一種生活污水處理器的制造方法
【專利摘要】本申請涉及一種生活污水處理器，包括殼體、設(shè)于殼體頂部的進(jìn)水口和設(shè)于殼體底部的出水口；所述殼體中部設(shè)有中心導(dǎo)流筒，所述中心導(dǎo)流筒兩側(cè)設(shè)有絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述絮凝區(qū)和沉淀區(qū)之間通過條形板相隔；所述中心導(dǎo)流筒中部設(shè)有過濾膜。
【專利說明】
一種生活污水處理器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種生活污水處理器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生活污水的處理主要由城鎮(zhèn)地下污水管網(wǎng)輸送到污水處理廠采用傳統(tǒng)活性污泥工藝集中處理，但是這種處理方法工藝復(fù)雜，處理速度慢，產(chǎn)生的污泥量大，運(yùn)行成本高，經(jīng)處理過的污水，水質(zhì)較差，不能滿足需求，因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本申請?zhí)峁┮环N生活污水處理器。
[0004]本申請通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種生活污水處理器，包括殼體、設(shè)于殼體頂部的進(jìn)水管和設(shè)于殼體底部的出水管;所述殼體中部設(shè)有中心導(dǎo)流筒，所述中心導(dǎo)流筒兩側(cè)設(shè)有絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述絮凝區(qū)和沉淀區(qū)之間通過條形板相隔。
[0006]優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)流筒中部設(shè)有過濾膜。
[0007]優(yōu)選地，所述過濾膜為超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0008]優(yōu)選地，所述過濾膜中間設(shè)置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設(shè)置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結(jié)劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯(lián)劑戊二醛構(gòu)成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0009]優(yōu)選地，所述過濾膜的制備步驟如下:
[0010]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0011]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進(jìn)燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時(shí)不斷攪拌，隨后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0012]b)配制PVA水溶液:將100mI燒杯洗凈干燥稱重，得質(zhì)量ml，然后在燒杯內(nèi)加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內(nèi)加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補(bǔ)加去離子水，質(zhì)量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0013]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯(lián)劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網(wǎng)依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網(wǎng)表面，然后將不銹鋼絲網(wǎng)放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復(fù)噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0014]步驟二，配制CMC溶液:
[0015]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0016]步驟三，制備陶瓷粘結(jié)劑:
[0017]陶瓷粘結(jié)劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結(jié)劑。
[0018]步驟四，制備過濾膜:
[0019]首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15^%陶瓷粘結(jié)劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結(jié)劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結(jié)劑混合料，粘結(jié)劑混合料中含陶瓷粘結(jié)劑和碳化硅，其中陶瓷粘結(jié)劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結(jié)3h，即得超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0020]本申請的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:
[0021]1.本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，大顆粒碳化硅支撐體由于孔隙較大，可以調(diào)節(jié)過濾壓降，減小過濾能耗;在支撐體上下表面固定有不銹鋼膜，不銹鋼膜表面涂覆有富含羥基的親水基團(tuán)作為成膜物質(zhì)，摻雜親水無機(jī)納米Si02顆粒，形成超親水超疏油的油水分離膜，本申請的過濾膜在過濾氣體的同時(shí)可以減小含油物質(zhì)對碳化硅的污染，提高使用壽命；
[0022]2.本申請的污水處理器中過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0023]本申請附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實(shí)踐了解到。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0024]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0025]圖1是本申請污水處理器結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1-殼體，2-進(jìn)水管，3-出水管，4-中心導(dǎo)流筒，5-絮凝區(qū)，6-沉淀區(qū)，7-過濾膜
[0026]圖2是本申請的污水處理器中過濾膜的制備流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]這里將詳細(xì)地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0028]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來實(shí)現(xiàn)本申請的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本申請的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本申請。此外，本申請可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不只是所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此夕卜，本申請?zhí)峁┝说母鞣N特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征值“上”的結(jié)構(gòu)可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實(shí)施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實(shí)施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。
