一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置，包括藥劑投放裝置、沉淀分離裝置，所述沉淀分離裝置主要為長方形箱體結(jié)構(gòu)的沉淀分離罐，罐內(nèi)部有三塊擋板，一塊焊接于箱體頂部，另二塊焊接于箱體底部，將箱體分為四個相連通區(qū)域，自左至右依次為進水區(qū)、沉淀分離區(qū)、溢流區(qū)和出水區(qū)，所述進水區(qū)通過沉淀分離罐側(cè)面底部開設(shè)的進水口連接來水管線，所述藥劑投放裝置輸出端接在來水管線上。所述藥劑投放裝置包括溶藥罐、計量泵，所述計量泵的泵入端連接溶藥罐的出藥口，計量泵的泵出端連接在來水管線上。所述溶藥罐內(nèi)部設(shè)置攪拌器，頂部則開設(shè)人工加藥口和加液，底部則開設(shè)排液口。本發(fā)明實現(xiàn)對二元驅(qū)采出液除油效果的評價和藥劑優(yōu)化。
【專利說明】
一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油田用試驗裝置，具體地說是一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二元驅(qū)采油在油田開發(fā)中有著廣泛的應用。以勝利油田為例，二元驅(qū)采油每天采出液14萬方，一個聯(lián)合站每天處理采出液2.5萬方。因采出液性能改變需要調(diào)整采出液除油劑時，室內(nèi)實驗評價結(jié)果作為初選標準不能直接用于現(xiàn)場，而現(xiàn)場改變藥劑或加藥量則需要整個聯(lián)合站進行配合，嚴重影響生產(chǎn)。因此，研究發(fā)明一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置，實現(xiàn)對二元驅(qū)采出液除油效果的評價和藥劑優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置，實現(xiàn)對二元驅(qū)采出液除油效果的評價和藥劑優(yōu)化。
[0004]為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置，包括藥劑投放裝置、沉淀分離裝置，所述沉淀分離裝置主要為長方形箱體結(jié)構(gòu)的沉淀分離罐，罐內(nèi)部有三塊擋板，從來水方向至出水方向依次為第一擋板、第二擋板、第三擋板，將箱體分為四個相連通區(qū)域，依次為進水區(qū)、沉淀分離區(qū)、溢流區(qū)和出水區(qū)，所述第二擋板焊接于箱體頂部，所述第一擋板、第三擋板焊接于箱體底部且分別位于第二擋板的兩側(cè)，第一擋板、第三擋板上端面要高于第二擋板的下端面，第三擋板的上端面要高于第一擋板的上端面，所述進水區(qū)通過沉淀分離罐側(cè)面底部開設(shè)的進水口連接來水管線，所述藥劑投放裝置輸出端接在來水管線上。
[0005]所述藥劑投放裝置包括溶藥罐、計量栗，所述計量栗的栗入端連接溶藥罐的出藥口，計量栗的栗出端連接在來水管線上。
[0006]所述溶藥罐內(nèi)部設(shè)置攪拌器，頂部則開設(shè)人工加藥口和加液，底部則開設(shè)排液口。
[0007]所述溶藥罐上還設(shè)置有液面檢測儀。
[0008]在進水區(qū)上方所在的所述沉淀分離罐上端設(shè)置自控接口，在進水口前端的來水管線上設(shè)置液控閥門，液控閥門與自控接口連接。
[0009]所述進水區(qū)底部有排污口 ；所述沉淀分離區(qū)上部有收油口，底部有排污口 ；所述出水區(qū)上部有溢流口，溢流口下面有收油口，出水區(qū)下部有出水口，底部有排污口 ；上述所有收油口和溢流口所開設(shè)的高度均高于第三擋板的上端面。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0011]將本裝置接入聯(lián)合站流程，在不影響聯(lián)合站生產(chǎn)的情況下，隨意調(diào)整藥劑和加藥量，對除油劑除油效果進行現(xiàn)場評價。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，1-溶藥罐；2-攪拌器；3-液面檢測儀；4-人工加藥□和加液；5-排液口 ；6-出液口 ；7_計量栗；8_取樣口 ；9_來水管線；10_液控閥門；11_沉淀分離罐；12_進水區(qū)；13_沉淀分離區(qū)；14_溢流區(qū)；15_出水區(qū)；16_溢流口 ；17_收油口 ；18_出水口 ；19_排污口。
【具體實施方式】
[0014]有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0015]根據(jù)圖1所示，本發(fā)明裝置由溶藥罐1、計量栗7和沉淀分離罐11等主要部分組成，可分為藥劑投放區(qū)(溶藥罐1、計量栗7等組成)和沉淀分離區(qū)(沉淀分離罐11)。本發(fā)明裝置各部件組成未集成，需通過鋼管閥門等現(xiàn)場連接。在生產(chǎn)應用時，根據(jù)聯(lián)合站場地實際情況用鋼管、彎頭、法蘭閥門、將試驗裝置如圖組裝，接入來水管線。
[0016]藥劑投放區(qū)域包括溶藥罐1、計量栗7。溶藥罐為圓柱形箱體，下部呈漏斗狀，有管線連接作為排液口 5 ;上部裝攪拌器2，留人工加藥口和加液口 4 ;中下部焊接出液口 6，通過不銹鋼管線、截至閥與兩臺計量栗相連。
[0017]兩臺計量栗用不銹鋼管線并聯(lián)，每條支路上裝有截止閥、至回閥、壓力表和流量計，并聯(lián)線路一端接溶藥罐出口，另一端接沉淀分離裝置進水管線。
