一種污泥干燥脫水處理系統(tǒng)及方法
【專利說明】一種污泥干燥脫水處理系統(tǒng)及方法
[0001]本發(fā)明屬于污泥處理領域，具體涉及一種干燥污泥篩分出料系統(tǒng)及外運方法。
【背景技術】
[0002]國內大中型城市的污水處理廠建設較早，由于當時國內還沒有成熟可行的污泥處理技術，所以將污水處理廠產生的污泥臨時堆放在預留地上。隨著時間推移，污泥堆放量不斷增加，在圍堵、鏟堆、填溝處理過程中，污泥中的雜物也隨之增多，建筑垃圾、植物垃圾、生活垃圾都摻雜其中，處理處置難度大；同時，污泥的性質決定其無法晾干，長期堆置含水率仍然很高(經檢測平均含水率81.48%)，呈現(xiàn)沼澤狀，部分果凍塊狀，承載力低，施工難度高。
[0003]污泥的長期隨意堆置，占用大量土地，降低土地資源利用效率;散發(fā)出惡臭氣體，影響周邊居民生活環(huán)境；同時污泥的堆放產生滲濾液會對土壤及地下水環(huán)境造成污染。對存量污泥進行減量化、無害化、資源化處置，不僅是落實環(huán)保部、省環(huán)保廳相關整改要求的重要舉措，也是徹底消除由此帶來的環(huán)境風險，優(yōu)化園區(qū)整體環(huán)境的客觀要求。
[0004]現(xiàn)有技術中，專利號為201320058014.X的實用新型公開了一種污泥石灰穩(wěn)定化裝置，主要由脫水污泥池、進料螺旋輸送機、混料裝置、石灰儲倉、固化劑儲倉、計量加料輸送機、轉鼓干燥機、造粒裝置、出料傾斜式輸送機、除塵裝置及廢氣處理塔組成。該實用新型的有益效果是:利用在混料倉加入的固化劑發(fā)生水解反應放出的化學熱迅速將污泥加熱，有效較低污泥蒸發(fā)所需能耗;有效消滅細菌原體，且無細菌原體再生的風險;污泥干化處理過程中增加的鈣、鐵、鋁元素為許多建筑材料制品所接納，資源化再利用的用途廣泛，使污泥無害化、減量化及資源化再利用形成良性循環(huán)。
[0005]但是發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，處理生活污水廠產生的污泥首先要考慮處理系統(tǒng)及處理工藝對周邊環(huán)境是否有影響，同時還需要考慮處理成本。因此，發(fā)明人結合自己在相關領域多年的實踐經驗，總結了污泥脫水干燥處理系統(tǒng)及方法。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種污泥脫水干燥處理系統(tǒng)及方法，提供一種經濟且環(huán)保的污泥脫水干燥處理系統(tǒng)及方法。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案為:一種污泥脫水干燥處理系統(tǒng)，包括:污泥進料篩分系統(tǒng)、污泥加藥干燥系統(tǒng)、干燥污泥篩分研磨系統(tǒng)和干燥污泥轉運系統(tǒng)；
所述污泥進料篩分系統(tǒng)包括:一污泥進料斗、一插板閥、一鏈板機、一振動篩、一刮板輸送機;所述污泥進料斗設有出料口，該出料口處設置插板閥，并且該出料口下方設有鏈板機，所述鏈板機的出料口下方設置振動篩，所述振動篩的出料口下方設置一刮板輸送機；所述污泥加藥干燥系統(tǒng)包括:一藥劑給藥裝置、一攪拌裝置，其中，所述藥劑給藥裝置包括:至少一藥劑罐與至少一螺旋輸送機，并且每個藥劑罐的底部設有出料口，該出料口設置一給料閥，所述藥劑罐的出料口下方設置螺旋輸送機的入料口 ；所述攪拌裝置包括:一級攪拌機、一刮板機、二級攪拌機;并且所述一級攪拌機的入料口的上方設置所述藥劑給藥裝置中的螺旋輸送機的出料口和上述污泥進料篩分系統(tǒng)中的刮板輸送機的出料口，所述一級攪拌機的出料口下方設置刮板機的上料口，該刮板機的出料口下方設置二級攪拌機的進料P；
所述干燥污泥篩分研磨系統(tǒng)包括:一刮板輸送機，一褲衩式三通分料器，兩臺滾筒篩，一上料皮帶機，一棒式研磨機，一螺旋輸送機;所述刮板輸送機的一端設有物料入口，所述刮板輸送機的尾端為卸料點，并且所述刮板輸送機的尾端與所述褲衩式三通分料器的物料入口配合連接;所述褲衩式三通分料器的兩個物料出口下分別設有一臺滾筒篩;所述滾筒篩的排料口下設置所述上料皮帶機，所述上料皮帶機的尾端為卸料點；所述上料皮帶機的尾端下方設置所述棒式研磨機;所述螺旋輸送機的入料口與所述滾筒篩、棒式研磨機的出料口配合；
