螺旋通過式噴淋清洗機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種清洗機，具體用于工件的清洗。
【背景技術(shù)】
[0002] 在一些產(chǎn)品的加工過程中，需要進行工件清洗的步驟;傳統(tǒng)的清洗步驟為將工件 置于槽體內(nèi)部的清洗液中人工或者機械化清洗;傳統(tǒng)的清洗過程無法實現(xiàn)連續(xù)化的清洗過 程，而且對于清洗液的浪費非常大;效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了螺旋通過式 噴淋清洗機，其能夠連續(xù)的機械化清洗工件;效率高。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0005] 螺紋通過式噴淋清洗機，包含機架;機架上固定設置槽體;槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)籠輸 送機構(gòu);轉(zhuǎn)籠輸送機構(gòu)內(nèi)依次設置有第一噴淋組件，第二噴淋組件，鈍化清洗組件和熱風吹 干組件；
[0006] 所述轉(zhuǎn)籠輸送機構(gòu)包含轉(zhuǎn)籠;轉(zhuǎn)籠整體為水平放置的筒型結(jié)構(gòu)，筒壁均布有通孔； 轉(zhuǎn)籠內(nèi)設置有通過轉(zhuǎn)動將工件向前推進的螺旋槽；
[0007] 轉(zhuǎn)籠的一端為進料端，另一端為出料端；
[0008] 所述槽體底部對應第一噴淋組件、第二噴淋組件和鈍化清洗組件的位置分別設置 有第一儲液槽，第二儲液槽，第三儲液槽;所述第一噴淋組件、第二分噴組件和鈍化清洗組 件分別循環(huán)的將第一儲液槽，第二儲液槽和第三儲液槽內(nèi)的清洗液經(jīng)由噴頭噴入轉(zhuǎn)籠內(nèi)。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和進一步的改進點如下：
[0010] (1)所述槽體底部設置有分別與所述第一儲液槽、第二儲液槽和第三儲液槽連通 的導流管;所述第一儲液槽、第二儲液槽和第三儲液槽的槽底為傾斜的斜面，且槽壁上開設 有用于排入污水槽的溢流孔，且槽底的斜面底端設置用于出入污水槽的排水管道;所述槽 體對應第一噴淋組件、第二噴淋組件、鈍化清洗組件和熱風吹干組件的位置分別為封閉的 第一清洗腔體、第二清洗腔體、鈍化清洗腔體和熱風吹干腔體。
[0011] 進一步的是:所述第一清洗腔體、第二清洗腔體、鈍化清洗腔體和熱風吹干腔體均 為雙層不銹鋼板結(jié)構(gòu)，兩層不銹鋼板內(nèi)填充保溫棉;所述第一儲液槽、第二儲液槽和第三儲 液槽的內(nèi)部設置有不銹鋼加熱器，且槽壁外部包裹有保溫棉;所述第一儲液槽和第二儲液 槽內(nèi)分別設置有隔板，該隔板為過濾板;所述導流管將第一清洗腔體和第二清洗腔體內(nèi)的 清洗液排入第一儲液槽和第二儲液槽的隔板左側(cè)的腔體;隔板右側(cè)的腔體通過管路與第一 噴淋組件和第二噴淋組件連通;所述第一噴淋組件、第二噴淋組件均包含設置在管路上的 噴淋栗和不銹鋼噴嘴;不銹鋼噴嘴伸入轉(zhuǎn)籠內(nèi)部;所述鈍化清洗組件包含設置在管路上的 鈍化栗和不銹鋼噴嘴，且不銹鋼噴嘴伸入轉(zhuǎn)籠內(nèi)部。
[0012] 進一步的是:所述熱風吹干組件包含設置在熱風吹干腔體外部的熱風發(fā)生器和熱 風鼓風機;熱風鼓風機通過熱風管路將熱風送入所述熱風吹干腔體內(nèi)部;所述熱風管路末 端設置不銹鋼熱風刀。
[0013] 進一步的是:所述槽體整體為封閉腔體;槽體通過兩端的開口進料和排料;所述槽 體正面通過門板封閉；所述槽體頂部設置有用于抽出第一清洗腔體、第二清洗腔體和鈍化 清洗腔體內(nèi)的霧氣抽出的吸霧系統(tǒng);所述吸霧系統(tǒng)包含由槽體內(nèi)部延伸至槽體外部的不銹 鋼管，不銹鋼管上設置有抽風機和除霧器;所述不銹鋼管上還設置有過濾器、冷凝器;冷凝 器的出口與回水箱連通。
[0014] 更進一步的是：第一噴淋組件和第二噴淋組件的噴淋栗的出口連通兩路管路;兩 路管路中一路分別進入第一清洗腔體和第二清洗腔體，另一路分別進入第一儲液槽和第二 儲液槽;所述鈍化清洗組件的鈍化栗的出口設置兩路管路，一路延伸至鈍化清洗腔體內(nèi)部， 另一路接回至第三儲液槽。
[0015] 進一步的是:還包含用于分離第一儲液槽、第二儲液槽和第三儲液槽表面的污液 的刮油機;所述刮油機包含刮油帶和刮油刀;還包含用于驅(qū)動刮油帶沿著第一儲液槽、第二 儲液槽和第三儲液槽的清洗液表面移動的馬達以及用于驅(qū)動刮油刀將刮油帶表面的污液 刮入油槽的刮油刀驅(qū)動組件。
