高速流體噴射污泥破碎干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速流體噴射污泥破碎干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥干化處理方法是指:利用熱能將污泥烘干，干化后的污泥呈顆?；蚍勰?，體積僅為原來的1/5?1/4 ;另外，由于干化后的污泥的含水率在10%以下，因此，污泥中的微生物活性受到抑制，從而可避免污泥發(fā)霉發(fā)臭，利于儲藏和運輸。因此，污泥干化處理方法，是一種有效的污泥處理方法。
[0003]然而，在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0004]現(xiàn)有的污泥干化處理方法，存在耗能量過高的問題，從而增加了污泥處理成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，可有效解決上述問題。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型提供一種高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，包括:污泥輸送機(I)、污泥干化機(2)、熱風(fēng)爐(3)、煙氣爐(4)、洗滌塔(5)、引風(fēng)機(6)、除臭裝置(7)、冷凝器(8)、壓縮機(9)和氣罐(10);
[0008]其中，所述污泥輸送機(I)的排污泥口與所述污泥干化機⑵的進污泥口連通；所述污泥干化機(2)的進高溫?zé)煔饪谂c所述熱風(fēng)爐(3)的排高溫?zé)煔饪谶B通；所述污泥干化機⑵的排渣口與所述熱風(fēng)爐⑶的進渣口連通；所述污泥干化機⑵的排煙氣口與所述煙氣爐(4)的進煙氣口連通；所述煙氣爐(4)的第I排煙氣口反饋連接到所述熱風(fēng)爐(3)的進煙氣口 ；所述煙氣爐⑷的第2排煙氣口與所述洗滌塔(5)的進煙氣口連通；所述洗滌塔(5)還設(shè)置有進冷卻水口和排氣口 ；所述洗滌塔(5)的所述進冷卻水口通過噴淋栗與循環(huán)冷卻水連通；所述洗滌塔(5)的所述排氣口通過引風(fēng)機(6)連通到所述除臭裝置(7)的進氣口 ；所述除臭裝置(7)的排氣口經(jīng)凈化裝置與外界連接；
[0009]另外，從所述引風(fēng)機(6)到所述除臭裝置(7)之間的輸氣管道還引出一個輸氣支路，該輸氣支路連通到所述冷凝器(8)的進氣口 ；所述冷凝器(8)的排液口依次通過所述壓縮機(9)和所述氣罐(10)后，反饋連接到所述熱風(fēng)爐(3)的所述進煙氣口 ；
[0010]另外，所述熱風(fēng)爐(3)設(shè)置有用于向外界環(huán)境輸出無害干渣的排渣口。
[0011]優(yōu)選的，對于所述污泥干化機(2)，配置有污泥干化腔體；所述污泥干化腔體與所述污泥輸送機(I)、所述熱風(fēng)爐(3)和所述煙氣爐(4)連通。
[0012]優(yōu)選的，還包括:PLC控制器、干化機溫度檢測傳感器、煙氣爐溫度檢測傳感器、熱風(fēng)爐溫度檢測傳感器、干化機壓力檢測傳感器、煙氣爐壓力檢測傳感器和熱風(fēng)爐壓力檢測傳感器；
[0013]所述PLC控制器分別與所述干化機溫度檢測傳感器、所述煙氣爐溫度檢測傳感器、所述熱風(fēng)爐溫度檢測傳感器、所述干化機壓力檢測傳感器、所述煙氣爐壓力檢測傳感器和所述熱風(fēng)爐壓力檢測傳感器連接。
[0014]本實用新型提供的高速流體噴射污泥破碎干燥裝置具有以下優(yōu)點:
[0015](I)本實用新型從多個角度科學(xué)合理的實現(xiàn)了污泥處理干燥過程的余熱回收循環(huán)利用，從而降低了污泥處理能耗，減少了污泥處理成本。
[0016](2)整個污泥處理的干化和凈化過程，均由PLC控制系統(tǒng)自動控制和調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，自動化程度高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提供的高速流體噴射污泥破碎干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)說明:
