多工位全自動動態(tài)噴淋清洗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對機電元器件及機電組件的精密清洗，具體涉及一種多工位全自動動態(tài)噴淋清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]精密機電元件大多對其內(nèi)部有嚴(yán)格的潔凈要求，有些內(nèi)部還有機械動作或觸點的開斷。在最后封裝或包裝后，元件內(nèi)部存在的細(xì)微多余物，將對元件的功能和壽命構(gòu)成致命的威脅。目前清洗的方法大多是使用一些有機溶劑手工進(jìn)行清洗或采用超聲波溶劑槽清洗，再手工搬運至另一工作位，進(jìn)行風(fēng)扇吹干或烘箱烘干。這些方法中:手工清洗效率低下，某些內(nèi)腔不能保證完全清洗到位，清洗結(jié)束后，后續(xù)工序由于人的參與和時間的延后、空間的移動等而形成二次污染。超聲波清洗雖然屬無死角清洗，但由于清洗劑無法連續(xù)更換，使多余物只能減少，不能完全去除，最終取出時仍然會有少量殘存，同時存在后續(xù)工序的二次污染。二者對實現(xiàn)在通電有動作狀態(tài)下進(jìn)行清洗都有難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:設(shè)計一種多工位全自動動態(tài)噴淋清洗機，解決小型機電元器件清洗效果不好，工作效率低以及二次污染的問題，特別是實現(xiàn)了在通電有動作狀態(tài)下進(jìn)行清洗。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:一種多工位全自動動態(tài)噴淋清洗機，包括底座和設(shè)置在底座上的罩殼，所述底座的中央裝有通過電機帶動的凸輪分割器，所述凸輪分割器上裝有五工位公轉(zhuǎn)盤和大導(dǎo)電滑環(huán)，所述五工位公轉(zhuǎn)盤的每個工位上均裝有自轉(zhuǎn)組件；所述自轉(zhuǎn)組件由固定在所述工位上的架體、固定在架體底部的步進(jìn)電機、固定在架體中部的小導(dǎo)電滑環(huán)、垂直安裝在架體上部的自轉(zhuǎn)軸及固定在自轉(zhuǎn)軸頂端的自轉(zhuǎn)盤組成，且自轉(zhuǎn)軸的下端插裝在小導(dǎo)電環(huán)中并與步進(jìn)電機同軸聯(lián)接，所述自轉(zhuǎn)盤上固定有兩個接線柱；所述凸輪分割器帶動五工位公轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動的同時，通過大導(dǎo)電滑環(huán)分別向步進(jìn)電機、小導(dǎo)電滑環(huán)供電，小導(dǎo)電滑環(huán)再向兩個接線柱供電；所述底座的右側(cè)設(shè)有兩個噴淋組件，左側(cè)設(shè)有兩個吹干組件，前側(cè)設(shè)有裝卸工作臺，且兩個噴淋組件、兩個吹干組件、裝卸工作臺分別對應(yīng)五工位公轉(zhuǎn)盤上的五個工位；所述噴淋組件由噴淋架，安裝在噴淋架上可調(diào)節(jié)位置和角度的噴淋嘴組成，且噴淋嘴與供液系統(tǒng)相接；所述吹干組件由噴氣架及安裝在噴氣架上可調(diào)節(jié)位置和角度的噴氣嘴組成，且噴氣嘴與供氣系統(tǒng)相接。
[0005]所述噴淋架上安裝有三個可調(diào)節(jié)位置和角度的噴淋嘴，且三個噴淋嘴均與供液系統(tǒng)相接；所述噴氣架安裝有三個可調(diào)節(jié)位置和角度的噴氣嘴，且三個噴氣嘴均與供氣系統(tǒng)相接。