[0016] (2)還包含設置在槽體進料側(cè)的搬運輸送帶以及設置在槽體出料側(cè)的出料斗；搬 運輸送帶通過進料斗為槽體送料;進料斗的末端伸入轉(zhuǎn)籠的內(nèi)部。
[0017] 進一步的是:所述搬運輸送帶的傳送起始端設置放料槽，傳送終止端設置所述進 料斗。
[0018] 進一步的是:所述轉(zhuǎn)籠安裝在托架的滾輪上;所述托架固定在槽體內(nèi)表面;所述轉(zhuǎn) 籠上的孔徑為5~IOmm;所述機架上還安裝有電控箱;所述電控箱內(nèi)設置有可編程控制器 PLC、觸摸屏、空氣開關(guān)和故障報警燈。
[0019] 本發(fā)明有益效果是：
[0020] 本發(fā)明公開的螺紋通過式噴淋清洗機，在機架上固定設置槽體;槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝 轉(zhuǎn)籠輸送機構(gòu);轉(zhuǎn)籠輸送機構(gòu)內(nèi)依次設置有第一噴淋組件，第二噴淋組件，鈍化清洗組件和 熱風吹干組件;本發(fā)明通過設置轉(zhuǎn)籠輸送機構(gòu)來實現(xiàn)連續(xù)清洗;清洗過程設置了兩個噴淋 組件，一個鈍化清洗組件和熱風吹干組件;連續(xù)依次完成，達到可靠的清洗、鈍化和烘干效 果，最終能高效率且連續(xù)的進入下一工序。
[0021 ]本發(fā)明的轉(zhuǎn)籠輸送機構(gòu)包含轉(zhuǎn)籠;轉(zhuǎn)籠整體為水平放置的筒型結(jié)構(gòu)，筒壁均布有 通孔;轉(zhuǎn)籠內(nèi)設置有通過轉(zhuǎn)動將工件向前推進的螺旋槽;轉(zhuǎn)籠結(jié)構(gòu)通過螺旋槽實現(xiàn)了工件 的推進，通過通孔實現(xiàn)了噴淋清洗后的清洗液的回流;清洗液能夠循環(huán)使用，非常節(jié)省資 源。
[0022] 本發(fā)明的轉(zhuǎn)籠的一端為進料端，另一端為出料端;可以進行連續(xù)進料和連續(xù)出料。
[0023] 本發(fā)明的所述槽體底部對應第一噴淋組件、第二噴淋組件和鈍化清洗組件的位置 分別設置有第一儲液槽，第二儲液槽，第三儲液槽;所述第一噴淋組件、第二分噴組件和鈍 化清洗組件分別循環(huán)的將第一儲液槽，第二儲液槽和第三儲液槽內(nèi)的清洗液經(jīng)由噴頭噴入 轉(zhuǎn)籠內(nèi)。儲液槽與對應的噴淋組件和鈍化清洗組件完成循環(huán)的清洗，清洗效果可靠，清洗液 使用非常節(jié)省。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的一種【具體實施方式】的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明的一種【具體實施方式】的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3為本發(fā)明的一種【具體實施方式】的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 附圖標記說明：
[0028] 1-電控箱，2-第一儲液槽，3-第二儲液槽，4-第三儲液槽，5-轉(zhuǎn)籠輸送機構(gòu)，6-機 架，7-排水系統(tǒng)，8-刮油機，9-清洗腔體，10-槽體，12-吸霧系統(tǒng)，13-搬運輸送帶，14-進料 斗，15-出料斗，16-放料槽，21 -轉(zhuǎn)動電機；
[0029] 100-第一噴淋組件，200-第二噴淋組件，300-鈍化清洗組件，400-熱風吹干組件。
【具體實施方式】
[0030] 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明 書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0031 ]如圖1~3所示，其示出了本發(fā)明的【具體實施方式】，螺紋通過式噴淋清洗機，包含機 架;機架上固定設置槽體10;槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)籠輸送機構(gòu)5;轉(zhuǎn)籠輸送機構(gòu)內(nèi)依次設置有 第一噴淋組件100，第二噴淋組件200，鈍化清洗組件300和熱風吹干組件400;