一種隔油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種針對(duì)含油污水進(jìn)行處理的隔油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]餐飲業(yè)含油污水是指飲食行業(yè)在作業(yè)過(guò)程中所排入下水管道的污水，其特點(diǎn)是含油脂較高，特別是中國(guó)人的飲食結(jié)構(gòu)使得污水中的油脂和總懸浮顆粒含量特別高，根據(jù)國(guó)內(nèi)幾個(gè)主要大城市對(duì)餐飲業(yè)排放污水污染指標(biāo)的測(cè)試結(jié)果顯示:油脂在150mg/L以上，COD為200-1000 mg /L，SS為300-400 mg /L。且含有大量食物殘?jiān)捌渌腆w雜質(zhì)，并且動(dòng)植物油居多，不易分離。它有二大危害，第一:大量的油脂和殘?jiān)鼧O易粘附在下水管道壁上，日積月累使得管道實(shí)際流通面積越來(lái)越小，最后形成堵塞。第二:大量的油脂通過(guò)管網(wǎng)最后進(jìn)入污水處理廠，使得對(duì)油脂十分敏感的生物菌大量變壞、死亡，造成出水水質(zhì)明顯下降并對(duì)排放水體造成污染。所以長(zhǎng)期以來(lái)餐飲業(yè)的含油污水去油的問(wèn)題始終是追于解決而又沒(méi)法解決的大難題?？梢?jiàn)，餐飲廢水這一污染源是造成城市周?chē)w污染的主要原因之一。
[0003]傳統(tǒng)的隔油池(井)已不能滿足《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ3082-1999)中有關(guān)水質(zhì)指標(biāo)要求，且有以下明顯缺點(diǎn):油水分離效果不好，浮油不便于清除從而造成周邊環(huán)境惡劣并產(chǎn)生強(qiáng)烈異味:而且不具備去除水中污染物，如SS、B0D5等的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)提及的現(xiàn)有隔油池油水分離效果不好，浮油不便于清除造成污水排出后污染周邊環(huán)境的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種隔油裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種隔油裝置，包括機(jī)械自動(dòng)隔渣箱體和隔油裝置箱體，所述機(jī)械自動(dòng)隔渣箱體的上部設(shè)有第一進(jìn)水口，所述機(jī)械自動(dòng)隔渣箱體內(nèi)的底部安裝有潛污栗，所述潛污栗的上方安裝有網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置，所述網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置包括固定在隔渣箱箱體內(nèi)壁上的第一支架和安裝在所述第一支架上的第一循環(huán)往復(fù)輸送帶，所述第一循環(huán)往復(fù)輸送帶上安裝有開(kāi)設(shè)網(wǎng)格狀開(kāi)孔的隔渣板，所述隔油裝置箱體上設(shè)有第二進(jìn)水口和第二出水口，所述潛污栗的第一出水口連通所述第二進(jìn)水口，所述隔油裝置箱體內(nèi)的底部安裝有氣泡發(fā)生器，所述氣泡發(fā)生器的上方安裝有排油
目.ο
[0006]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述機(jī)械自動(dòng)隔渣箱體外還安裝有集渣桶，所述機(jī)械自動(dòng)隔渣箱體上設(shè)有排渣口，所述網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置的末端設(shè)于所述排渣口處，所述集渣桶連通所述排渣口，所述網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置將污水中的雜渣通過(guò)隔渣板過(guò)濾后輸送至排渣口處，然后排至集渣桶中。其中，所述污水沉淀提升箱體還設(shè)置有第一提升口、第一通氣口、第一放空口及第一蓋板，所述污水沉淀提升箱體內(nèi)還安裝有沖洗所述隔渣板的噴頭，該噴頭選用螺旋噴頭，且該噴頭連接所述潛污栗的出水端，節(jié)省內(nèi)部空間，且充分利用潛污栗的效率，節(jié)能減排。
[0007]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述隔油裝置箱體內(nèi)于所述第二進(jìn)水口處安裝有過(guò)濾污水中粗、大顆粒及殘?jiān)母粼W(wǎng)。