[0006]所述罩殼中垂直設(shè)有五塊隔板，將罩殼內(nèi)空間分隔成裝卸區(qū)域、粗洗區(qū)域、精洗區(qū)域、初次吹干區(qū)域和再次吹干區(qū)域，且五塊隔板的底部均具有供自轉(zhuǎn)組件通過的缺口 ；所述兩個噴淋組件、兩個吹干組件逆時針依次位于粗洗區(qū)域、精洗區(qū)域、初次吹干區(qū)域和再次吹干區(qū)域中；所述罩殼的前端面上具有裝卸操作窗口，裝卸操作窗口位于裝卸工作臺的上方。
[0007]所述供液系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)設(shè)置在底座中。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點和效果:
[0009]1、被清洗的機電元器件是在通電或不通電、有機電動作或無機電動作的狀態(tài)下，通過自身旋轉(zhuǎn)，可正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，多噴頭、多角度，可連續(xù)或間斷噴洗、吹干，徹底消除清洗死角。
[0010]2、清洗、吹干一次完成，避免了清洗后后續(xù)工序帶來的其他多余物二次污染。
[0011]3、清洗過程中可對影響清洗的各種參數(shù)依照被清洗機電元器件本身污染狀況進(jìn)行重新設(shè)定，適用范圍大。
[0012]4、比人工清洗或超聲波清洗，然后吹干或烘干工藝，節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]5、使用離子水作為清洗液，較使用其他有機清洗液節(jié)省成本，減少對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖2為本發(fā)明去掉罩殼后的結(jié)構(gòu)不意圖，
[0016]圖3為本發(fā)明公轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖4為本發(fā)明自轉(zhuǎn)組件去掉密封罩的結(jié)構(gòu)立體圖，
[0018]圖5為本發(fā)明自轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)主視圖。
【具體實施方式】
[0019]結(jié)合附圖1-5描述本發(fā)明的一種實施例。
[0020]一種多工位全自動動態(tài)噴淋清洗機，包括底座I和設(shè)置在底座I上的罩殼2，所述底座I的中央裝有通過電機3帶動的凸輪分割器4，所述凸輪分割器4上裝有五工位公轉(zhuǎn)盤5和大導(dǎo)電滑環(huán)6，所述五工位公轉(zhuǎn)盤5的每個工位上均裝有自轉(zhuǎn)組件6 ;所述自轉(zhuǎn)組件6由固定在所述工位上的架體7、固定在架體7底部的步進(jìn)電機8、固定在架體7中部的小導(dǎo)電滑環(huán)9、垂直安裝在架體上部的自轉(zhuǎn)軸10及固定在自轉(zhuǎn)軸10頂端的自轉(zhuǎn)盤11組成，且自轉(zhuǎn)軸10的下端插裝在小導(dǎo)電滑環(huán)9中并與步進(jìn)電機8同軸聯(lián)接，所述自轉(zhuǎn)盤11上固定有兩個接線柱12 ;所述架體7外用密封罩密封進(jìn)行雙層防水。
[0021]所述凸輪分割器4帶動五工位公轉(zhuǎn)盤5間歇轉(zhuǎn)動的同時，通過大導(dǎo)電滑環(huán)6分別向步進(jìn)電機8、小導(dǎo)電滑環(huán)9供電，小導(dǎo)電滑環(huán)9再向兩個接線柱12供電；所述底座I的右側(cè)設(shè)有兩個噴淋組件13，左側(cè)設(shè)有兩個吹干組件14，前側(cè)設(shè)有裝卸工作臺19，且兩個噴淋組件13、兩個吹干組件14、裝卸工作臺19分別對應(yīng)五工位公轉(zhuǎn)盤5上的五個工位；所述噴淋組件13由噴淋架15，安裝在噴淋架15上可調(diào)節(jié)位置和角度的噴淋嘴16組成，且噴淋嘴16與供液系統(tǒng)20相接；所述吹干組件14由噴氣架17及安裝在噴氣架17上可調(diào)節(jié)位置和角度的噴氣嘴18組成，且噴氣嘴18與供氣系統(tǒng)21相接。