[0018]沉淀分離區(qū)為沉淀分離罐11，鋼板焊接長方形箱體。箱體內(nèi)部有三塊擋板，自來水方向至出水方向依次為第一擋板、第二擋板、第三擋板，將箱體分為四個相連通區(qū)域，依次為進水區(qū)12、沉淀分離區(qū)13、溢流區(qū)14和出水區(qū)15。第二擋板焊接于箱體頂部，第一擋板、第三擋板焊接于箱體底部且分別位于第二擋板的兩側(cè)，第一擋板、第三擋板上端面要高于第二擋板的下端面，第三擋板的上端面要高于第一擋板的上端面，第二擋板相對比第一擋板更靠近第三擋板，使溢流區(qū)要遠小于沉淀分離區(qū)。
[0019]進水區(qū)上部有自控接口，下部有進水口，底部有齊平排污口，該排污口與出水區(qū)的排污口 19并聯(lián)；沉淀分離區(qū)上部有收油口與出水區(qū)的收油口并聯(lián)，底部有齊平排污口，該排污口與出水區(qū)的排污口 19并聯(lián)；出水區(qū)上部有溢流口 16，溢流口下面有收油口 17，出水區(qū)下部有出水口 18，底部有排污口 19。
[0020]在該長方形箱體頂部對應不同區(qū)域，分別開方形出入口，裝活動蓋板；在頂部長邊對稱焊接四個吊耳，在底部長邊對稱鉆四孔；沉淀分離裝置的四周、頂部、底部用角鐵支撐。
[0021]藥劑投放區(qū)栗出端接入來水管線9，在來水管線上再接入單向閥、流量計、液控閥門10，最后接入進水口。液控閥門與自控接口 20相連。來水管線上流留取樣口。
[0022]本發(fā)明裝置的具體工作原理是:通過人工加藥口和加液口 4將藥劑和溶劑加入溶液罐I中，在攪拌器2的攪拌下充分溶解；液面檢查儀3可檢測溶液罐I中的液面；溶解完全的藥劑在計量栗7的栗入下進入來水管線9。
[0023]聯(lián)合站來液、藥劑同時通過來水管線9進入沉淀分離罐11。首先進入進水區(qū)12，該區(qū)為緩沖區(qū)，來液與藥劑充分混溶；當液面高度大于第一擋板(進水區(qū)和沉淀分離區(qū)之間的擋板)時溢流到沉淀分離區(qū)13，該區(qū)容積大，來液和藥劑可進一步混溶、反應；溢流區(qū)14處第三擋板(溢流區(qū)和出水區(qū)之間的擋板)高于進水區(qū)12處的第一擋板，這樣有利于沉淀分離區(qū)的原油從收油口 17流出，同時可使來液和藥劑有更長的反應時間；當來液通過溢流區(qū)溢流到出水區(qū)15時，少數(shù)為脫出原油，可通過收油口 17流出，多數(shù)為脫出原油的水，可通過出水口 18流出。當來液量較大時，液面升到一定高度，液面檢測儀3即檢測到，可通過液控閥門10關(guān)閉來水管線，多余來液可通過溢流口 16流出。
[0024]為試驗過程中計量采集數(shù)據(jù)，在計量栗7處接入壓力表、流量計，在來水管線9處接入流量計，在來水管線9和出水口 18兩處安取樣口 8。通過采集壓力流量數(shù)據(jù)和取樣對比可判斷所加藥劑除油效果。
[0025]試驗完畢后，多余藥劑可從排液口 5處收集，剩余來液可從排污口 19處收集。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應倶屬本發(fā)明的專利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置，其特征在于，包括藥劑投放裝置、沉淀分離裝置，所述沉淀分離裝置主要為長方形箱體結(jié)構(gòu)的沉淀分離罐，罐內(nèi)部有三塊擋板，從來水方向至出水方向依次為第一擋板、第二擋板、第三擋板，將箱體分為四個相連通區(qū)域，依次為進水區(qū)、沉淀分離區(qū)、溢流區(qū)和出水區(qū)，所述第二擋板焊接于箱體頂部，所述第一擋板、第三擋板焊接于箱體底部且分別位于第二擋板的兩側(cè)，第一擋板、第三擋板上端面要高于第二擋板的下端面，第三擋板的上端面要高于第一擋板的上端面，所述進水區(qū)通過沉淀分離罐側(cè)面底部開設(shè)的進水口連接來水管線，所述藥劑投放裝置輸出端接在來水管線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置，其特征在于，所述藥劑投放裝置包括溶藥罐、計量栗，所述計量栗的栗入端連接溶藥罐的出藥口，計量栗的栗出端連接在來水管線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置，其特征在于，所述溶藥罐內(nèi)部設(shè)置攪拌器，頂部則開設(shè)人工加藥口和加液，底部則開設(shè)排液口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置，其特征在于，所述溶藥罐上還設(shè)置有液面檢測儀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置，其特征在于，在進水區(qū)上方所在的所述沉淀分離罐上端設(shè)置自控接口，在進水口前端的來水管線上設(shè)置液控閥門，液控閥門與自控接口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二元驅(qū)采出液除油劑的現(xiàn)場試驗裝置，其特征在于，所述進水區(qū)底部有排污口 ；所述沉淀分離區(qū)上部有收油口，底部有排污口 ；所述出水區(qū)上部有溢流口，溢流口下面有收油口，出水區(qū)下部有出水口，底部有排污口 ；上述所有收油口和溢流口所開設(shè)的高度均高于第三擋板的上端面。
【文檔編號】C02F1/52GK105984918SQ201510072165
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月11日
【發(fā)明人】孫玉海, 楊景輝, 馬素俊, 馮雷雷, 代興益, 王娟, 李希明, 李建兵, 陳利霞, 宋志東
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司石油工程技術(shù)研究院