一種低度超聲污泥預(yù)處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種低度超聲污泥預(yù)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活性污泥法處理污水作為一種生物處理過程，廣泛應(yīng)用于城市污水廠和工業(yè)污水廠。近年來，城市污水廠數(shù)量不斷增加，活性污泥法處理污水過程中產(chǎn)生的剩余污泥產(chǎn)量隨之迅速的增長，僅2010年一年就產(chǎn)生了超過6百萬噸的干污泥。污泥得不到有效地處理與處置會(huì)導(dǎo)致一系列的環(huán)境問題，我國污泥處置還處于嚴(yán)重滯后的狀態(tài)。另外，我國每年農(nóng)作物秸桿產(chǎn)量巨大，農(nóng)作物秸桿可以作為一種資源加以利用，但是在我國的廣大農(nóng)村地區(qū)，農(nóng)作物秸桿大部分都被直接焚燒或者廢棄堆置。這不僅造成了秸桿資源的浪費(fèi)，因而合理高效利用農(nóng)作物秸桿資源已經(jīng)成為整個(gè)社會(huì)關(guān)注的問題。
[0003]厭氧消化技術(shù)是目前我國大部分污水處理廠處理污泥所最常用的一種工藝，污泥經(jīng)厭氧消化，產(chǎn)生生物能(沼氣)，這樣不僅會(huì)產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益(沼氣可用于發(fā)電，轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)燃?xì)?，而且可提高污泥的生物穩(wěn)定性，削減污泥對(duì)環(huán)境的污染負(fù)荷，對(duì)污泥后處置和資源化利用相對(duì)有利?？傊?，從污泥生物能利用和保護(hù)環(huán)境的角度分析，厭氧消化既是一種可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)，也是一種較為經(jīng)濟(jì)合理的污泥處理途徑。但是反應(yīng)基質(zhì)中的C/N比對(duì)消化過程有較大影響。一般認(rèn)為消化原料的C/N值為20:1?30:1較為合適。
[0004]但污泥的C/N值較低，一般都在5: I以下，反應(yīng)體系含氮量過高，導(dǎo)致厭氧消化產(chǎn)氣量低。將污泥與農(nóng)作物秸桿(C/N值為50: I)混合進(jìn)行厭氧發(fā)酵，可調(diào)節(jié)厭氧消化原料C/N。但是，由于秸桿所含的纖維素為難降解有機(jī)物，同時(shí)污泥中細(xì)胞壁保護(hù)細(xì)胞免受滲透裂解，造成了秸桿與污泥混合厭氧消化需要較長的水力停留時(shí)間，一般為20-30天(d，一天為24h)，這造成了污泥消化構(gòu)筑物體積巨大，增加了建設(shè)和運(yùn)營成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]目前的污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行成本高，處理效果差，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種低度超聲污泥預(yù)處理裝置，提高污泥處理的效率，大大縮短了污泥的處理時(shí)間，為污泥的進(jìn)一步消化處理做好了準(zhǔn)備。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0007]一種低度超聲污泥預(yù)處理裝置，包括預(yù)處理池，均質(zhì)池，酸化池，發(fā)酵池，超聲波處理池，脫水池，溫度傳感器，pH監(jiān)控裝置，回流栗，攪拌裝置，超聲波發(fā)生器。
[0008]其中:預(yù)處理池的出水口與均質(zhì)池的第一進(jìn)水口管路相連，均質(zhì)池的第二進(jìn)水口與超聲波處理池的出水口管路相連，均質(zhì)池的出水口與酸化池的進(jìn)水口管路相連，酸化池的出水口與發(fā)酵池的進(jìn)水口管路相連，發(fā)酵池的第一出水口與脫水池的進(jìn)水口管路相連，發(fā)酵池的第二出水口與均質(zhì)池的第三進(jìn)水口管路相連并在管路上設(shè)置回流栗，酸化池外壁上設(shè)置有溫度傳感器，內(nèi)壁上設(shè)置有PH監(jiān)控裝置，發(fā)酵池內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，超聲波處理池的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器沿超聲波處理池內(nèi)壁的高度方向設(shè)置2-6行，每行沿長度方向設(shè)置3-6個(gè)，每行沿寬度方向設(shè)置2-4個(gè)。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述超聲波發(fā)生器為探頭式超聲波發(fā)生器。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述超聲波發(fā)生器的探頭直徑為30mm-35mm。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理為:秸桿經(jīng)預(yù)處理池處理后進(jìn)入均質(zhì)池，污泥經(jīng)過超聲波預(yù)處理后進(jìn)入均質(zhì)池，秸桿與污泥在均質(zhì)池均勻混合后進(jìn)入酸化池進(jìn)行水解酸化，為使酸化水解反應(yīng)能夠充分進(jìn)行，在酸化池的外壁和內(nèi)壁分別設(shè)置有溫度傳感器，PH監(jiān)控裝置，以對(duì)反應(yīng)的溫度和pH值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，酸化處理后的污泥進(jìn)入發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵，為使發(fā)酵反應(yīng)充分進(jìn)行，在發(fā)酵池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，以加快反應(yīng)的時(shí)間，發(fā)酵后的污泥進(jìn)入脫水池進(jìn)行脫水，部分未完全發(fā)酵的污泥通過回流栗進(jìn)入均質(zhì)池再次處理。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的污泥處理裝置設(shè)置有超聲波發(fā)生器，提高了污泥處理的效率，縮短了污泥混合消化所需時(shí)間，減小了污泥消化構(gòu)筑物的體積，為污泥的進(jìn)一步處理做好了準(zhǔn)備。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的超聲波處理池的剖視圖
