一種緊固件除銹裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除銹裝置，具體涉及一種緊固件除銹裝置。
【背景技術】
[0002]緊固件是做緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件，包括螺栓、螺帽、螺母、螺釘等。其中金屬制成的緊固件，經長時間暴露于空氣中，會發(fā)生氧化現象，既平時所說的生銹。目前，常用的緊固件除銹方法包括物理除銹和化學除銹:物理除銹既使用毛刷、鋼刷、砂紙等工具對緊固件表面進行擦拭，達到除銹的目的；化學除銹既將生銹的緊固件浸入硫酸、鹽酸等酸液，通過酸液與緊固件表面的氧化物進行化學反應，達到除銹的目的。
[0003]但是，物理除銹往往除銹效果不理想，而且工作量大、效率低。而化學除銹對于酸液的濃度要求比較嚴格，相對工藝復雜，而且廢液處理麻煩，會對環(huán)境造成嚴重危害。
[0004]因此，如何高效、環(huán)保的對金屬緊固件進行除銹是本領域技術人員亟待解決的一個問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種能高效除銹，且環(huán)保無污染的緊固件除銹裝置。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種緊固件除銹裝置，其特征在于，包括超高壓水射流清洗機構和清洗滾筒，所述超高壓水射流清洗機構包括驅動機組、增壓器和噴水部件，所述清洗滾筒上設置有篩孔，所述噴水部件穿過所述清洗滾筒中心位置。通過超高壓水射流清洗機構將超高壓水流噴射到清洗滾筒內生銹的緊固件表面上，將銹跡清除干凈，同時噴射出的水分通過篩孔排出，起到高效、環(huán)保除銹的目的。
[0007]作為優(yōu)選，所述噴水部件包括噴嘴、連接管和噴嘴支架，所述連接管上連接有至少一個噴嘴，所述噴嘴支架為圓筒狀結構，所述噴嘴支架筒壁上設置有與所述噴嘴相對應的通孔；所述連接管穿過所述噴嘴支架，所述噴嘴穿過所述通孔。這種結構能保證噴水部件的尚效、穩(wěn)定。
[0008]作為改進，所述清洗滾筒外側還設置有保護罩，所述保護罩包括相互鉸接的上保護罩和下保護罩，所述下保護罩底部設置有可供清洗液和緊固件流出的收集口。保護罩的一個作用是防止清洗滾筒內的水飛濺出來，同時通過收集口將這些水分匯流排出；保護罩的另一個作用是清洗滾筒內的緊固件除銹完成后可以從收集口排出收集。
[0009]作為改進，所述清洗滾筒連接有滾筒電機，所述滾筒電機帶動所述清洗滾筒沿所述噴水部件圓周方向轉動。清洗滾筒邊清洗邊轉動可以保證緊固件多個個角度都能被沖洗到，使除銹更加充分，更加徹底。
[0010]作為改進，所述清洗滾筒上還設置有緊固件進出門，所述緊固件進出門上設置有把手。方便緊固件進出清洗滾筒。
[0011]作為改進，還包括裝置臺，所述裝置臺包括臺面和四個臺腳，所述臺面上設置有可供收集口穿過所述臺面的長槽。裝置臺的設置使整個裝置更加完整，也方便在收集口下手機廢水和緊固件。
[0012]作為優(yōu)選，所述連接管為四根，所述每個連接管上等間距設置有六個噴嘴，所述四組噴嘴沿所述噴嘴支架圓周方向，均勻分布在所述噴嘴支架上。這樣的設置能保證除銹充分。
[0013]作為改進，所述上保護罩和下保護罩接觸部位設置有密封條。保證保護罩能更好的防止清洗滾筒內的水飛濺出來。
[0014]作為優(yōu)選，所述清洗滾筒的轉速為60?600轉/分鐘。這個范圍內的轉速在保證除銹充分的同時，也避免了因轉速過快導致的緊固件相互碰撞而發(fā)生損傷。
[0015]作為改進，所述清洗滾筒內側壁上設置有鋼砂層。使緊固件在清洗滾筒內除銹時，與鋼砂層發(fā)生摩擦，起到更好的除銹作用。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:利用超高壓水射流清洗機構能有效除銹的原理，將緊固件放在清洗滾筒內除銹，能保證除銹更加高效；同時該除銹方法不涉及化學方法，固不會產生危害環(huán)境的廢液，是一種環(huán)保無污染的除銹裝置。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例開啟狀態(tài)的立體結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例內部的立體結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例中噴水部件的立體結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例中噴嘴支架的立體結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例中下保護罩的立體結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例中裝置臺的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0025]如圖1?3所示，本實施例的緊固件除銹裝置包括裝置臺1，設置在裝置臺I上的超高壓水射流清洗機構2、清洗滾筒3、保護罩4和滾筒電機5。