[0029]目前，隨著工業(yè)化的發(fā)展，產(chǎn)生大量廢氣，廢氣直接排到大氣中，許多工業(yè)煙氣屬于高溫?zé)煔?，如冶煉、焚燒、火力發(fā)電、燃煤鍋爐等。由于燃煤等不充分，造成了能源利用率較低，同時(shí)，更嚴(yán)重的是，煤炭的直接燃燒帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染，二氧化碳、二氧化硫及煙塵等都是煤燃燒的產(chǎn)物，特別是燃燒產(chǎn)生的煙塵，大量漂浮在空氣中，造成了目前的霧霾污染，此外，據(jù)報(bào)道汽車排放的尾氣，同樣存在大量顆粒物，對排放氣體的凈化已經(jīng)迫在眉睫。
[0030]生活污水及工業(yè)廢水的大量排放，海上漏油事故的頻繁發(fā)生，其含油廢水對環(huán)境造成了巨大的危害。比如，石油漂浮在海面上，會(huì)迅速形成一層油膜，從而破壞海洋生態(tài)平衡，生活污水中含油物質(zhì)的存在也會(huì)大大增加污水處理的難度。
[0031 ]目前，針對含顆粒廢氣的處理，大多采用過濾系統(tǒng)，比如陶瓷和金屬類多孔材料等，但是該類材料存在使用壽命短，功能較單一，容易受到水汽影響等問題。
[0032]實(shí)施例一:
[0033]由圖1，本申請的實(shí)施例涉及一種生活污水處理器，包括殼體1、設(shè)于殼體I頂部的進(jìn)水管2和設(shè)于殼體I底部的出水管3;所述殼體I中部設(shè)有中心導(dǎo)流筒4，所述中心導(dǎo)流筒4兩側(cè)設(shè)有絮凝區(qū)5和沉淀區(qū)6，所述絮凝區(qū)5和沉淀區(qū)6之間通過條形板相隔。
[0034]優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)流筒4中部設(shè)有過濾膜7。
[0035]優(yōu)選地，所述過濾膜7為超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0036]優(yōu)選地，所述過濾膜7中間設(shè)置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設(shè)置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結(jié)劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯(lián)劑戊二醛構(gòu)成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0037]優(yōu)選地，如圖2，所述過濾膜7的制備步驟如下:
[0038]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0039]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進(jìn)燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時(shí)不斷攪拌，隨后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0040]b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質(zhì)量ml，然后在燒杯內(nèi)加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內(nèi)加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補(bǔ)加去離子水，質(zhì)量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0041]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯(lián)劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網(wǎng)依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網(wǎng)表面，然后將不銹鋼絲網(wǎng)放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復(fù)噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0042]步驟二，配制CMC溶液:
[0043]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0044]步驟三，制備陶瓷粘結(jié)劑:
[0045]陶瓷粘結(jié)劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結(jié)劑。
[0046]步驟四，制備過濾膜:
[0047]首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt%陶瓷粘結(jié)劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結(jié)劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結(jié)劑混合料，粘結(jié)劑混合料中含陶瓷粘結(jié)劑和碳化硅，其中陶瓷粘結(jié)劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結(jié)3h，即得超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0048]本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時(shí)可以減小含油物質(zhì)對碳化硅的污染，提高使用壽命;本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0049]當(dāng)不銹鋼表面納米Si02顆粒摻雜量為25%時(shí)，有很好的油水分離效果，分離效率達(dá)99.5%以上;本申請的燒結(jié)溫度為1300°(:，粘結(jié)劑為15的％，當(dāng)測試氣體流速為0.01111/8時(shí)，過濾壓降為3.5hPa。
[0050]實(shí)施例二:
[0051]由圖1，本申請的實(shí)施例涉及一種生活污水處理器，包括殼體1、設(shè)于殼體I頂部的進(jìn)水管2和設(shè)于殼體I底部的出水管3;所述殼體I中部設(shè)有中心導(dǎo)流筒4，所述中心導(dǎo)流筒4兩側(cè)設(shè)有絮凝區(qū)5和沉淀區(qū)6，所述絮凝區(qū)5和沉淀區(qū)6之間通過條形板相隔。
[0052]優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)流筒4中部設(shè)有過濾膜7。
[0053]優(yōu)選地，所述過濾膜7為超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0054]優(yōu)選地，所述過濾膜7中間設(shè)置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設(shè)置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結(jié)劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯(lián)劑戊二醛構(gòu)成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0055]優(yōu)選地，如圖2，所述過濾膜7的制備步驟如下:
[0056]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0057]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進(jìn)燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時(shí)不斷攪拌，隨后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0058]b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質(zhì)量ml，然后在燒杯內(nèi)加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內(nèi)加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補(bǔ)加去離子水，質(zhì)量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0059]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯(lián)劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網(wǎng)依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網(wǎng)表面，然后將不銹鋼絲網(wǎng)放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復(fù)噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0060]步驟二，配制CMC溶液:
[0061]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0062 ]步驟三，制備陶瓷粘結(jié)劑:
[0063]陶瓷粘結(jié)劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結(jié)劑。
[0064]步驟四，制備過濾膜:
[0065]首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt %陶瓷粘結(jié)劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結(jié)劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結(jié)劑混合料，粘結(jié)劑混合料中含陶瓷粘結(jié)劑和碳化硅，其中陶瓷粘結(jié)劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結(jié)3h，即得超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0066]本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時(shí)可以減小含油物質(zhì)對碳化硅的污染，提高使用壽命;本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0067]當(dāng)不銹鋼表面納米Si02顆粒摻雜量為30%時(shí)，有很好的油水分離效果，分離效率達(dá)97 %以上;本申請的燒結(jié)溫度為13000C，粘結(jié)劑為15wt %，當(dāng)測試氣體流速為0.0lm/s時(shí)，過濾壓降為3.6hPa。
[0068]實(shí)施例三:
[0069]由圖1，本申請的實(shí)施例涉及一種生活污水處理器，包括殼體1、設(shè)于殼體I頂部的進(jìn)水管2和設(shè)于殼體I底部的出水管3;所述殼體I中部設(shè)有中心導(dǎo)流筒4，所述中心導(dǎo)流筒4兩側(cè)設(shè)有絮凝區(qū)5和沉淀區(qū)6，所述絮凝區(qū)5和沉淀區(qū)6之間通過條形板相隔。
[0070]優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)流筒4中部設(shè)有過濾膜7。
[0071 ]優(yōu)選地，所述過濾膜7為超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0072]優(yōu)選地，所述過濾膜7中間設(shè)置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設(shè)置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結(jié)劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯(lián)劑戊二醛構(gòu)成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0073]優(yōu)選地，如圖2，所述過濾膜7的制備步驟如下:
[0074]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0075]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進(jìn)燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時(shí)不斷攪拌，隨后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0076]b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質(zhì)量ml，然后在燒杯內(nèi)加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內(nèi)加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補(bǔ)加去離子水，質(zhì)量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0077]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯(lián)劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網(wǎng)依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網(wǎng)表面，然后將不銹鋼絲網(wǎng)放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復(fù)噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0078]步驟二，配制CMC溶液:
[0079]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0080]步驟三，制備陶瓷粘結(jié)劑:
[0081]陶瓷粘結(jié)劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結(jié)劑。
[0082]步驟四，制備過濾膜:
[0083 ] 首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt %陶瓷粘結(jié)劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結(jié)劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結(jié)劑混合料，粘結(jié)劑混合料中含陶瓷粘結(jié)劑和碳化硅，其中陶瓷粘結(jié)劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結(jié)3h，即得超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0084]本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時(shí)可以減小含油物質(zhì)對碳化硅的污染，提高使用壽命;本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0085]當(dāng)不銹鋼表面納米Si02顆粒摻雜量為35%時(shí)，有很好的油水分離效果，分離效率達(dá)95 %以上;本申請的燒結(jié)溫度為1300 0C，粘結(jié)劑為15wt %，當(dāng)測試氣體流速為0.0 lm/s時(shí)，過濾壓降為3.8hPa。
