一種茶葉高效無(wú)損清洗方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種茶葉高效無(wú)損清洗方法，包括以下步驟：(1)將新鮮茶葉放入溫度為1?3℃恒溫冰柜內(nèi)預(yù)冷5?10min；(2)將預(yù)冷后的茶葉完全浸泡在大麥酶清洗液中，浸泡過(guò)程溫度保持在13?15℃，浸泡20?24h；(3)將上述浸泡后的茶葉平鋪在可瀝水設(shè)備上用清水反復(fù)噴淋清洗三次，再將清洗后將茶葉放在旋洗風(fēng)干裝置中進(jìn)行烘干，烘干溫度為20?35℃；(4)將上述烘干的茶葉放置于茶葉架上薄攤進(jìn)行晾干，晾干后的茶葉通過(guò)殺青工藝進(jìn)行后續(xù)加工。本發(fā)明的清洗方法可以有效的去除殘留在茶葉上的農(nóng)藥，并且該方法對(duì)茶葉影響較小，清洗的潔凈度較高，不會(huì)破壞茶葉的有效成分，使得所制得的茶葉質(zhì)量大幅提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種茶葉高效無(wú)損清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉高效無(wú)損清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉是一種傳統(tǒng)的飲料原料，具有廣大的群眾基礎(chǔ)。茶葉是以生采摘的生鮮茶樹(shù)的嫩芽為原料，經(jīng)過(guò)加工而成。茶葉是著名的世界三大飲料之一，被稱(chēng)為“東方飲料的皇帝”。經(jīng)分析，茶葉中含有咖啡堿、單寧、茶多酚、蛋白質(zhì)、碳水化合物、游離氨基酸、葉綠素、胡蘿卜素、芳香油、酶、維生素A原、維生素B、維生素C、維生素E、維生素P以及無(wú)機(jī)鹽、微量元素等400多種成分。所以茶葉功效廣泛，如能清頭目，醒精神，解煩渴，利小便，消食積，解毒。用于風(fēng)熱上犯，頭暈?zāi)炕?；暑熱煩渴，或飲酒過(guò)度；多睡好眠，神疲體倦;小便短赤不利，或水腫尿少;油膩食積，消化不良；濕熱腹瀉、痢疾。
[0003]而在茶葉的制備工藝的過(guò)程中，茶葉的清洗直接影響著茶葉的純凈度，因此茶葉清洗的是否干凈對(duì)茶葉質(zhì)量的影響極為重要，同時(shí)現(xiàn)有的茶葉表面的農(nóng)藥殘留，灰塵污染和重金屬污染問(wèn)題，目前的臭氧消毒，這樣對(duì)茶葉的風(fēng)味有很大影響，且操作難度大，并且對(duì)茶葉中的養(yǎng)份喪失也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供了一種茶葉高效無(wú)損清洗方法。
[0005]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種茶葉高效無(wú)損清洗方法，包括以下步驟:
[0007](I)將新鮮茶葉放入溫度為1-3 0C恒溫冰柜內(nèi)預(yù)冷5-1 Omin;
[0008](2)將預(yù)冷后的茶葉完全浸泡在大麥酶清洗液中，浸泡過(guò)程溫度保持在13-15°C，浸泡 20_24h;
[0009](3)將上述浸泡后的茶葉平鋪在可瀝水設(shè)備上用清水反復(fù)噴淋清洗三次，再將清洗后將茶葉放在旋洗風(fēng)干裝置中進(jìn)行烘干，烘干溫度為20-35°C;
[0010](4)將上述烘干的茶葉放置于茶葉架上薄攤進(jìn)行晾干，晾干后的茶葉通過(guò)殺青工藝進(jìn)行后續(xù)加工。
[0011 ] 所述步驟(2)中清洗液大麥酶的酶活性濃度為0.13-0.28u/ml。
[0012]所述步驟(2)中大麥酶清洗液配制方法如下:選取大麥的青嫩葉，清洗晾干后，在0_4°C溫度中冷凍2h;冷凍后在1-3°C的溫度下粉碎，粉碎后大麥青嫩葉泡在濃度為10-12mo 1/L檸檬酸溶液中泡制10-12h，泡制后濾去渣，將濾液中加入滑石粉攪拌均勻，在2_5 V的溫度下，調(diào)解酶活性濃度為0.13-0.28u/ml后，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至7.4，制成大麥酶清洗液。
