一種吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)與方法
【專利說明】一種吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)與方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)與方法，具體涉及一種吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)與方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]印染廢水具有水量大，有機(jī)物含量高，色度深，水質(zhì)變化大等特點。印染廢水經(jīng)過常規(guī)生化及化學(xué)沉淀法處理后依然難以達(dá)標(biāo)排放，需要采用深度處理技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行處理。而常規(guī)二級生化及化學(xué)沉淀處理的印染廢水處理廠所排放的尾水，通常具有難生化、難氧化、難絮凝等特性，傳統(tǒng)方法難以湊效。
[0005]高級氧化如臭氧氧化脫色效果好，但去除C0D能力差；芬頓氧化脫色能力強、去除C0D效果好，但產(chǎn)生污泥量大，污泥處置難度大，二次污染嚴(yán)重；膜分離技術(shù)由于膜污染及濃水處置問題也未能有效解決；深度生化技術(shù)如曝氣生物濾池一般需要與高級氧化技術(shù)結(jié)合聯(lián)用，導(dǎo)致投資大、工藝控制難度大、運行效果不穩(wěn)定等，國內(nèi)針對大規(guī)模印染廢水深度處理的曝氣生物濾池成功案例鮮見。粉末活性炭去除C0D的效果好，脫色快，但C0D較高時，活性炭投加量大，再生頻繁，成本較高。單一臭氧氧化脫色快，但徹底氧化能力較差，且有選擇性。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明將粉末炭和臭氧結(jié)合，構(gòu)建了一種吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)，本發(fā)明快速徹底降解C0D和脫色，且降低粉末炭使用量和臭氧投加量，降低處理成本。
[0008]本發(fā)明的系統(tǒng)所采用的技術(shù)方案是:一種吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)，其特征在于:包括攪拌池、吸附催化氧化池、炭水分離池、臭氧發(fā)生器、壓濾設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備；所述攪拌池與吸附催化氧化池通過管道連接，所述臭氧發(fā)生器通過管道連接到所述吸附催化氧化池底部，所述吸附催化氧化池與炭水分離池分別通過自流管和回流管雙向連接，所述吸附催化氧化池出水自流到所述炭水分離池，所述炭水分離池分別通過管道與壓濾設(shè)備和外界排水口連接，所述壓濾設(shè)備與炭再生設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備與攪拌池之間均用螺旋輸送機(jī)連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述炭水分離池中設(shè)置有浸沒式平板超濾膜，通過浸沒式平板超濾膜過濾后的水通過提升栗抽吸出后向外界排出。
[0010]作為優(yōu)選，所述攪拌池與吸附催化氧化池之間設(shè)置有提升栗；所述臭氧發(fā)生器與吸附催化氧化池之間設(shè)置有閥門，用于調(diào)節(jié)臭氧的流量；所述炭水分離池與吸附催化氧化池之間設(shè)置有回流栗；所述炭水分離池與壓濾設(shè)備之間設(shè)置有動隔膜栗。
[0011]作為優(yōu)選，所述管道、自流管和回流管均為不銹鋼鋼管。
[0012]本發(fā)明的方法所采用的技術(shù)方案是:一種吸附催化氧化法深度處理印染廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟1:印染污水處理廠尾水自流進(jìn)入攪拌池；
步驟2:攪拌池中投加的再生粉末活性炭與廢水充分混合；
步驟3:攪拌池中的炭水混合液經(jīng)過提升栗進(jìn)入吸附催化氧化池；
步驟4:吸附催化氧化池出水自流至炭水分離池，通過浸沒式平板超濾膜過濾后的出水達(dá)標(biāo)排放；炭水分離池中炭漿，一部分炭漿回流至吸附催化氧化池，一部分排至壓濾設(shè)備脫水后送入粉末活性炭再生設(shè)備再生，再生后投加至攪拌池中。