其中超高壓水射流清洗機，2包括驅動機組21、增壓器22和噴水部件23，噴水部件23穿過清洗滾筒3和設置在清洗滾筒3外側的保護罩4 ;清洗滾筒3設置有緊固件進出門31，緊固件進出門31上設置有把手311，同時，清洗滾筒3上還設置有篩孔3a，清洗滾筒3內側壁上設置有鋼砂層32 ;滾筒電機5與清洗滾筒3相互聯動，帶動清洗滾筒3沿噴水部件23圓周方向轉動；保護罩4包括上保護罩41和下保護罩42，上保護罩41和下保護罩42之間相互鉸接，起到開啟和閉合的作用，另外，上保護罩41和下保護罩42接觸部位設置有密封條43。
[0026]如圖4?5所示，是本實施例中的噴水部件23，包括噴嘴231、連接管232和圓筒狀噴嘴支架233，噴嘴支架233筒壁上設置有與噴嘴231相對應的通孔233a，232連接管穿過噴嘴支架233，噴嘴231穿過通孔233a。其中連接管232為四根，每個連接管上等間距設置有六個噴嘴231，四組噴嘴231沿噴嘴支架233圓周方向，均勻分布在噴嘴支架233上。如圖6所示，是本實施例中的下保護罩42，設置有可供清洗液和緊固件流出的收集口 42a。如圖7所示，是本實施例中的裝置臺1，包括臺面11和四個臺腳12，其中臺面11上設置有可供收集口穿過臺面的長槽11a。
[0027]緊固件除銹的過程為:先開啟上保護罩41，將清洗滾筒3設置有緊固件進出門31一側翻轉到上面，打開緊固件進出門31，將生銹的緊固件放入清洗滾筒3內，蓋上緊固件進出門31，關閉上保護罩41，啟動超高壓水射流清洗機構2和滾筒電機5 (其中滾筒電機5的轉速為100轉/分鐘)進行除銹，除銹過程中的廢液從收集口 42a流出，除銹完成后再開啟上保護罩41，將清洗滾筒3設置有緊固件進出門31 —側翻轉到上面，打開緊固件進出門31，最后將清洗滾筒3設置有緊固件進出門31 —側翻轉至收集口 42a處，除銹后的緊固件從收集口 42a排出收集，完成整個除銹過程。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.一種緊固件除銹裝置，其特征在于，包括超高壓水射流清洗機構和清洗滾筒，所述超高壓水射流清洗機構包括驅動機組、增壓器和噴水部件，所述清洗滾筒上設置有篩孔，所述噴水部件穿過所述清洗滾筒中心位置。
2.根據權利要求1所述的緊固件除銹裝置，其特征在于:所述噴水部件包括噴嘴、連接管和噴嘴支架，所述連接管上連接有至少一個噴嘴，所述噴嘴支架為圓筒狀結構，所述噴嘴支架筒壁上設置有與所述噴嘴相對應的通孔；所述連接管穿過所述噴嘴支架，所述噴嘴穿過所述通孔。
3.根據權利要求1所述的緊固件除銹裝置，其特征在于:所述清洗滾筒外側還設置有保護罩，所述保護罩包括相互鉸接的上保護罩和下保護罩，所述下保護罩底部設置有可供清洗液和緊固件流出的收集口。
4.根據權利要求1所述的緊固件除銹裝置，其特征在于:所述清洗滾筒連接有滾筒電機，所述滾筒電機帶動所述清洗滾筒沿所述噴水部件圓周方向轉動。
5.根據權利要求1所述的緊固件除銹裝置，其特征在于:所述清洗滾筒上還設置有緊固件進出門，所述緊固件進出門上設置有把手。
6.根據權利要求1所述的緊固件除銹裝置，其特征在于:還包括裝置臺，所述裝置臺包括臺面和四個臺腳，所述臺面上設置有可供收集口穿過所述臺面的長槽。
7.根據權利要求2所述的緊固件除銹裝置，其特征在于:所述連接管為四根，所述每個連接管上等間距設置有六個噴嘴，所述四組噴嘴沿所述噴嘴支架圓周方向，均勻分布在所述噴嘴支架上。
8.根據權利要求3所述的緊固件除銹裝置，其特征在于:所述上保護罩和下保護罩接觸部位設置有密封條。
9.根據權利要求4所述的緊固件除銹裝置，其特征在于:所述清洗滾筒的轉速為60?600轉/分鐘。
10.根據權利要求1或5所述的緊固件除銹裝置，其特征在于:所述清洗滾筒內側壁上設置有鋼砂層。
【專利摘要】本實用新型涉及一種緊固件除銹裝置，其特征在于，包括超高壓水射流清洗機構和清洗滾筒，所述超高壓水射流清洗機構包括驅動機組、增壓器和噴水部件，所述清洗滾筒上設置有篩孔，所述噴水部件通過所述清洗滾筒中心位置。通過超高壓水射流清洗機構將超高壓水流噴射到清洗滾筒內生銹的緊固件表面上，將銹跡清除干凈，同時噴射出的水分通過篩孔排出，起到高效、環(huán)保除銹的目的。
【IPC分類】B08B7-02, B08B3-02
【公開號】CN204503649
【申請?zhí)枴緾N201520108465
【發(fā)明人】徐鵬飛, 李華, 胡倫波
【申請人】寧波金鼎緊固件有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月11日