復(fù)合材料的原料分絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合材料的原料分絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]許多復(fù)合材料通過秸桿或者農(nóng)作物材料加工處理制成，現(xiàn)有的秸桿及農(nóng)作物在進(jìn)行初步處理的時(shí)候，通過截?cái)嗪?，再?jīng)過分絲進(jìn)行加工，現(xiàn)有的原料分絲機(jī)，主要包括機(jī)架及防護(hù)殼體，所述防護(hù)殼體固定于機(jī)架上，在防護(hù)殼體的內(nèi)部設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上從左至右依次固定有撥料板、動刀及螺旋輸送裝置。所述防護(hù)殼體上與螺旋輸送裝置對應(yīng)位置設(shè)置有進(jìn)料口，與撥料板對應(yīng)位置設(shè)置有出料口，與動刀對應(yīng)位置設(shè)置有定刀，所述轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)驅(qū)動。通過定刀與動刀之間的磨壓進(jìn)行粉碎分絲，分絲效果不好，而且刀具容易磨損，需要不定期更換，大大降低了做工效率，和加大了成本。同時(shí)沒有對分絲后的材料與廢料做分離處理，不利于后續(xù)加工的進(jìn)行，材料質(zhì)量也會有所折扣，因此，現(xiàn)有的原料分絲機(jī)存在分絲效果不好，設(shè)備易磨損的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合材料的原料分絲裝置。以改善現(xiàn)有的原料分絲機(jī)存在的分絲效果不好，設(shè)備易磨損的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種復(fù)合材料的原料分絲裝置，包括分絲機(jī)，所述分絲機(jī)包括進(jìn)料口、出料口、機(jī)架、分絲機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動電機(jī)，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述機(jī)架的一端，所述出料口設(shè)置于所述機(jī)架的另一端，所述分絲機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述進(jìn)料口與所述出料口之間，所述分絲機(jī)構(gòu)與所述傳動機(jī)構(gòu)連接，所述傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動電機(jī)連接。
[0006]以上所述的復(fù)合材料的原料分絲裝置，優(yōu)選地，所述分絲機(jī)構(gòu)包括至少五個(gè)小分絲滾筒、至少兩個(gè)大分絲滾筒，所述小分絲滾筒、大分絲滾筒的表面均設(shè)置有均勻分布的鋸齒狀勾齒，所述大分絲滾筒設(shè)置于所述小分絲滾筒的下方，所述小分絲滾筒與所述大分絲滾筒之間設(shè)置有用于原料通過的間隙，所述小分絲滾筒、大分絲滾筒均與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接。
[0007]當(dāng)原料從大分絲滾筒與小分絲滾筒之間的間隙通過時(shí)，在大分絲滾筒的轉(zhuǎn)動下，原料與大分絲滾筒、小分絲滾筒的表面接觸并作用，通過設(shè)置在大分絲滾筒、小分絲滾筒表面的鋸齒狀勾齒，快速將秸桿等原料勾裂成細(xì)絲狀。使得原料可以快速方便的進(jìn)行分絲，并且具有很好的分絲效果。
[0008]以上所述的復(fù)合材料的原料分絲裝置，優(yōu)選地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括多個(gè)傳動軸，所述多個(gè)傳動軸的兩端均設(shè)置有第一傳動齒輪，多個(gè)第一傳動齒輪之間依次相互嚙合，所述大分絲滾筒的兩端均設(shè)置有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪均與最頂端的所述第一傳動齒輪嚙合，所述最底端的所述傳動軸的一端與所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0009]通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動最底端的傳動軸轉(zhuǎn)動，再通過各個(gè)傳動軸兩端設(shè)置的第一傳動齒輪之間相互嚙合進(jìn)行傳動，使最頂端的傳動軸兩端設(shè)置的第一傳動齒輪，來帶動設(shè)置于大分絲滾筒兩端的第二傳動齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得大分絲滾筒的表面可以很好地作用于原料，對原料進(jìn)行分絲操作。上述所述的齒輪的傳動方式，結(jié)構(gòu)簡單，傳動效果好，同時(shí)也便于大分絲滾筒的轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。
[0010]以上所述的復(fù)合材料的原料分絲裝置，優(yōu)選地，還包括輸送機(jī)、底部支架，所述輸送機(jī)設(shè)置于所述底部支架的頂部，所述輸送機(jī)的輸出端與所述進(jìn)料口接觸。
[0011]通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得原料能夠源源不斷且均勻地進(jìn)入分絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行切割，保證了進(jìn)料的穩(wěn)定性，從而分絲效果更好。同時(shí)，輸送機(jī)的設(shè)置使得自動化程度更高，減小了人工勞動強(qiáng)度，使得該原料分絲裝置的操作更加方便。
[0012]以上所述的復(fù)合材料的原料分絲裝置，優(yōu)選地，所述輸送機(jī)上設(shè)置有多個(gè)壓輥。
[0013]輸送機(jī)在輸送原料時(shí)具有一定的振動，可能會使得原料的在輸送機(jī)的傳送帶上的位置發(fā)生偏移，使之分布不均勻，從而影響分絲效果。因此，通過設(shè)置的多個(gè)壓輥，可以將原料壓實(shí)，使原料很好地貼在輸送機(jī)的傳送帶上，均勻地進(jìn)入分絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行分絲，使得分絲效果更好。