[0015]圖中，I為預(yù)處理池，2均質(zhì)池，3為酸化池，4為發(fā)酵池，5為超聲波處理池，6為脫水池，7為溫度傳感器，8為pH監(jiān)控裝置，9為回流栗，10為攪拌裝置，11為超聲波發(fā)生器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1和圖2所示，I為預(yù)處理池，2為均質(zhì)池，3為酸化池，4為發(fā)酵池，5為超聲波處理池，6為脫水池，7為溫度傳感器，8為pH監(jiān)控裝置，9為回流栗，10為攪拌裝置，11為超聲波發(fā)生器。
[0018]一種低度超聲污泥預(yù)處理裝置，包括預(yù)處理池，均質(zhì)池，酸化池，發(fā)酵池，超聲波處理池，脫水池，溫度傳感器，pH監(jiān)控裝置，回流栗，攪拌裝置，超聲波發(fā)生器。
[0019]其中:預(yù)處理池的出水口與均質(zhì)池的第一進(jìn)水口管路相連，均質(zhì)池的第二進(jìn)水口與超聲波處理池的出水口管路相連，均質(zhì)池的出水口與酸化池的進(jìn)水口管路相連，酸化池的出水口與發(fā)酵池的進(jìn)水口管路相連，發(fā)酵池的第一出水口與脫水池的進(jìn)水口管路相連，發(fā)酵池的第二出水口與均質(zhì)池的第三進(jìn)水口管路相連并在管路上設(shè)置回流栗，酸化池外壁上設(shè)置有溫度傳感器，內(nèi)壁上設(shè)置有PH監(jiān)控裝置，發(fā)酵池內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，超聲波處理池的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器沿超聲波處理池內(nèi)壁的高度方向設(shè)置2-6行，每行沿長度方向設(shè)置3-6個(gè)，每行沿寬度方向設(shè)置2-4個(gè)。
[0020]在上述技術(shù)方案中，所述超聲波發(fā)生器為探頭式超聲波發(fā)生器。
[0021]在上述技術(shù)方案中，所述超聲波發(fā)生器的探頭直徑為30mm-35mm。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理為:秸桿經(jīng)預(yù)處理池處理后進(jìn)入均質(zhì)池，污泥經(jīng)過超聲波預(yù)處理后進(jìn)入均質(zhì)池，秸桿與污泥在均質(zhì)池均勻混合后進(jìn)入酸化池進(jìn)行水解酸化，為使酸化水解反應(yīng)能夠充分進(jìn)行，在酸化池的外壁和內(nèi)壁分別設(shè)置有溫度傳感器，PH監(jiān)控裝置，以對(duì)反應(yīng)的溫度和pH值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，酸化處理后的污泥進(jìn)入發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵，為使發(fā)酵反應(yīng)充分進(jìn)行，在發(fā)酵池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，以加快反應(yīng)的時(shí)間，發(fā)酵后的污泥進(jìn)入脫水池進(jìn)行脫水，部分未完全發(fā)酵的污泥通過回流栗進(jìn)入均質(zhì)池再次處理。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的污泥處理裝置設(shè)置有超聲波發(fā)生器，提高了污泥處理的效率，縮短了污泥混合消化所需時(shí)間，減小了污泥消化構(gòu)筑物的體積，為污泥的進(jìn)一步處理做好了準(zhǔn)備。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低度超聲污泥預(yù)處理裝置，包括預(yù)處理池，均質(zhì)池，酸化池，發(fā)酵池，超聲波處理池，脫水池，溫度傳感器，pH監(jiān)控裝置，回流栗，攪拌裝置，超聲波發(fā)生器； 其中:預(yù)處理池的出水口與均質(zhì)池的第一進(jìn)水口管路相連，均質(zhì)池的第二進(jìn)水口與超聲波處理池的出水口管路相連，均質(zhì)池的出水口與酸化池的進(jìn)水口管路相連，酸化池的出水口與發(fā)酵池的進(jìn)水口管路相連，發(fā)酵池的第一出水口與脫水池的進(jìn)水口管路相連，發(fā)酵池的第二出水口與均質(zhì)池的第三進(jìn)水口管路相連并在管路上設(shè)置回流栗，酸化池外壁上設(shè)置有溫度傳感器，內(nèi)壁上設(shè)置有PH監(jiān)控裝置，發(fā)酵池內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，超聲波處理池的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器沿超聲波處理池內(nèi)壁的高度方向設(shè)置2-6行，每行沿長度方向設(shè)置3-6個(gè)，每行沿寬度方向設(shè)置2-4個(gè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低度超聲污泥預(yù)處理裝置，其特征在于:所述超聲波發(fā)生器為探頭式超聲波發(fā)生器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低度超聲污泥預(yù)處理裝置，其特征在于:所述超聲波發(fā)生器的探頭直徑為30mm-35mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種低度超聲污泥預(yù)處理裝置，包括預(yù)處理池，均質(zhì)池，酸化池，發(fā)酵池，超聲波處理池，脫水池，溫度傳感器，pH監(jiān)控裝置，回流泵，攪拌裝置，超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型的低度超聲污泥預(yù)處理裝置，設(shè)置有超聲波發(fā)生器，提高了污泥處理的效率，縮短了污泥混合消化所需時(shí)間，減小了污泥消化構(gòu)筑物的體積，為污泥的進(jìn)一步處理做好了準(zhǔn)備。
【IPC分類】C02F11/00
【公開號(hào)】CN204939221
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520587032
【發(fā)明人】高衛(wèi)華
【申請(qǐng)人】天紫環(huán)保產(chǎn)業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日