高速平板玻璃清洗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高速平板玻璃清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上出現(xiàn)的玻璃清洗干燥機在清洗干燥過后的玻璃上都會存在尾部掛水、有水印、有劃傷、燥音超標等現(xiàn)象，在清洗速度上也都在10m/min以內(nèi)，清洗玻璃的厚度也要人為調(diào)節(jié)，生產(chǎn)效率受到嚴重制約，為提高玻璃產(chǎn)品在國際市場上的竟爭力，玻璃生產(chǎn)廠家對玻璃深加工設(shè)備的要求也逐漸提高，目前市場上的玻璃清洗干燥機的加工速度和生產(chǎn)質(zhì)量根本不能滿足客戶要求。
[0003]玻璃清洗干燥機的發(fā)展趨展將是提高清潔度、節(jié)能、環(huán)保、高效、自動化程度高、耐用度高、使用方便等方向發(fā)展。未來的發(fā)展趨勢應(yīng)該是現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展與生產(chǎn)線上其它設(shè)備通過計算機網(wǎng)絡(luò)連接并采用先進的控制技術(shù)和多媒體技術(shù)實現(xiàn)過程自動化、管理自動化已成為必然；玻璃清洗干燥機是玻璃加工中使用較多的設(shè)備，降低玻璃清洗干燥機的能耗對提高企業(yè)竟爭力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺都具有重要意義。玻璃清洗干燥機的研發(fā)必然朝著節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。
[0004]目前，市場上現(xiàn)有的玻璃清洗干燥機的缺點:速度過高就會導致清洗不干凈、風干效果差同時噪音過高；自動化程度不高；水無循環(huán)系統(tǒng)，嚴重浪費水資源；風干段風機不帶變頻技術(shù)，不節(jié)能。
[0005]傳統(tǒng)的清洗機水系統(tǒng)是每個水箱單獨循環(huán)或清洗段后部單獨加一根補去離子水高壓沖淋這兩種方法。每個水箱單獨循環(huán)的缺點是水不能用很久，一般8個小時左右就要把清洗機內(nèi)所有的水全部更換一次，這樣對整線連續(xù)運作帶來不便和增加了操作人員勞動強度，這種方法耗水量大約在0.25m3A左右。通常改進后機型單獨加一根補去離子水高壓沖淋的方法優(yōu)點是可以實現(xiàn)從后面的水箱向前面的水箱逐級回流，可以長時間不用更換水箱里面的水，但耗水量太大了，每小時的耗水量大約在4m3/h左右。
[0006]風干段降噪處理機構(gòu):傳統(tǒng)的方法是在風干段四周內(nèi)壁粘貼消音棉，四周密封。缺點是四周密封，風刀吹出來的風沒辦法排走，在里面形成對流，影響風刀風干玻璃的效果。
[0007]玻璃的風干主要是依靠高壓風力來風干玻璃，如果風本來就不干凈的話，風干過后的玻璃表面肯定會有污染物粘附在玻璃表面而達不到清潔效果。所以對風機的進風有效過濾至關(guān)重要。傳統(tǒng)的玻璃清洗干燥機只安裝了初效過濾器，只能對5Mm以上的塵埃粒子起到過濾效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種高效快速吹干玻璃、節(jié)能高效、排風降噪、自動測厚并自動調(diào)節(jié)高度的高速平板玻璃清洗機。
[0009]本實用新型技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種高速平板玻璃清洗機，包括機架、傳動機構(gòu)、PLC編程及LED觸摸屏控制操作臺、上片機構(gòu)、清洗機構(gòu)、風干機構(gòu)、玻璃自動測厚裝置及下片機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括高壓預(yù)沖洗機構(gòu)、高速滾刷清洗機構(gòu)及去離子水高壓沖洗機構(gòu)，風干機構(gòu)包括依序安裝在機架上的一對直風刀、四對斜風刀、一對方風刀及風干段降噪處理機構(gòu)，方風刀構(gòu)造包括進風口組件、風筒、安裝在風筒上的若干把風刀片以及風刀尾座，風干段降噪處理機構(gòu)是在風干段上部增設(shè)排氣孔，在下側(cè)面增加了“Z”字形排氣通道，風干段腔體里充填高吸音的消音棉，既可以排風又可以降噪；風干出片口增加靜電棒去除玻璃表面靜電，減少玻璃表面吸附空氣中的塵埃。