[0013]作為優(yōu)選，步驟2中，攪拌池水力停留的時間為lOmin，攪拌池中炭楽濃度為20000mg/Lo
[0014]作為優(yōu)選，步驟3中，吸附催化氧化池高為6米，水力停留時間為lh，吸附催化氧化池粉末炭漿濃度20000mg/L，臭氧的濃度范圍為30?50mg/L。
[0015]作為優(yōu)選，炭水分離池水力停留時間為30min，炭水分離池中炭漿濃度25000 mg/L。
[0016]本發(fā)明與其他深度處理技術(shù)相比，有以下突出優(yōu)點:
(1)脫色效果極佳，色度可達(dá)2倍；C0D指標(biāo)可達(dá)地表三類水要求的標(biāo)準(zhǔn)；
(2)處理水穩(wěn)定，對進(jìn)水適應(yīng)性強；
(3)大大延緩再生炭使用周期，減少粉末炭的投加量，節(jié)約再生成本。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1:本發(fā)明實施例的系統(tǒng)原理圖。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施示例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]請見圖1，本發(fā)明提供的一種吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)，包括攪拌池、吸附催化氧化池、炭水分離池、臭氧發(fā)生器、壓濾設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備；攪拌池與吸附催化氧化池通過管道連接，之間設(shè)置有提升栗；臭氧發(fā)生器通過管道連接到吸附催化氧化池底部，之間設(shè)置有閥門，用于調(diào)節(jié)臭氧的流量；吸附催化氧化池與炭水分離池分別通過自流管和回流管雙向連接，吸附催化氧化池出水自流到炭水分離池；炭水分離池分別通過管道與壓濾設(shè)備和外界排水口連接；炭水分離池與吸附催化氧化池之間設(shè)置有回流栗，炭水分離池與壓濾設(shè)備之間設(shè)置有動隔膜栗；壓濾設(shè)備與炭再生設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備與攪拌池之間均用螺旋輸送機(jī)連接；炭水分離池中設(shè)置有浸沒式平板超濾膜，通過浸沒式平板超濾膜過濾后的水通過提升栗抽吸出后向外界排出。
[0022]本實施例中的攪拌池是為了防止高濃度粉末活性炭沉淀，使粉末炭與污水均勻混合；吸附催化氧化池用于吸附催化氧化降解污水中的有機(jī)物及脫色，炭水分離池用于將處理水和粉末活性炭分離；壓濾設(shè)備用于飽和粉末活性炭脫水，使飽和粉末活性炭含水率達(dá)到50% ;粉末炭再生設(shè)備用于飽和粉末活性炭再生，恢復(fù)吸附性能。
[0023]本實施例中采用的管道、自流管和回流管均為不銹鋼鋼管，但這并不是對本發(fā)明的限定，事實上，本發(fā)明可以更具實際應(yīng)用靈活地選擇管道材質(zhì)。
[0024]利用本發(fā)明提供系統(tǒng)進(jìn)行吸附催化氧化法深度處理印染廢水，其具體流程為:印染污水處理廠尾水自流進(jìn)入攪拌池，攪拌池中投加的再生粉末炭與廢水充分混合，攪拌池水力停留時間lOmin，攪拌池中炭楽濃度為20000mg/L，攪拌池中的炭水混合液經(jīng)過提升栗進(jìn)入吸附催化氧化池，吸附催化氧化池高6米，水力停留時間lh，吸附催化氧化池粉末炭漿濃度20000mg/L，臭氧從吸附催化氧化池底部進(jìn)入，臭氧的濃度范圍為30?50mg/L，吸附催化氧化池出水自流至炭水分離池，炭水分離池水力停留時間30min，碳水分離池中設(shè)置一浸沒式平板超濾膜，采用栗抽吸出水，出水達(dá)標(biāo)排放。其中炭水分離池中炭漿濃度25000mg/L，一部分炭漿回流至吸附催化氧化池，一部分排至壓濾設(shè)備脫水后送入粉末活性炭再生設(shè)備再生，再生后投加至攪拌池中。
[0025]本發(fā)明快速徹底降解COD和脫色，且降低粉末炭使用量和臭氧投加量，降低處理成本。