[0086]實(shí)施例四:
[0087]由圖1，本申請的實(shí)施例涉及一種生活污水處理器，包括殼體1、設(shè)于殼體I頂部的進(jìn)水管2和設(shè)于殼體I底部的出水管3;所述殼體I中部設(shè)有中心導(dǎo)流筒4，所述中心導(dǎo)流筒4兩側(cè)設(shè)有絮凝區(qū)5和沉淀區(qū)6，所述絮凝區(qū)5和沉淀區(qū)6之間通過條形板相隔。
[0088]優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)流筒4中部設(shè)有過濾膜7。
[0089]優(yōu)選地，所述過濾膜7為超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0090]優(yōu)選地，所述過濾膜7中間設(shè)置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設(shè)置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結(jié)劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯(lián)劑戊二醛構(gòu)成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0091 ]優(yōu)選地，如圖2，所述過濾膜7的制備步驟如下:
[0092]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0093]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進(jìn)燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時(shí)不斷攪拌，隨后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0094]b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質(zhì)量ml，然后在燒杯內(nèi)加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內(nèi)加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補(bǔ)加去離子水，質(zhì)量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0095]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯(lián)劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網(wǎng)依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網(wǎng)表面，然后將不銹鋼絲網(wǎng)放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復(fù)噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0096]步驟二，配制CMC溶液:
[0097]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0098]步驟三，制備陶瓷粘結(jié)劑:
[0099]陶瓷粘結(jié)劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結(jié)劑。
[0100]步驟四，制備過濾膜:
[0101]首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15^%陶瓷粘結(jié)劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結(jié)劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結(jié)劑混合料，粘結(jié)劑混合料中含陶瓷粘結(jié)劑和碳化硅，其中陶瓷粘結(jié)劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結(jié)3h，即得超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0102]本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時(shí)可以減小含油物質(zhì)對碳化硅的污染，提高使用壽命;本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0103]當(dāng)不銹鋼表面納米Si02顆粒摻雜量為40%時(shí)，有很好的油水分離效果，分離效率達(dá)95 %以上;本申請的燒結(jié)溫度為1300 0C，粘結(jié)劑為15wt %，當(dāng)測試氣體流速為0.0 lm/s時(shí)，過濾壓降為3.7hPa。
[0104]實(shí)施例五:
[0105]由圖1，本申請的實(shí)施例涉及一種生活污水處理器，包括殼體1、設(shè)于殼體I頂部的進(jìn)水管2和設(shè)于殼體I底部的出水管3;所述殼體I中部設(shè)有中心導(dǎo)流筒4，所述中心導(dǎo)流筒4兩側(cè)設(shè)有絮凝區(qū)5和沉淀區(qū)6，所述絮凝區(qū)5和沉淀區(qū)6之間通過條形板相隔。
[0106]優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)流筒4中部設(shè)有過濾膜7。
[0107]優(yōu)選地，所述過濾膜7為超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0108]優(yōu)選地，所述過濾膜7中間設(shè)置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設(shè)置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結(jié)劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯(lián)劑戊二醛構(gòu)成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。
[0109]優(yōu)選地，如圖2，所述過濾膜7的制備步驟如下:
[0110]步驟一，制備不銹鋼膜:
[0111]a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g 二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進(jìn)燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時(shí)不斷攪拌，隨后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氨水0.5g，50°C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；
[0112]b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質(zhì)量ml，然后在燒杯內(nèi)加入760g去離子水，在97 0C恒溫水浴鍋內(nèi)加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補(bǔ)加去離子水，質(zhì)量為ml+800-m2，攪拌均勻備用；