[0014]以上所述的復(fù)合材料的原料分絲裝置，優(yōu)選地，還包括送料桶，所述送料桶的底部設(shè)置有傾斜的輸料管，所述輸料管的內(nèi)部設(shè)置有第一送料螺桿，所述第一送料螺桿的一端連接有第一電機(jī)，所述輸送機(jī)遠(yuǎn)離所述分絲機(jī)的進(jìn)料口的一端設(shè)置有往復(fù)連桿機(jī)構(gòu)，所述輸料管可相對于所述送料桶轉(zhuǎn)動，所述輸料管的出口一端可在往復(fù)連桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿輸送機(jī)的寬度方向往復(fù)運(yùn)動。
[0015]通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得通過送料桶可以源源不斷地將原料自動的傳輸?shù)捷斔蜋C(jī)上，不用人工操作，節(jié)約了人力，提高了效率。為了避免原料從輸料管的一端直接將原料傳送到輸送機(jī)的傳送帶上時(shí)堆積在一處，從而將輸料管的一端設(shè)置在往復(fù)連桿機(jī)構(gòu)上，另一端可相對送料桶轉(zhuǎn)動，使得輸料管輸出的料可以在傳送帶上均勻地分布，最終進(jìn)行分絲的時(shí)候更均勻，分絲效果更好。
[0016]以上所述的復(fù)合材料的原料分絲裝置，優(yōu)選地，所述往復(fù)連桿機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定塊、旋轉(zhuǎn)螺桿、伺服電機(jī)、滑動塊，所述兩個(gè)固定塊固定連接于所述輸送機(jī)的長度方向的兩偵I所述旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動連接于所述兩個(gè)固定塊之間，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的一端伸出其中一個(gè)固定塊且與所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述滑動塊與所述旋轉(zhuǎn)螺桿匹配，所述滑動塊連接于輸料管的出口一端。
[0017]伺服電機(jī)可以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺桿正反轉(zhuǎn)，使得滑動塊在與旋轉(zhuǎn)螺桿的螺紋配合下將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，在兩個(gè)固定塊之間做往復(fù)運(yùn)動，從而滑動塊帶動連接在滑動塊上的輸料管的出料口在兩個(gè)固定塊之間做往復(fù)運(yùn)動，將原料均勻的傳輸?shù)捷斔蜋C(jī)的傳送帶上，上述的往復(fù)連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，很好的實(shí)現(xiàn)了輸料管的出料口需要往復(fù)直線作用的功能。
[0018]以上所述的復(fù)合材料的原料分絲裝置，優(yōu)選地，還包括集料筒，所述分絲機(jī)的出料口連通有出料管，所述出料管上設(shè)置有吸料離心機(jī)，所述出料管的出口端與所述集料筒的頂部連通。
[0019]通過設(shè)置的集料筒，可以對排出的分絲后的原料進(jìn)行存儲以及傳輸，有一定的緩沖作用，為后續(xù)工段做準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)與后續(xù)工段的對接，使得整個(gè)復(fù)合材料的制造的工藝的連續(xù)性更強(qiáng)。在分絲過程中也會產(chǎn)生部分粉碎物，因此在出料口的出料管上設(shè)置吸料離心機(jī)，有利于原料的排出，使分絲后的原料可以在吸料離心機(jī)的作用下很好地被傳送至集料筒中。
[0020]以上所述的復(fù)合材料的原料分絲裝置，優(yōu)選地，所述集料筒為倒置的錐形結(jié)構(gòu)，所述集料筒內(nèi)豎直設(shè)置有第二送料螺桿，所述集料筒的頂部設(shè)置有與所述第二送料螺桿固定連接的第二電機(jī)，所述集料筒的底部連通有一根送料管，所述送料管內(nèi)設(shè)置有第三送料螺桿，所述送料管外設(shè)置有與所述第三送料螺桿固定連接的第三電機(jī)。
[0021]集料筒的倒置錐形結(jié)構(gòu)有利于原料的下落，通過設(shè)置的第二送料螺桿進(jìn)一步將原料向集料筒底部輸送，從底部排出后，通過第三送料螺桿沿送料管將原料輸送至下一工段。上述的設(shè)置使得切割后的原料可以在第二送料螺桿、第三送料螺桿的轉(zhuǎn)動下實(shí)現(xiàn)自動往下一工段送料的目的，自動化程度高，不用人工操作，節(jié)省了人力物力。
[0022]以上所述的復(fù)合材料的原料分絲裝置，優(yōu)選地，還包括粉碎物收集袋，所述集料筒的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管的一端與所述集料筒的頂部連通，另一端與所述粉碎物收集袋連通。
[0023]從集料筒頂部進(jìn)入的分絲后的原料含有部分的粉碎物，因有吸入的空氣會在集料筒內(nèi)，產(chǎn)生漂浮，但因分絲原料與粉碎物重量不等，分絲原料會在重力作用下下落，因此，集料筒上方裝置有排氣管，通過空氣離心機(jī)將粉碎物吸入粉碎物收集袋中存儲，以用于制作有機(jī)肥工藝時(shí)使用。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:通過將原料通入分絲機(jī)內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動分絲機(jī)構(gòu)對進(jìn)入的原料進(jìn)行分絲操作，快速方便地完成了原料的分絲過程，改善了現(xiàn)有的原料分絲機(jī)存在的分絲效果不好，設(shè)備易磨損的問題。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0026]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的復(fù)合材料的原料分絲裝置的分絲機(jī)以及輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的復(fù)合材料的原料分絲裝置的小分絲滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的復(fù)合材料的原料分絲裝置的分絲機(jī)的傳動原理示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的復(fù)合材料的原料分絲裝置的送料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的復(fù)合材料的