[0026]盡管本說明書較多地使用了攪拌池、吸附催化氧化池、炭水分離池、臭氧發(fā)生器、壓濾設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備等術(shù)語，但并不排除使用其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便的描述本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)，其特征在于:包括攪拌池、吸附催化氧化池、炭水分離池、臭氧發(fā)生器、壓濾設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備；所述攪拌池與吸附催化氧化池通過管道連接，所述臭氧發(fā)生器通過管道連接到所述吸附催化氧化池底部，所述吸附催化氧化池與炭水分離池分別通過自流管和回流管雙向連接，所述吸附催化氧化池出水自流到所述炭水分離池，所述炭水分離池分別通過管道與壓濾設(shè)備和外界排水口連接，所述壓濾設(shè)備與炭再生設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備與攪拌池之間均用螺旋輸送機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)，其特征在于:所述炭水分離池中設(shè)置有浸沒式平板超濾膜，通過浸沒式平板超濾膜過濾后的水通過提升栗抽吸出后向外界排出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌池與吸附催化氧化池之間設(shè)置有提升栗；所述臭氧發(fā)生器與吸附催化氧化池之間設(shè)置有閥門，用于調(diào)節(jié)臭氧的流量；所述炭水分離池與吸附催化氧化池之間設(shè)置有回流栗；所述炭水分離池與壓濾設(shè)備之間設(shè)置有動隔膜栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)，其特征在于:所述管道、自流管和回流管均為不銹鋼鋼管。5.一種利用權(quán)利要求1所述的吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)進(jìn)行印染廢水深度處理的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:印染污水處理廠尾水自流進(jìn)入攪拌池； 步驟2:攪拌池中投加的再生粉末活性炭與廢水充分混合； 步驟3:攪拌池中的炭水混合液經(jīng)過提升栗進(jìn)入吸附催化氧化池； 步驟4:吸附催化氧化池出水自流至炭水分離池，通過浸沒式平板超濾膜過濾后的出水達(dá)標(biāo)排放；炭水分離池中炭漿，一部分炭漿回流至吸附催化氧化池，一部分排至壓濾設(shè)備脫水后送入粉末活性炭再生設(shè)備再生，再生后投加至攪拌池中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:步驟2中，攪拌池水力停留的時間為lOmin，攪拌池中炭漿濃度為20000mg/L。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:步驟3中，吸附催化氧化池高為6米，水力停留時間為lh，吸附催化氧化池粉末炭漿濃度20000mg/L，臭氧的濃度范圍為30?50mg/Lo8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:步驟4中，炭水分離池水力停留時間為30min，炭水分離池中炭楽濃度25000 mg/L。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸附催化氧化法深度處理印染廢水的系統(tǒng)與方法，系統(tǒng)包括攪拌池、吸附催化氧化池、炭水分離池、臭氧發(fā)生器、壓濾設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備；攪拌池與吸附催化氧化池通過管道連接，臭氧發(fā)生器通過管道連接到吸附催化氧化池底部，吸附催化氧化池與炭水分離池分別通過自流管和回流管雙向連接，吸附催化氧化池出水自流到炭水分離池，炭水分離池分別通過管道與壓濾設(shè)備和外界排水口連接，壓濾設(shè)備與炭再生設(shè)備、粉末活性炭再生設(shè)備與攪拌池之間均用螺旋輸送機(jī)連接。本發(fā)明能快速徹底降解COD和脫色，且降低粉末炭使用量和臭氧投加量，降低處理成本。
【IPC分類】C02F103/30, C02F9/04
【公開號】CN105293786
【申請?zhí)枴緾N201510891935
【發(fā)明人】覃將偉, 劉魯建, 聶忠文, 董俊, 汪東亮, 危文科, 陳小超
【申請人】湖北君集水處理有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月27日