[0113]c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯(lián)劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網(wǎng)依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網(wǎng)表面，然后將不銹鋼絲網(wǎng)放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復(fù)噴涂5次，得到不銹鋼膜。
[0114]步驟二，配制CMC溶液:
[0115]配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。
[0116]步驟三，制備陶瓷粘結(jié)劑:
[0117]陶瓷粘結(jié)劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結(jié)劑。
[0118]步驟四，制備過濾膜:
[0119]首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15^%陶瓷粘結(jié)劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定;然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結(jié)劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結(jié)劑混合料，粘結(jié)劑混合料中含陶瓷粘結(jié)劑和碳化硅，其中陶瓷粘結(jié)劑為15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結(jié)3h，即得超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
[0120]本申請的污水處理器中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時(shí)可以減小含油物質(zhì)對碳化硅的污染，提高使用壽命;本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。
[0121 ]當(dāng)不銹鋼表面納米Si02顆粒摻雜量為45 %時(shí)，有很好的油水分離效果，分離效率達(dá)98 %以上;本申請的燒結(jié)溫度為13000C，粘結(jié)劑為15wt %，當(dāng)測試氣體流速為0.0lm/s時(shí)，過濾壓降為3.7hPa。
[0122]本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本申請未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。
[0123]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生活污水處理器，其特征在于，包括殼體、設(shè)于殼體頂部的進(jìn)水管和設(shè)于殼體底部的出水管;所述殼體中部設(shè)有中心導(dǎo)流筒，所述中心導(dǎo)流筒兩側(cè)設(shè)有絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述絮凝區(qū)和沉淀區(qū)之間通過條形板相隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心導(dǎo)流筒，其特征在于，所述中心導(dǎo)流筒中部設(shè)有過濾膜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾膜，其特征在于，所述過濾膜為超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾膜，其特征在于，所述過濾膜中間設(shè)置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設(shè)置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結(jié)劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜;所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑;所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯(lián)劑戊二醛構(gòu)成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾膜，其特征在于，所述過濾膜的制備步驟如下: 步驟一，制備不銹鋼膜: a)制備納米硅溶膠:將50g四乙氧基硅烷、1g二氧化鈦顆粒、10g無水乙醇和20g去離子水混合放進(jìn)燒杯中，然后在70°C水浴中處理30min，同時(shí)不斷攪拌，隨后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為.15 %的氨水0.5g，50 °C水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠； b)配制PVA水溶液:將100ml燒杯洗凈干燥稱重，得質(zhì)量ml，然后在燒杯內(nèi)加入760g去離子水，在97 °C恒溫水浴鍋內(nèi)加入，攪拌，待水溫升至97 °C后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補(bǔ)加去離子水，質(zhì)量為ml+800-m2，攪拌均勻備用； c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯(lián)劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網(wǎng)依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網(wǎng)表面，然后將不銹鋼絲網(wǎng)放到烘箱中，120°C烘干30min，如此，反復(fù)噴涂5次，得到不銹鋼膜。 步驟二，配制CMC溶液: 配制濃度2wt%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為:取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為100g。 步驟三，制備陶瓷粘結(jié)劑: 陶瓷粘結(jié)劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結(jié)劑。 步驟四，制備過濾膜: 首先將粒徑為400μπι碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt %陶瓷粘結(jié)劑和12wt%活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體;將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定；然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結(jié)劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa;再在其表面涂鋪粘結(jié)劑混合料，粘結(jié)劑混合料中含陶瓷粘結(jié)劑和碳化硅，其中陶瓷粘結(jié)劑為.15wt%，在1Mpa下干壓壓制成型;然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300°C下燒結(jié)3h，即得超親水超疏油型復(fù)合碳化硅陶瓷過濾膜。
【文檔編號(hào)】C04B35/76GK105906107SQ201610519605
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】董超超