一種高濃度污水蒸發(fā)分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及垃圾污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種高濃度污水蒸發(fā)分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾滲濾液的污染控制是垃圾處理中的一大難題。2008年國家頒布了《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16889-2008)，對垃圾滲濾液的處理提出了更高的要求。隨著標(biāo)準(zhǔn)的提高，對垃圾滲濾液的處理越來越多的采用了納濾(NF)和反滲透(RO)等新型膜為過濾單元的工藝技術(shù)。膜的運用雖然具有很多優(yōu)點，例如出水效果好、占地面積小等，但是在達(dá)標(biāo)排放上清液的同時，也不可避免的產(chǎn)生了副產(chǎn)物一高濃度污水(以下簡稱，濃水)，濃水中含有大量的不可生化降解物和難降解物，非常難以處理，一旦排放到環(huán)境中，會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
[0003]目前，濃水的主要處理方式是填埋，但是填埋會對周圍的土地以及空氣造成非常嚴(yán)重的破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種不僅能夠?qū)馑械牟豢缮到馕锖碗y降解物分離出來，而且能夠有效避免蒸汽熱量浪費的高濃度污水蒸發(fā)分離系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種高濃度污水蒸發(fā)分離系統(tǒng)，其特征在于:它包括一原水預(yù)熱罐、兩流量泵、一蒸發(fā)器組、一濃水緩存罐、一分離罐以及一冷凝罐；所述蒸發(fā)器組包括一濃水進(jìn)口、一濃水出口、兩個蒸汽出口和一個蒸汽收集口 ；所述原水預(yù)熱罐的濃水出口通過所述流量泵連接所述蒸發(fā)器組的濃水進(jìn)口，所述蒸發(fā)器組的濃水出口連接所述濃水緩存罐的濃水進(jìn)口，所述濃水緩存罐的濃水出口通過所述流量泵連接所述分離罐的濃水進(jìn)口，所述分離罐的濃水出口連接所述原水預(yù)熱罐的濃水進(jìn)口 ；所述蒸發(fā)器組的第一蒸汽出口和蒸汽收集口均連接所述冷凝罐的蒸汽進(jìn)口，所述蒸發(fā)器組的第二蒸汽出口連接所述原水預(yù)熱罐的蒸汽進(jìn)口 ；另外，所述冷凝罐的蒸汽進(jìn)口還分別連接所述原水預(yù)熱罐、所述濃水緩存罐和所述分離罐的蒸汽收集口，所述冷凝罐的冷凝水出口連接一設(shè)置在外部的冷凝水收集罐。
[0006]所述蒸發(fā)器組包括第一?第四蒸發(fā)器和一蒸汽壓縮機；四個所述蒸發(fā)器依次上下串聯(lián)連接；每一所述蒸發(fā)器上均設(shè)置有一濃水進(jìn)口、一濃水出口、一蒸汽進(jìn)口、一蒸汽出口和一蒸汽收集口 ；所述第一蒸發(fā)器的濃水進(jìn)口定義為所述蒸發(fā)器組的濃水進(jìn)口，所述第四蒸發(fā)器的濃水出口定義為所述蒸發(fā)器組的濃水出口，所述第一蒸發(fā)器的蒸汽出口定義為所述蒸發(fā)器組的第一蒸汽出口，所述第一蒸發(fā)器的蒸汽收集口定義為所述蒸發(fā)器組的蒸汽收集口，所述第二蒸發(fā)器的蒸汽出口定義為所述蒸發(fā)器組的第二蒸汽出口 ；所述第一蒸發(fā)器的濃水出口連接所述第二蒸發(fā)器的濃水進(jìn)口，所述第二蒸發(fā)器的濃水出口連接所述第三蒸發(fā)器的濃水進(jìn)口，所述第三蒸發(fā)器的濃水出口連接所述第四蒸發(fā)器的濃水進(jìn)口 ；所述第四蒸發(fā)器的蒸汽出口連接所述第三蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口，所述第三蒸發(fā)器的蒸汽出口連接所述第二蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口，所述第二蒸發(fā)器的蒸汽收集口、所述第三蒸發(fā)器的蒸汽收集口以及所述第四蒸發(fā)器的蒸汽收集口均連接至所述蒸汽壓縮機的進(jìn)氣口，所述蒸汽壓縮機的出氣口連接所述第一蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口。