所述干燥污泥運輸系統(tǒng)包括:一斗式提升機，一電動三通分料閥，一料倉和一封閉式皮帶機;所述斗式提升機的入料口設置于上述干燥污泥篩分研磨系統(tǒng)中的螺旋輸送機的出料口下方，所述斗士提升機的卸料口下方設置所述電動三通分料閥的入料口，所述電動三通分料閥的兩個出料口分別與所述料倉的入料口、封閉式皮帶機的入料口配合。
[0008]上述技術方案中，所述污泥進料篩分系統(tǒng)中，污泥進料斗為一鋼料倉，設置有格柵(5cmX5cm，能保證污泥迅速下料至攪拌機并取出顆粒較大的物料)用于接收運輸車輛傾倒下來的污泥;所述插板閥為一電動閘閥；所述污泥進料系統(tǒng)還包括:一篩上料外運皮帶機、一料斗;所述外運皮帶機、料斗與電動振動篩配合，料斗下方設有刮板輸送機的上料區(qū)。
[0009]上述技術方案中，所述污泥加藥干燥系統(tǒng)中，上述藥劑給藥裝置設于平臺之上。每個藥劑罐的底部的出料口下方設置一級螺旋輸送機的入料口，一級螺旋輸送機和二級螺旋輸送機配合;所述攪拌機為雙軸二級槳葉強制式攪拌機。
[0010]上述技術方案中，所述干燥污泥運輸系統(tǒng)中，所述料倉的底部設有電液閘閥;所述封閉上船皮帶機的尾端設有一封閉溜管。
[0011]上述技術方案中，所述污泥脫水干燥處理系統(tǒng)設置在密閉廠房內，密閉廠房屋頂為透明采光板，車輛卸料區(qū)采用雙層門設計，廠房為微負壓設計，配套有尾氣處理設備;所述尾氣處理設備包括:布設于廠房頂部空間的氣體收集管道、鼓風機、噴淋洗滌塔、低溫等離子體氣體凈化裝置。保證污泥在脫水干燥時廠房內的氣體不會外泄影響周邊環(huán)境。
[0012]本發(fā)明同時要求保護一種污泥脫水干燥處理方法，包括以下步驟:
(1)污泥進料篩分步驟:裝載著污泥的運輸車輛開至鋼結構廠房雙層門卸料區(qū)，經過雙層門輪流開啟，運輸車輛將污泥倒入污泥進料斗內，所述污泥進料斗的出料口設有插板閥，污泥進入污泥進料斗之后，打開插板閥即可將污泥從污泥進料斗中排出；所述污泥進料斗的出料口通過一鏈板機連接所述振動篩的入料口，污泥從污泥進料斗中排出之后通過鏈板機被運送至振動篩中，將污泥中的雜質顆粒從污泥中篩出，經過振動篩篩選后的污泥進入所述振動篩的出料口；
(2)污泥加藥干燥步驟:所述振動篩的出料口通過一刮板輸送機連接所述雙軸攪拌機的接料斗，經過振動篩篩選后的污泥通過刮板輸送機進入一雙軸攪拌機的接料斗；調節(jié)藥劑罐底部的給料閥的開關，將干燥藥劑下放至螺旋輸送機內，用螺旋輸送機送至雙軸攪拌機的接料斗，污泥和石灰同時進入雙軸二級槳葉強制式攪拌機攪拌，得到污泥和石灰的混合物；
(3)污泥鋪曬干燥步驟:將步驟(2)所得污泥和石灰的混合物在廠房內均勻鋪20?60cm厚的泥土反應層，反應干燥12?36小時，待泥土含水率降至40%以下的干燥污泥，然后轉移至干燥污泥篩分研磨系統(tǒng)；
(4)干燥污泥篩分研磨步驟:將步驟(3)所得干燥污泥輸送至刮板輸送機提升，將污泥和石灰的混合物輸送至褲衩式分料裝置，通過調節(jié)裝置內的倒板，污泥和石灰的混合物被一分為二，然后進入滾筒篩篩分，篩下物為產品，進入滾筒篩下刮板輸送機;篩上物通過刮板輸送機或皮帶輸送機輸送至棒式研磨機，經棒式研磨機粉碎后，進入研磨機底下刮板輸送機；
(5)干燥污泥轉運步驟:刮板輸送機將干燥污泥輸送至斗式提升機的入料口，然后通過斗士提升機將干燥污泥輸送至電動三通分料閥的入料口，然后將干燥污泥根據需要分配至料倉或/和封閉式皮帶機。
[0013]上述技術方案中，污泥與石灰的重量比為10: 2?5，并且可以根據污泥的含水率以及需要干燥的程度去調控污泥與石灰的重量比，攪拌反應的時間，以及堆放時間等。優(yōu)選的技術方案中，成堆的污泥混合物用鏟車將污泥混合物的厚度控制在20?60cm，反應干燥24小時，干燥過程可將污泥混合物翻曬，最終將污泥混合物的含水率降至約40%，得到干燥后的污泥混合物。
[0014]由于上述技術方案的應用，本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
1.本發(fā)明所述污泥脫水干燥處理系統(tǒng)自動化程度高，配料、攪拌、輸送等環(huán)節(jié)一體化完成，各環(huán)節(jié)生產條件可精確化調控，安全可靠;而且本發(fā)明主要工藝環(huán)節(jié)都在密閉的廠房內進行，并且配套尾氣處理設備，因此對周邊環(huán)境友好。
[0015]2.本發(fā)明適用于存量污泥進行減量化、無害化、資源化處置，不僅是落實環(huán)保部、