[0008]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述排油裝置包括固定在隔油裝置箱體內(nèi)壁上的第二支架和安裝在所述第二支架上的第二循環(huán)往復(fù)輸送帶，所述第二循環(huán)往復(fù)輸送帶的外表面鉸接安裝有若干塊刮油板；進(jìn)一步地，所述刮油板為兩個(gè)，均布設(shè)置在環(huán)形傳動(dòng)帶的上表面上，所述隔油裝置箱體還設(shè)置有第二通氣口(用于將廢水臭味排出)、第二放空口和第二蓋板(便于設(shè)備檢修)。
[0009]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述隔油裝置箱體內(nèi)還安裝有集油槽，所述集油槽固定設(shè)置在所述第二循環(huán)往復(fù)輸送帶的末端，用于接收所述刮油板刮送的污油；所述隔油裝置箱體夕卜還安裝有集油桶，所述隔油裝置箱體上設(shè)有排油口，用于排出污油至隔油裝置箱體外，所述集油槽與所述排油口連通，所述集油桶置于所述排油口處，用于收集排出的油脂。
[0010]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述隔油裝置箱體還安裝有加熱裝置，所述加熱裝置對(duì)污水及收集的油脂進(jìn)行加熱處理，使其利于從污水中析出及使其保持液態(tài)方便排出。
[0011]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述隔油裝置箱體通過(guò)折流板依次分隔成固液分離區(qū)、油水分離區(qū)和污水排放區(qū)，所述固液分離區(qū)和所述油水分離區(qū)連通，所述油水分離區(qū)和污水排放區(qū)連通，所述氣泡發(fā)生器和所述排油裝置安裝在所述油水分離區(qū)，所述第二進(jìn)水口設(shè)置在所述固液分離區(qū)，所述第二進(jìn)水口設(shè)置在所述污水排放區(qū)。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:餐飲污水通過(guò)進(jìn)水管先進(jìn)入本隔油裝置的隔油裝置前面的污水沉淀提升箱，在網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置的往復(fù)式隔渣后，排至集渣桶，污水流過(guò)網(wǎng)格傳送帶后，落入沉淀提升箱中，由無(wú)堵塞栗經(jīng)過(guò)徹底粉碎后提升到隔油裝置箱體進(jìn)水口，再經(jīng)過(guò)隔油裝置內(nèi)部隔渣網(wǎng)進(jìn)行二次隔渣，安裝在隔油裝置箱體進(jìn)水口的不銹鋼隔渣網(wǎng)去除掉污水中殘余的粗、大顆粒及殘?jiān)鬯?jīng)第一折板導(dǎo)流后進(jìn)入固液分離區(qū)，污水流入到油水分離區(qū)后，氣泡發(fā)生器產(chǎn)生微小氣泡形成氣浮區(qū)，通過(guò)氣泡表面擴(kuò)張作用，油脂黏附在微小氣泡上，浮至水面；浮油由自動(dòng)刮油裝置刮至集油槽，排油前通過(guò)加熱裝置對(duì)油水進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的加熱后通過(guò)透明排油管排至集油桶，污水經(jīng)過(guò)排油處理后的污水經(jīng)第二上折板導(dǎo)流至污水排放區(qū)的集水槽，再由排水管排出。如此，大大提高了污水處理效果，降低了排放污水對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，一種隔油裝置，包括機(jī)械自動(dòng)隔渣箱體2和隔油裝置箱體15，所述機(jī)械自動(dòng)隔渣箱體2的上部設(shè)有第一進(jìn)水口 4，所述機(jī)械自動(dòng)隔渣箱體2內(nèi)的底部安裝有潛污栗5，所述潛污栗5的上方安裝有網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置3，所述網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置3包括固定在隔渣箱箱體內(nèi)壁上的第一支架和安裝在所述第一支架上的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一循環(huán)往復(fù)輸送帶，所述第一循環(huán)往復(fù)輸送帶上安裝有開(kāi)設(shè)網(wǎng)格狀開(kāi)孔的隔渣板6，所述隔油裝置箱體15上設(shè)有第二進(jìn)水口 11和第二出水口 17，所述潛污栗5的第一出水口通過(guò)管道與第二進(jìn)水口