[0013]所述步驟(4)中晾干是將烘干干后的茶葉上架薄攤，并用低速風(fēng)扇對(duì)其進(jìn)行吹干。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的清洗方法可以有效的去除殘留在茶葉上的農(nóng)藥，并且該方法對(duì)茶葉影響較小，清洗的潔凈度較高，不會(huì)破壞茶葉的有效成分，使得所制得的茶葉質(zhì)量大幅提高。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]—種茶葉高效無(wú)損清洗方法，包括以下步驟:
[0017](I)將新鮮茶葉放入溫度為1-3°C恒溫冰柜內(nèi)預(yù)冷5-10min;
[0018](2)將預(yù)冷后的茶葉完全浸泡在大麥酶清洗液中，浸泡過(guò)程溫度保持在13-15°C，浸泡 20-24h;
[0019](3)將上述浸泡后的茶葉平鋪在可瀝水設(shè)備上用清水反復(fù)噴淋清洗三次，再將清洗后將茶葉放在旋洗風(fēng)干裝置中進(jìn)行烘干，烘干溫度為20-35°C;
[0020](4)將上述烘干的茶葉放置于茶葉架上薄攤進(jìn)行晾干，晾干后的茶葉通過(guò)殺青工藝進(jìn)行后續(xù)加工。
[0021 ]所述步驟(2)中清洗液大麥酶的酶活性濃度為0.13-0.28u/ml。
[0022]所述步驟(2)中大麥酶清洗液配制方法如下:選取大麥的青嫩葉，清洗晾干后，在0_4°C溫度中冷凍2h;冷凍后在1_3°C的溫度下粉碎，粉碎后大麥青嫩葉泡在濃度為10-12mo 1/L檸檬酸溶液中泡制10-12h，泡制后濾去渣，將濾液中加入滑石粉攪拌均勻，在2_5 V的溫度下，調(diào)解酶活性濃度為0.13-0.28u/ml后，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至7.4，制成大麥酶清洗液。
[0023]所述步驟(4)中晾干是將烘干干后的茶葉上架薄攤，并用低速風(fēng)扇對(duì)其進(jìn)行吹干。
[0024]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶葉高效無(wú)損清洗方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將新鮮茶葉放入溫度為1-3°C恒溫冰柜內(nèi)預(yù)冷5-10min; (2)將預(yù)冷后的茶葉完全浸泡在大麥酶清洗液中，浸泡過(guò)程溫度保持在13-15°C，浸泡20-24h； (3)將上述浸泡后的茶葉平鋪在可瀝水設(shè)備上用清水反復(fù)噴淋清洗三次，再將清洗后將茶葉放在旋洗風(fēng)干裝置中進(jìn)行烘干，烘干溫度為20-35°C ; (4)將上述烘干的茶葉放置于茶葉架上薄攤進(jìn)行晾干，晾干后的茶葉通過(guò)殺青工藝進(jìn)行后續(xù)加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉高效無(wú)損清洗方法，其特征在于:所述步驟(2)中清洗液大麥酶的酶活性濃度為0.13-0.28u/ml。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉高效無(wú)損清洗方法，其特征在于:所述步驟(2)中大麥酶清洗液配制方法如下:選取大麥的青嫩葉，清洗晾干后，在0-4 °C溫度中冷凍2h;冷凍后在1-3°C的溫度下粉碎，粉碎后大麥青嫩葉泡在濃度為10-12mol/L檸檬酸溶液中泡制10-12h，泡制后濾去渣，將濾液中加入滑石粉攪拌均勻，在2-5 0C的溫度下，調(diào)解酶活性濃度為0.13-0.28u/ml后，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至7.4，制成大麥酶清洗液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉高效無(wú)損清洗方法，其特征在于:所述步驟(4)中晾干是將烘干干后的茶葉上架薄攤，并用低速風(fēng)扇對(duì)其進(jìn)行吹干。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK106040654SQ201610573304
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】王學(xué)群
【申請(qǐng)人】潛山縣三新茶葉專(zhuān)業(yè)合作社