[0007]每一所述蒸發(fā)器均包括一內(nèi)缸體、一外缸體和一螺旋推流器；所述內(nèi)缸體內(nèi)貫穿設(shè)置所述螺旋推流器，所述螺旋推流器的其中一端通過一高溫軸承連接一減速電機；所述外缸體套設(shè)在所述內(nèi)缸體外部，所述外缸體與所述內(nèi)缸體之間形成的密閉空間內(nèi)部間隔交錯設(shè)置若干隔板，若干所述隔板將所述外缸體與所述內(nèi)缸體所形成的密閉空間分隔成若干首尾聯(lián)通的腔室，進(jìn)而使得蒸汽線路成“S”形。
[0008]所述螺旋推流器的雙螺旋推板上涂設(shè)有耐高溫耐腐蝕的橡膠。
[0009]所述冷凝罐的第一蓋板以及第二蓋板之間間隔設(shè)置若干檔板，使所述第一蓋板與第二蓋板之間的密閉空間劃分為若干不同的區(qū)域，每一所述區(qū)域均設(shè)置一蒸汽進(jìn)管，每一所述蒸汽進(jìn)管均連接一閥門，每一所述閥門均連接至一中空換氣管。
[0010]所述原水預(yù)熱罐內(nèi)設(shè)置一由超級雙相不銹鋼加工而成的螺旋蒸汽管道，所述螺旋蒸汽管道一端口連接所述原水預(yù)熱罐的蒸汽進(jìn)口，所述螺旋蒸汽管道的另一端口連接所述原水預(yù)熱罐的冷凝水出口。
[0011 ] 所述原水預(yù)熱罐的濃水進(jìn)口處還連接一轉(zhuǎn)子流量計。
[0012]所述濃水緩存罐內(nèi)部設(shè)置一浮球液位控制器。
[0013]所述原水預(yù)熱罐、蒸發(fā)器、濃水緩存罐、分離罐和冷凝罐上均設(shè)置一排空管。
[0014]本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本實用新型由于設(shè)置原水預(yù)熱罐、蒸發(fā)器組、濃水緩存罐、分離罐以及冷凝罐等設(shè)備能夠?qū)馑蛛x成冷凝水以及不可生化降解物和難降解物的形式排放，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的；本實用新型將蒸發(fā)器組中的蒸汽引入到原水預(yù)熱罐中，為原水預(yù)熱罐中的濃水加熱，不但使得原水預(yù)熱罐具備了蒸發(fā)器的功能，而且有效利用了蒸汽熱量，避免了蒸汽熱量的浪費；同時，本實用新型為各個設(shè)備設(shè)置蒸汽收集口，并將多余蒸汽回收進(jìn)冷凝罐中，進(jìn)一步避免了蒸汽熱量的浪費，提高了工作效率。2、本實用新型的蒸發(fā)器組由于設(shè)置具體的連接供熱關(guān)系，充分的利用了蒸汽熱量，進(jìn)一步提高了工作效率。3、本實用新型由于在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)置雙螺旋推流器，不但能夠使得濃水均勻的涂抹到蒸發(fā)器缸體上，加大蒸發(fā)面積，提高工作效率，而且還能夠有效避免設(shè)備結(jié)垢，即防止不可生化降解物和難降解物粘到蒸發(fā)器缸體上；本實用新型由于在雙螺旋推流器的雙螺旋推板上涂設(shè)耐高溫耐腐蝕的橡膠，有效彌補雙螺旋推流器與內(nèi)缸體之間的間隙，使用時，雙螺旋推板能夠有效的擦除蒸發(fā)器上所形成的少部分結(jié)晶體，進(jìn)一步避免了蒸發(fā)器結(jié)垢；本實用新型由于通過擋板設(shè)置“S”形蒸汽線路，延長蒸汽在蒸發(fā)器內(nèi)流動的時間，進(jìn)而使得蒸汽熱量在蒸發(fā)器內(nèi)充分釋放，有效利用了蒸汽熱量，提高了工作效率。