[0022]所述噴淋架15上安裝有三個可調(diào)節(jié)位置和角度的噴淋嘴16，且三個噴淋嘴16均與供液系統(tǒng)20相接；所述噴氣架17安裝有三個可調(diào)節(jié)位置和角度的噴氣嘴18，且三個噴氣嘴18均與供氣系統(tǒng)21相接。所述供液系統(tǒng)20、供氣系統(tǒng)21設(shè)置在底座I中。
[0023]所述罩殼2中垂直設(shè)有五塊隔板22，將罩殼2內(nèi)空間分隔成裝卸區(qū)域23、粗洗區(qū)域24、精洗區(qū)域25、初次吹干區(qū)域26和再次吹干區(qū)域27，且五塊隔板22的底部均具有供自轉(zhuǎn)組件6通過的缺口 28 ;所述兩個噴淋組件13、兩個吹干組件14逆時針依次位于粗洗區(qū)域24、精洗區(qū)域25、初次吹干區(qū)域26和再次吹干區(qū)域27中；所述罩殼2的前端面上具有裝卸操作窗口 29，裝卸操作窗口 29位于裝卸工作臺19的上方。
[0024]工作原理:首先根據(jù)被清洗元器件的結(jié)構(gòu)和形狀調(diào)整好六個噴淋嘴16和六個噴氣嘴18的位置和角度，然后將元器件通過兩個接線柱12依次安裝在五個自轉(zhuǎn)盤11上，通過五工位公轉(zhuǎn)盤5間歇轉(zhuǎn)動依次被送至粗洗區(qū)域24、精洗區(qū)域25、初次吹干區(qū)域26和再次吹干區(qū)域27工作位，所述元器件在自轉(zhuǎn)并在通電、有動作和不通電、不動作的狀態(tài)下，通過兩組六個噴淋嘴16噴出一定壓力和溫度的離子水清洗液對其進(jìn)行一定時間的粗洗和精洗，然后轉(zhuǎn)至下一工位，在元器件自轉(zhuǎn)并在通電、有動作和不通電、不動作的狀態(tài)下，通過兩組六個噴氣嘴18噴出一定壓力和溫度的純凈氣體進(jìn)行一定時間的初次吹干和再次吹干，最后轉(zhuǎn)至裝卸工位卸下即可。
[0025]本發(fā)明由PLC控制，不但能保證清洗液和壓縮氣體的恒溫、恒壓，而且可針對被清洗元器件本身污染狀況，在清洗前對影響清洗效果的清洗液壓力、溫度和清洗時間，以及壓縮氣體的溫度、壓力和吹干時間等各種參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)定，適用范圍大。
[0026]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多工位全自動動態(tài)噴淋清洗機，包括底座(I)和設(shè)置在底座(I)上的罩殼(2)，其特征在于:所述底座(I)的中央裝有通過電機(3)帶動的凸輪分割器(4)，所述凸輪分割器(4)上裝有五工位公轉(zhuǎn)盤(5)和大導(dǎo)電滑環(huán)出)，所述五工位公轉(zhuǎn)盤(5)的每個工位上均裝有自轉(zhuǎn)組件￠);所述自轉(zhuǎn)組件￠)由固定在所述工位上的架體(7)、固定在架體(7)底部的步進(jìn)電機(8)、固定在架體(7)中部的小導(dǎo)電滑環(huán)(9)、垂直安裝在架體上部的自轉(zhuǎn)軸(10)及固定在自轉(zhuǎn)軸(10)頂端的自轉(zhuǎn)盤(11)組成，且自轉(zhuǎn)軸(10)的下端插裝在小導(dǎo)電環(huán)(9)中并與步進(jìn)電機(8)同軸聯(lián)接，所述自轉(zhuǎn)盤(11)上固定有兩個接線柱(12);所述凸輪分割器(4)帶動五工位公轉(zhuǎn)盤(5)間歇轉(zhuǎn)動的同時，通過大導(dǎo)電滑環(huán)(6)分別向步進(jìn)電機(8