一種電解銅粉清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及銅粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解銅粉清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅粉是一種應(yīng)用比較廣泛的五金產(chǎn)品，隨著粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展，對電解銅粉的需求量不斷增加，因此，電解銅粉的生產(chǎn)規(guī)模不斷持續(xù)增長。
[0003]銅粉的加工多是將銅材料先制成銅粉極板，然后將銅粉極板進(jìn)行電解，銅粉極板經(jīng)電解成為銅粉。銅粉極板電解后生成的電解銅粉上沾帶有大量酸性電解液，在烘干前必須將電解銅粉上的電解液采用純凈水清洗干凈，否則將造成產(chǎn)品不合格或影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而在電解銅粉的生產(chǎn)過程中，往往需要對上一道工序處理后的電解銅粉放入到專門的洗粉槽中進(jìn)行洗滌。
[0004]目前，普遍采用人工的方式對電解銅粉進(jìn)行洗滌，通過人工將帶有電解液的電解銅粉和純凈水同時(shí)放進(jìn)銅粉清洗槽中，并根據(jù)銅粉清洗的具體情況，不斷使用鐵棍等裝置對電解銅粉進(jìn)行攪拌、翻動(dòng)，不斷加入純凈水，待清洗完成后用濾布進(jìn)行過濾。然而，通過人工使用鐵棍等工具進(jìn)行清洗時(shí)，常常因?yàn)椴僮鞑槐憷麑?dǎo)致翻動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力;而且人工翻洗的隨意性太大，導(dǎo)致電解銅粉的翻洗不均勻，因而清洗質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種電解銅粉清洗裝置，清洗方便，清洗質(zhì)量高且清洗效率高。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種電解銅粉清洗裝置，包括頂部開口的清洗槽，所述清洗槽的側(cè)壁下部開設(shè)有出水孔，所述清洗槽的側(cè)壁上部開設(shè)有進(jìn)水孔和進(jìn)液孔，所述清洗槽的剖面呈倒梯形，所述清洗槽的內(nèi)部安裝有將所述清洗槽的內(nèi)部空間分割為上下兩部分的隔離架，所述隔離架開設(shè)有多個(gè)漏孔，所述隔離架的頂面放置有能夠滲漏水的隔板，所述隔板的頂面鋪設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的邊緣繞過所述清洗槽的頂部邊緣后搭設(shè)于所述清洗槽的外側(cè)，所述清洗槽的頂部開口處設(shè)置有蓋板，所述濾網(wǎng)壓設(shè)于所述清洗槽的頂部與所述蓋板之間；所述蓋板的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述蓋板的底部通過卡扣連接有位于所述清洗槽的內(nèi)部的支撐槽板，所述支撐槽板連接有垂直伸入所述清洗槽中的清洗機(jī)構(gòu)，所述支撐槽板的凹槽內(nèi)橫穿有絲桿，所述絲桿的外側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊連接所述清洗機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)的輸出軸通過錐齒輪連接所述絲桿，所述清洗機(jī)構(gòu)的底部與所述濾網(wǎng)的表面相適應(yīng)。
[0008]其中，所述清洗機(jī)構(gòu)的數(shù)量為2個(gè)，一個(gè)所述清洗機(jī)構(gòu)對應(yīng)連接一個(gè)所述滑塊，兩個(gè)所述滑塊對稱設(shè)置于一個(gè)所述絲桿的兩側(cè)，當(dāng)所述絲桿帶動(dòng)兩個(gè)所述滑塊同時(shí)移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)所述滑塊的移動(dòng)方向相反。
[0009]其中，所述清洗機(jī)構(gòu)包括與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的位于所述清洗槽中的上部設(shè)置有螺旋葉片，所述傳動(dòng)軸的底端連接有垂直于所述傳動(dòng)軸的連接板，所述連接板的底部裝設(shè)有刷毛，所述刷毛的底部與所述濾網(wǎng)的表面相適應(yīng)。
[0010]其中，所述輸出軸連接有主動(dòng)錐齒輪，所述絲桿設(shè)置有從動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪與所述從動(dòng)錐齒輪相嚙合。
[0011]其中，所述蓋板的底面設(shè)置有環(huán)形的限位環(huán)，所述限位環(huán)卡入所述清洗槽的頂部開口中并與所述清洗槽的側(cè)壁內(nèi)側(cè)相配合。
[0012]其中，所述支撐槽板的側(cè)壁頂部向外設(shè)置有環(huán)形翻邊，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形翻邊卡入所述環(huán)形槽中。
[0013]其中，所述清洗槽的側(cè)壁上部外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的凸環(huán)，搭設(shè)于所述清洗槽的頂部外側(cè)的所述濾網(wǎng)的表面設(shè)置有彈性的固定環(huán)，所述固定環(huán)位于所述凸環(huán)的頂部。