[0019]結(jié)合圖1，本實用新型提供一種高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，包括:污泥輸送機1、污泥干化機2、熱風(fēng)爐3、煙氣爐4、洗滌塔5、引風(fēng)機6、除臭裝置7、冷凝器8、壓縮機9和氣罐10 ；
[0020]其中，污泥輸送機I的排污泥口與污泥干化機2的進污泥口連通；污泥干化機2的進高溫?zé)煔饪谂c熱風(fēng)爐3的排高溫?zé)煔饪谶B通；污泥干化機2的排渣口與熱風(fēng)爐3的進渣口連通；污泥干化機2的排煙氣口與煙氣爐4的進煙氣口連通；煙氣爐4的第I排煙氣口反饋連接到熱風(fēng)爐3的進煙氣口 ；煙氣爐4的第2排煙氣口與洗滌塔5的進煙氣口連通；洗滌塔5還設(shè)置有進冷卻水口和排氣口 ；洗滌塔5的進冷卻水口通過噴淋栗與循環(huán)冷卻水連通；洗滌塔5的排氣口通過引風(fēng)機6連通到除臭裝置7的進氣口 ；除臭裝置7的排氣口經(jīng)凈化裝置與外界連接；
[0021]另外，從引風(fēng)機6到除臭裝置7之間的輸氣管道還引出一個輸氣支路，該輸氣支路連通到冷凝器8的進氣口 ；冷凝器8的排液口依次通過壓縮機9和氣罐10后，反饋連接到熱風(fēng)爐3的進煙氣口 ；
[0022]另外，熱風(fēng)爐3設(shè)置有用于向外界環(huán)境輸出無害干渣的排渣口。
[0023]本實用新型中，對于污泥干化機2，配置有污泥干化腔體；污泥干化腔體與污泥輸送機1、熱風(fēng)爐3和煙氣爐4連通。
[0024]上述高速流體噴射污泥破碎干燥裝置的工作原理為:
[0025]污泥經(jīng)機械脫水后，含水率80 %左右的濕污泥被污泥輸送機I輸送入污泥干化機2 ;污泥干化機2通過熱風(fēng)爐3輸送得到200-600°C左右的高速高溫?zé)煔?，高速高溫?zé)煔鈴奈勰喔苫瘷C的噴嘴高速噴出，與污泥輸送機I輸送的污泥顆粒正面碰撞，高速所產(chǎn)生的能量作用下，將污泥打碎并將污泥中所吸附或包含的水份在短時間內(nèi)迅速汽化。污泥干化機2產(chǎn)生的煙氣一部分經(jīng)風(fēng)機送回?zé)犸L(fēng)爐3調(diào)節(jié)煙溫循環(huán)利用；一部分依次經(jīng)過煙氣爐4和洗滌塔5的凈化后，經(jīng)引風(fēng)機6輸出的煙氣，分為兩個支路，一個支路經(jīng)除臭裝置進一步凈化后，排放到外部環(huán)境；另一個支路依次經(jīng)冷凝器8、壓縮機9和氣罐10后，反饋輸送回?zé)犸L(fēng)爐3，通過熱風(fēng)爐3產(chǎn)生高溫?zé)煔夤└苫瘷C使用。經(jīng)洗滌塔冷卻后回收的冷凝水60°C左右排入污水池也可余熱利用。
[0026]另外，在污泥干化機中脫水后的干渣可加入煙氣爐4中被高溫氧化，從而可回收污泥干渣中殘?zhí)康臒崃?，最后排出凈化后的干渣?br>[0027]由此可見，本實用新型從多個角度科學(xué)合理的實現(xiàn)了污泥處理干燥過程的余熱回收循環(huán)利用，從而降低了污泥處理能耗，減少了污泥處理成本。
[0028]另外，為方便對整個污泥處理工藝進行監(jiān)控，本實用新型還引入PLC控制技術(shù)，即:還包括:PLC控制器、干化機溫度檢測傳感器、煙氣爐溫度檢測傳感器、熱風(fēng)爐溫度檢測傳感器、干化機壓力檢測傳感器、煙氣爐壓力檢測傳感器和熱風(fēng)爐壓力檢測傳感器；PLC控制器分別與干化機溫度檢測傳感器、煙氣爐溫度檢測傳感器、熱風(fēng)爐溫度檢測傳感器、干化機壓力檢測傳感器、煙氣爐壓力檢測傳感器和熱風(fēng)爐壓力檢測傳感器連接。
[0029]通過PLC控制器，全面對煙氣爐、熱風(fēng)爐、干化機和各個管道的溫度、壓力和流速實現(xiàn)檢測和控制。
[0030]綜上所述，本實用新型提供的高速流體噴射污泥破碎干燥裝置具有以下優(yōu)點:
[0031](I)本實用新型從多個角度科學(xué)合理的實現(xiàn)了污泥處理干燥過程的余熱回收循環(huán)利用，從而降低了污泥處理能耗，減少了污泥處理成本。