)、小導(dǎo)電滑環(huán)(9)供電，小導(dǎo)電滑環(huán)(9)再向兩個接線柱(12)供電；所述底座⑴的右側(cè)設(shè)有兩個噴淋組件(13)，左側(cè)設(shè)有兩個吹干組件(14)，前側(cè)設(shè)有裝卸工作臺(19)，且兩個噴淋組件(13)、兩個吹干組件(14)、裝卸工作臺(19)分別對應(yīng)五工位公轉(zhuǎn)盤(5)上的五個工位；所述噴淋組件(13)由噴淋架(15)，安裝在噴淋架(15)上可調(diào)節(jié)位置和角度的噴淋嘴(16)組成，且噴淋嘴(16)與供液系統(tǒng)(20)相接；所述吹干組件(14)由噴氣架(17)及安裝在噴氣架(17)上可調(diào)節(jié)位置和角度的噴氣嘴(18)組成，且噴氣嘴(18)與供氣系統(tǒng)(21)相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位全自動動態(tài)噴淋清洗機，其特征在于:所述噴淋架(15)上安裝有三個可調(diào)節(jié)位置和角度的噴淋嘴(16)，且三個噴淋嘴(16)均與供液系統(tǒng)(20)相接；所述噴氣架(17)安裝有三個可調(diào)節(jié)位置和角度的噴氣嘴(18)，且三個噴氣嘴(18)均與供氣系統(tǒng)(21)相接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位全自動動態(tài)噴淋清洗機，其特征在于:所述罩殼(2)中垂直設(shè)有五塊隔板(22)，將罩殼(2)內(nèi)空間分隔成裝卸區(qū)域(23)、粗洗區(qū)域(24)、精洗區(qū)域(25)、初次吹干區(qū)域(26)和再次吹干區(qū)域(27)，且五塊隔板(22)的底部均具有供自轉(zhuǎn)組件(6)通過的缺口(28);所述兩個噴淋組件(13)、兩個吹干組件(14)逆時針依次位于粗洗區(qū)域(24)、精洗區(qū)域(25)、初次吹干區(qū)域(26)和再次吹干區(qū)域(27)中；所述罩殼(2)的前端面上具有裝卸操作窗口(29)，裝卸操作窗口(29)位于裝卸工作臺(19)的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位全自動動態(tài)噴淋清洗機，其特征在于:所述供液系統(tǒng)(20)、供氣系統(tǒng)(21)設(shè)置在底座(I)中。
【專利摘要】一種多工位全自動動態(tài)噴淋清洗機，其底座的中央通過凸輪分割器裝有公轉(zhuǎn)盤和大導(dǎo)電滑環(huán),公轉(zhuǎn)盤的每個工位上均裝有自轉(zhuǎn)組件；所述凸輪分割器帶動公轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動的同時，通過大導(dǎo)電滑環(huán)向自轉(zhuǎn)組件供電；所述底座的右側(cè)設(shè)有兩個噴淋組件，左側(cè)設(shè)有兩個吹干組件，前側(cè)設(shè)有裝卸工作臺，且兩個噴淋組件、兩個吹干組件、裝卸工作臺分別對應(yīng)公轉(zhuǎn)盤上的五個工位。本發(fā)明實現(xiàn)了被清洗元器件在通電、有機電動作的狀態(tài)下，通過自身旋轉(zhuǎn)，多噴頭、多角度，連續(xù)噴洗、吹干，徹底消除清洗死角。清洗、吹干一次完成，避免了二次污染。
【IPC分類】B08B3/02, F26B21/00
【公開號】CN105107778
【申請?zhí)枴緾N201510556102
【發(fā)明人】陳軍, 張科平, 孟明亮, 楊榮軍, 桂謀剛, 耿志平, 步正久, 錢渭
【申請人】陜西群力電工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月2日