[0010]進一步地，去離子水高壓沖洗機構(gòu)包括四個水箱，最后面的水箱里加設(shè)有一個去離子水補水開關(guān)，補水開關(guān)利用球閥控制補水量，從最后面的水箱溢流到倒數(shù)第三號水箱，再從倒數(shù)第三號箱溢流到倒數(shù)第二號水箱，最后溢流到第一號水箱，在第一號水箱里再開一個溢流口連接排污管道，清洗過后的廢水自動排往排污管道回收利用。這種方法耗水量大約在0.1mVh左右，所以這種方法既方便又節(jié)能，同時經(jīng)初、中、高效三道過濾，保證最大限度循環(huán)用水，比傳統(tǒng)清洗機節(jié)水1/2。
[0011]進一步地，采用KTM-50mm型號電子尺精確測量玻璃的厚度，玻璃放在傳送輥上面通過無痕膠輥，通過高度調(diào)節(jié)數(shù)字顯示玻璃所要的厚度，高速平穩(wěn)傳送玻璃通過上片第一道高壓預(yù)沖洗后進入高速滾刷清洗，最后經(jīng)過外接去離子水高壓沖洗到風干段，經(jīng)過高效風刀的風干后出片的整個清洗風干過程，使出來的玻璃整個周邊及上下面達到清洗效果。
[0012]進一步地，高速滾刷清洗機構(gòu)包括輥軸、分布在輥軸上的毛刷，輥軸通過兩端的帶座軸承安裝在機架上，毛刷設(shè)有四對，分上、下各兩組，由電機分開帶動，整體機架設(shè)有350mm高度升降范圍，便于維護輥軸及毛刷，刷毛的材料為尼龍絲，刷毛在輥軸上的分布為45°螺旋狀。
[0013]為了防止風干段風機在啟動時電流過大而不能正常啟動，風干段風機主風道出口設(shè)有閘門調(diào)節(jié)機構(gòu)，閘門調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在主風道出口內(nèi)腔的旋轉(zhuǎn)軸及安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的閘門板、安裝在主風道出口外側(cè)的氣缸調(diào)節(jié)座、安裝在氣缸調(diào)節(jié)座上的閥門氣缸以及安裝在閥門汽缸活塞桿外端部上的搖桿，搖桿與旋轉(zhuǎn)軸穿過主風道的外端連接。在風機主風管出口增加閘門，用氣缸全自動控制，在風機啟動之前保證閘門處在被關(guān)閉狀態(tài)，這樣就不會因為風機在啟動電流過大而不能啟動。在沒有玻璃清洗的情況下，閘門自動關(guān)閉，從而可以減少風機的耗電量，可以起到節(jié)約用電的作用。
[0014]通過控制PLC，使用電子尺精確測量玻璃的厚度來調(diào)節(jié)風機電機頻率從而控制風量及風壓，清洗段毛刷、輥軸，風干段風刀能自動調(diào)整到合適的高度對玻璃進行清洗。
[0015]直風刀構(gòu)造可以是包括長條形的風刀主體、設(shè)置在風刀主體上部的進風口及設(shè)置在風刀主體下部的風刀口，風刀主體設(shè)有上大下窄的刀腔室，刀腔室下部收窄形成長條形的風刀口。進一步地，風刀主體中部設(shè)有分風板，分風板上設(shè)有若干個均勻分布的分風孔。
[0016]斜風刀構(gòu)造可以是包括長條形的方風刀腔室、安裝在方風刀腔室一側(cè)的進風口組件以及安裝在方風刀腔室上的若干把斜風刀片。
[0017]方風刀構(gòu)造可以是包括長條形的方風刀腔室、安裝在方風刀腔室一側(cè)的進風口組件以及安裝在方風刀腔室上的若干把方風刀片，方風刀片設(shè)有通風縫口。
[0018]風的凈化處理:進風采用初、中效過濾，能夠捕集0.5um以下的顆?；覊m及各種懸浮物。采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，與木框鋁合金膠合而成。提高送風質(zhì)量，保證潔凈風吹干玻璃表面，避免二次污染且過濾器拆換方便，便于維護。