[0032]具體的，能利用干污泥中平均2000kcal/kg的熱值，運行時只需要外加少量燃料，即；每干化I噸污泥含水率從80%到凈化，需要凈熱量5X105kcal熱量，則只需要補充lX105kcal，大約消耗10m3天然氣或20kg煤。而且占地小，節(jié)約水資源。
[0033](2)整個污泥處理的干化和凈化過程，均由PLC控制系統(tǒng)自動控制和調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，自動化程度高。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，其特征在于，包括:污泥輸送機(I)、污泥干化機(2)、熱風(fēng)爐(3)、煙氣爐(4)、洗滌塔(5)、引風(fēng)機(6)、除臭裝置(7)、冷凝器(8)、壓縮機(9)和氣罐(10); 其中，所述污泥輸送機(I)的排污泥口與所述污泥干化機(2)的進污泥口連通；所述污泥干化機(2)的進高溫?zé)煔饪谂c所述熱風(fēng)爐(3)的排高溫?zé)煔饪谶B通；所述污泥干化機(2)的排渣口與所述熱風(fēng)爐(3)的進渣口連通；所述污泥干化機(2)的排煙氣口與所述煙氣爐⑷的進煙氣口連通；所述煙氣爐⑷的第I排煙氣口反饋連接到所述熱風(fēng)爐⑶的進煙氣口 ；所述煙氣爐(4)的第2排煙氣口與所述洗滌塔(5)的進煙氣口連通；所述洗滌塔(5)還設(shè)置有進冷卻水口和排氣口 ；所述洗滌塔(5)的所述進冷卻水口通過噴淋栗與循環(huán)冷卻水連通；所述洗滌塔(5)的所述排氣口通過引風(fēng)機(6)連通到所述除臭裝置(7)的進氣口 ；所述除臭裝置(7)的排氣口經(jīng)凈化裝置與外界連接； 另外，從所述引風(fēng)機(6)到所述除臭裝置(7)之間的輸氣管道還引出一個輸氣支路，該輸氣支路連通到所述冷凝器(8)的進氣口 ；所述冷凝器(8)的排液口依次通過所述壓縮機(9)和所述氣罐(10)后，反饋連接到所述熱風(fēng)爐(3)的所述進煙氣口 ； 另外，所述熱風(fēng)爐(3)設(shè)置有用于向外界環(huán)境輸出無害干渣的排渣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，其特征在于，對于所述污泥干化機(2)，配置有污泥干化腔體；所述污泥干化腔體與所述污泥輸送機(I)、所述熱風(fēng)爐(3)和所述煙氣爐(4)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，其特征在于，還包括:PLC控制器、干化機溫度檢測傳感器、煙氣爐溫度檢測傳感器、熱風(fēng)爐溫度檢測傳感器、干化機壓力檢測傳感器、煙氣爐壓力檢測傳感器和熱風(fēng)爐壓力檢測傳感器； 所述PLC控制器分別與所述干化機溫度檢測傳感器、所述煙氣爐溫度檢測傳感器、所述熱風(fēng)爐溫度檢測傳感器、所述干化機壓力檢測傳感器、所述煙氣爐壓力檢測傳感器和所述熱風(fēng)爐壓力檢測傳感器連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種高速流體噴射污泥破碎干燥裝置，包括：污泥輸送機(1)、污泥干化機(2)、熱風(fēng)爐(3)、煙氣爐(4)、洗滌塔(5)、引風(fēng)機(6)、除臭裝置(7)、冷凝器(8)、壓縮機(9)和氣罐(10)。本實用新型提供的高速流體噴射污泥破碎干燥裝置具有以下優(yōu)點：(1)本實用新型從多個角度科學(xué)合理的實現(xiàn)了污泥處理干燥過程的余熱回收循環(huán)利用，從而降低了污泥處理能耗，減少了污泥處理成本。(2)整個污泥處理的干化和凈化過程，均由PLC控制系統(tǒng)自動控制和調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，自動化程度高。
【IPC分類】C02F11/12
【公開號】CN204897688
【申請?zhí)枴緾N201520536978
【發(fā)明人】施軍營, 王雷, 王振軍, 平義超
【申請人】德州藍(lán)德再生資源有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月22日