[0014]其中，所述隔離架將所述清洗槽的內(nèi)部空間分割為上下兩部分，且上下兩部分的比例為3:1。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]本發(fā)明的電解銅粉清洗裝置，其利用蓋板和清洗槽形成一個(gè)封閉的清洗內(nèi)腔，并將該清洗內(nèi)腔通過隔離架分割為上下兩部分，通過清洗槽的側(cè)壁上部的進(jìn)液孔和進(jìn)水孔分別將要清洗的電解銅粉和用于清洗電解銅粉的清洗水導(dǎo)入清洗槽的上部分，并通過電機(jī)帶動(dòng)輸出軸進(jìn)而帶動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過錐齒輪的嚙合使得動(dòng)力從輸出軸的豎直方向傳遞為水平方向，進(jìn)而將動(dòng)力傳遞給絲桿，帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的滑塊沿著絲桿的軸線方向滑動(dòng)，滑塊的滑動(dòng)則帶動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過清洗機(jī)構(gòu)攪動(dòng)清洗槽的上部的液體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對清洗槽的上部分的電解銅粉和清洗水混合實(shí)現(xiàn)清洗，清洗液則從濾網(wǎng)滲漏至隔板，再經(jīng)隔板滲漏至隔離架的漏孔漏入清洗槽的下部分，經(jīng)清洗槽的下部分的出水孔流出，而被清洗后的電解銅粉則留在了濾網(wǎng)的表面，在清洗完成后，可以將蓋板打開，將濾網(wǎng)在濾網(wǎng)的邊緣提起，就可以將濾網(wǎng)內(nèi)的清洗后的電解銅粉拿出收集，這種清洗方式在清洗時(shí)可以一邊進(jìn)電解銅粉，一邊進(jìn)清洗水，兩者進(jìn)入之后進(jìn)行混合清洗，清洗方便，而且，清洗水源源不斷的進(jìn)入又流出，從而實(shí)現(xiàn)流動(dòng)水清洗，清洗質(zhì)量高，而且采用倒梯形剖面的清洗槽，使得電解銅粉和清洗水更容易向下流動(dòng)，從而保證水流動(dòng)順暢，清洗效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的電解銅粉清洗裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-清洗槽;2-隔離架；3-隔板;4-濾網(wǎng)；5-蓋板;6_電機(jī);7_支撐槽板;8_主動(dòng)錐齒輪;9-從動(dòng)錐齒輪；10-絲桿；11-滑塊；12-傳動(dòng)軸；13-螺旋葉片；14-連接板；15-刷毛；101-出水孔；102-凸環(huán)；103-固定環(huán);201-漏孔;501-限位環(huán);601-電機(jī)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]如圖1所示，一種電解銅粉清洗裝置，包括頂部開口的清洗槽I，清洗槽I的側(cè)壁下部開設(shè)有出水孔101，清洗槽I的側(cè)壁上部開設(shè)有進(jìn)水孔和進(jìn)液孔，清洗槽I的剖面呈倒梯形，清洗槽I的內(nèi)部安裝有將清洗槽I的內(nèi)部空間分割為上下兩部分的隔離架2，隔離架2開設(shè)有多個(gè)漏孔201，隔離架2的頂面放置有能夠滲漏水的隔板3，隔板3的頂面鋪設(shè)有濾網(wǎng)4，濾網(wǎng)4的邊緣繞過清洗槽I的頂部邊緣后搭設(shè)于清洗槽I的外側(cè)，清洗槽I的頂部開口處設(shè)置有蓋板5，濾網(wǎng)4壓設(shè)于清洗槽I的頂部與蓋板5之間；蓋板5的頂部設(shè)置有電機(jī)6，蓋板5的底部通過卡扣連接有位于清洗槽I的內(nèi)部的支撐槽板7，支撐槽板7連接有垂直伸入清洗槽I中的清洗機(jī)構(gòu)，支撐槽板7的凹槽內(nèi)橫穿有絲桿10，絲桿10的外側(cè)設(shè)有滑塊11，滑塊11連接清洗機(jī)構(gòu)，電機(jī)6的輸出軸601通過錐齒輪連接絲桿10，清洗機(jī)構(gòu)的底部與濾網(wǎng)4的表面相適應(yīng)。
[0021]本發(fā)明的電解銅粉清洗裝置，其利用蓋板和清洗槽形成一個(gè)封閉的清洗內(nèi)腔，并將該清洗內(nèi)腔通過隔離架分割為上下兩部分，通過清洗槽的側(cè)壁上部的進(jìn)液孔和進(jìn)水孔分別將要清洗的電解銅粉和用于清洗電解銅粉的清洗水導(dǎo)入清洗槽的上部分，并通過電機(jī)帶動(dòng)輸出軸進(jìn)而帶動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過錐齒輪的嚙合使得動(dòng)力從輸出軸的豎直方向傳遞為水平方向，進(jìn)而將動(dòng)力傳遞給絲桿，帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的滑塊沿著絲桿的軸線方向滑動(dòng)，滑塊的滑動(dòng)則帶動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過清洗機(jī)構(gòu)攪動(dòng)清洗槽的上部的液體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對清洗槽的上部分的電解銅粉和清洗水混合實(shí)現(xiàn)清洗，清洗液則從濾網(wǎng)滲漏至隔板，再經(jīng)隔板滲漏至隔離架的漏孔漏入清洗槽的下部分，經(jīng)清洗槽的下部分的出水孔流出，而被清洗后的電解銅粉則留在了濾網(wǎng)的表面，在清洗完成后，可以將蓋板打開，將濾網(wǎng)在濾網(wǎng)的邊緣提起，就可以將濾網(wǎng)內(nèi)的清洗后的電解銅粉拿出收集，這種清洗方式在清洗時(shí)可以一邊進(jìn)電解銅粉，一邊進(jìn)清洗水，兩者進(jìn)入之后進(jìn)行混合清洗，清洗方便，而且，清洗水源源不斷的進(jìn)入又流出，從而實(shí)現(xiàn)流動(dòng)水清洗，清洗質(zhì)量高，而且采用倒梯形剖面的清洗槽，使得