[0019]本實用新型控制系統(tǒng)設(shè)有全自動加熱、補水、溢流、故障診斷、報警停機、水質(zhì)檢測裝置。獨特的水加熱技術(shù)，不用在水箱內(nèi)加熱，節(jié)能環(huán)保，采用即熱式加熱方式，快速安全，有效的提高了熱水的利用率及解決了熱水的保溫措施。整機采用PLC控制，觸摸屏顯示和操作，可以單機運行也可以聯(lián)機運行。
[0020]采用變頻技術(shù):高速平板玻璃清洗機通過PLC控制，通過測厚技術(shù)來調(diào)節(jié)風機電機頻率從而控制風量及風壓，更根據(jù)不同規(guī)格的玻璃而改變，從而可以減少電能，降低成本。
[0021]優(yōu)化后的風刀組合，能夠很好的吹干玻璃，與以往風刀組合更加合理化。風干長度大大縮短，同時可以避免產(chǎn)生更多的噪音。
[0022]本實用新型所有風刀經(jīng)流體學優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)節(jié)能、高效、低噪效果。獨特的方風刀片結(jié)構(gòu)可以使風在玻璃表面匯聚成一條線，能夠“波浪式”的吹干殘留在玻璃表面的水份，非常完美完成了作為收尾風刀的功能。調(diào)整刷洗和風干最佳高度，自動加熱、補水、溢流、報警、停機、水質(zhì)檢測。主傳動速度能夠達15m/min，電機通過變頻調(diào)速清洗玻璃效率可以達到21.6m2/min，總功率從原來的61.75Kw下降到46.75Kw,比原來節(jié)能32%，整機噪音從原來的90dB(A)下降到SOdB(A)。獨有風機變頻控制技術(shù)，根據(jù)不同規(guī)格的玻璃來調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，從而達到節(jié)能目的；同時無玻璃干燥時，風機及時停止運轉(zhuǎn)，比傳統(tǒng)清洗機節(jié)省1/3電費，并有效降低使用成本；獨特的方風刀機構(gòu)設(shè)計技術(shù)，在高速運轉(zhuǎn)的清洗機，對光伏玻璃鋼化或鍍膜對玻璃的嚴格清潔度要求，為了保證光伏玻璃能夠清洗干凈，風刀組件全部開模制作，無焊接；風刀片安裝要求嚴格，保證高壓空氣能夠很順暢的干燥玻璃表面，也降低了因風腔焊接不密封而產(chǎn)生的噪音問題，減少噪音對人體的危害，同時提高了設(shè)備運行的速度，速度達到15m/min，比傳統(tǒng)清洗機的速度提高了 1/3 ;—體化工控機+模塊化工藝控制組態(tài)軟件:取代分體式機，可靠性超過國內(nèi)上代產(chǎn)品數(shù)倍，有效提高設(shè)備UP-??ΜΕ和可靠性、縮小體積，可獨立運行，實現(xiàn)真正集散式控制。即使上位機故障，工藝過程也不受影響。全面的停電安全處理異常保護，杜絕停電恢復(fù)時設(shè)備各電機運行失序，保護設(shè)備本身電路和生產(chǎn)線其他設(shè)備昂貴電路元件的安全，有效避免重大財物損失。密封系統(tǒng)更穩(wěn)定可靠。獨立的噪音處理技術(shù)，噪音低于國家規(guī)定85dB (A)標準，可做到75dB (A)以下。為了既不能影響風機進風量，又要有效的把風過濾，采用了加初中效過濾器，可以過濾I?5Mm塵埃粒子。使風干過后的玻璃更加潔凈。
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型直風刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1直風刀截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為直風刀吹玻璃時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型方風刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實用新型斜風刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實用新型消音棉安裝結(jié)構(gòu)示意