4、本實用新型由于通過設(shè)置若干擋板分隔冷凝罐的第一蓋板與第二蓋板所形成的密封空間并在每一密封空間上設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)而使得冷凝罐內(nèi)被劃分成若干冷凝區(qū)域，使用時可以根據(jù)需要靈活運用；本實用新型由于通過在進(jìn)氣管之間設(shè)置閥門，使得各個冷凝區(qū)域既可以單獨使用也可以聯(lián)通使用，非常的便捷。5、本實用新型由于在原水預(yù)熱罐內(nèi)設(shè)置螺旋管道，使得蒸汽熱量在原水預(yù)熱罐內(nèi)充分釋放，有效利用了蒸汽熱量，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的冷凝罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型的原水預(yù)熱罐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1所示，本實用新型提供的高濃度污水蒸發(fā)分離系統(tǒng)包括一原水預(yù)熱罐1、兩流量泵2、一蒸發(fā)器組3、一濃水緩存罐4、一分離罐5以及一冷凝罐6 ;蒸發(fā)器組3包括一濃水進(jìn)口、一濃水出口、兩個蒸汽出口和一個蒸汽收集口 ；原水預(yù)熱罐I的濃水出口通過流量泵2連接蒸發(fā)器組3的濃水進(jìn)口，蒸發(fā)器組3的濃水出口連接濃水緩存罐4的濃水進(jìn)口，濃水緩存罐4的濃水出口通過流量泵2連接分離罐5的濃水進(jìn)口，分離罐5的濃水出口連接原水預(yù)熱罐I的濃水進(jìn)口 ；第一蒸汽出口和蒸汽收集口均連接冷凝罐6的蒸汽進(jìn)口，第二蒸汽出口連接原水預(yù)熱罐I的蒸汽進(jìn)口 ；另外，冷凝罐6的蒸汽進(jìn)口還分別連接原水預(yù)熱罐
1、濃水緩存罐4和分離罐5的蒸汽收集口，冷凝罐6的冷凝水出口連接外部的一設(shè)置在冷凝水收集罐(圖中未示出)。
[0021]上述實施例中，蒸發(fā)器組3包括四個蒸發(fā)器以及一蒸汽壓縮機，即:第一蒸發(fā)器31、第二蒸發(fā)器32、第三蒸發(fā)器33、第四蒸發(fā)器34以及蒸汽壓縮機35 ;其中，四個蒸發(fā)器依次上下串聯(lián)連接；每一蒸發(fā)器上均設(shè)置有一濃水進(jìn)口、一濃水出口、一蒸汽進(jìn)口、一蒸汽出口和一蒸汽收集口 ；第一蒸發(fā)器31的濃水進(jìn)口定義為蒸發(fā)器組3的濃水進(jìn)口，第四蒸發(fā)器34的濃水出口定義為蒸發(fā)器組3的濃水出口，第一蒸發(fā)器31的蒸汽出口定義為蒸發(fā)器組3的第一蒸汽出口，第一蒸發(fā)器31的蒸汽收集口定義為蒸發(fā)器組3的蒸汽收集口，第二蒸發(fā)器32的蒸汽出口定義為蒸發(fā)器組3的第二蒸汽出口 ；第一蒸發(fā)器31的濃水出口連接第二蒸發(fā)器32的濃水進(jìn)口，第二蒸發(fā)器32的濃水出口連接第三蒸發(fā)器33的濃水進(jìn)口，第三蒸發(fā)器33的濃水出口連接第四蒸發(fā)器34的濃水進(jìn)口 ；第四蒸發(fā)器34的蒸汽出口連接第三蒸發(fā)器33的蒸汽進(jìn)口，第三蒸發(fā)器33的蒸汽出口連接第二蒸發(fā)器32的蒸汽進(jìn)口，第二蒸發(fā)器32的蒸汽收集口、第三蒸發(fā)器33的蒸汽收集口以及第四蒸發(fā)器34的蒸汽收集口均連接至蒸汽壓縮機35的進(jìn)氣口，蒸汽壓縮機35的出氣口連接第一蒸發(fā)器31的蒸汽進(jìn)口。
[0022]上述實施例中，如圖2所示，每一蒸發(fā)器均包括一內(nèi)缸體301、一外缸體302和一螺旋推流器303 ;內(nèi)缸體301內(nèi)貫穿設(shè)置螺旋推流器303，螺旋推流器303的其中一端通過一高溫軸承304連接