超聲波清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超聲波清洗領(lǐng)域，具體為超聲波清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)一清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500 μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合，并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了超聲波清洗機(jī)。
[0003]目前，市面上的超聲波清洗機(jī)一般是利用氣動(dòng)式超聲波裝置產(chǎn)生超聲波并把臭氧同時(shí)栗入清洗液中，形成氣泡和旋流，來達(dá)到清洗效果的。如中國專利CN102453934A“內(nèi)孔局部電鍍?cè)O(shè)備”，它包括機(jī)架，它還包括安裝于機(jī)架底部的儲(chǔ)液底槽、過濾器和栗，以及安裝于機(jī)架上部的上槽，上槽旁邊安裝有電控箱，電控箱電連接有直流電源；所述上槽內(nèi)部設(shè)置有噴鍍模組，所述噴鍍模組包括水倉、噴嘴安裝模板、工件安裝模板、陽極網(wǎng)、噴嘴、工件導(dǎo)電壓緊裝置；所述工件安裝模板開設(shè)有與工件匹配的安裝孔，安裝孔用于插置工件，安裝孔底部設(shè)置有用于遮蔽工件內(nèi)孔無需電鍍位置的內(nèi)孔屏蔽套，安裝孔還設(shè)置有用于遮蔽工件外部的外部密封屏蔽套，所述工件導(dǎo)電壓緊裝置可鎖緊地設(shè)置于工件上方，所述噴嘴設(shè)置于安裝孔下方且噴嘴底部置于水倉上部，噴嘴安裝于所述噴嘴安裝模板，噴嘴安裝模板設(shè)置有所述陽極網(wǎng)，所述陽極網(wǎng)電連接所述直流電源的陽極，所述工件導(dǎo)電壓緊裝置電連接所述直流電源的陰極；所述栗連接所述儲(chǔ)液底槽和過濾器，過濾器通過管道連接所述水倉。中國專利CN102151671A“超聲波清洗機(jī)”，包括電控柜、清洗槽、工裝籃、超聲波換能器，電加熱管和溫控探頭，清洗槽分為內(nèi)槽和外槽，內(nèi)槽底部設(shè)有U型沉渣槽；在內(nèi)槽底部與外槽底部之間還設(shè)有排污管，排污管的管口與內(nèi)槽底部的U型沉渣槽相通，排污管的排水口位于外槽外部；清洗槽的槽口上方還設(shè)有端蓋，端蓋的后部固定在清洗槽上，端蓋的側(cè)面與清洗槽之間還固定有氮?dú)鈴椈芍螚U，端蓋的前部設(shè)有把手；端蓋分為上蓋和下蓋，上蓋和下蓋通過螺栓固定，在下蓋上還設(shè)有一圈密封條；超聲波換能器位于清洗槽內(nèi)槽的底部和前后兩側(cè)壁上；清洗槽外槽底部的四角處還設(shè)有腳輪和調(diào)節(jié)支腳。
[0004]但現(xiàn)有的超聲波清洗機(jī)的主要部件多安裝于清洗槽底部，沒有合理的運(yùn)用空間，限制了超聲波清洗機(jī)的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供超聲波清洗機(jī)，充分利用空間達(dá)到提高超聲波清洗機(jī)的清洗能力的目的。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供超聲波清洗機(jī)，具體技術(shù)方案為:
超聲波清洗機(jī)，包括超聲波裝置、清洗槽、超聲清洗機(jī)殼體，其中清洗槽位于超聲清洗機(jī)殼體內(nèi)部，超聲波裝置位固定于清洗槽外壁，還包括高壓水流裝置，所述高壓水流裝置包括高壓水流噴水裝置與高壓栗，高壓水流噴水裝置位于清洗槽內(nèi)部的中間位置，高壓栗位于清洗槽下方并連接高壓水流噴水裝置。
[0007]其中，所述高壓水流噴水裝置為圓柱形。
[0008]其中，所述高壓水流噴水裝置的側(cè)壁帶有均勻分布的噴水孔。
[0009]其中，所述噴水孔的直徑為100um-2mm。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，超聲波清洗機(jī)還包括振子、浮板，浮板位于清洗槽內(nèi)部，振子位于浮板底部。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，超聲波清洗機(jī)還包括出水口，出水口位于清洗槽底部的側(cè)邊上。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，超聲波清洗機(jī)還包括過濾裝置，過濾裝置位于出水口與高壓栗之間，出水口的水經(jīng)過過濾裝置過濾后進(jìn)入高壓栗通過高壓栗再次輸出。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，超聲波清洗機(jī)在高壓水流噴水裝置的內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)超聲波裝置。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明在清洗槽內(nèi)部的中間部分設(shè)置高壓水流噴水裝置，一是充分利用超聲波清洗機(jī)的空間；二是同時(shí)用到水壓沖擊和超聲波空化效應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的清洗，提高清洗速度和清洗效果。
[0015]在清洗槽內(nèi)部設(shè)置浮板，浮板用于支撐清洗籃，而在浮板底部設(shè)有振子，這樣只用振動(dòng)浮板達(dá)到輔助空化效應(yīng)，既降低振子振動(dòng)所需功率也提高效率。
[0016]因此，本發(fā)明超聲波清洗機(jī)充分應(yīng)用空間同時(shí)達(dá)到提高超聲波清洗機(jī)的清洗能力的目的，可廣泛應(yīng)用于各類工件的清洗。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中
圖1超聲波清洗機(jī)示意圖；
圖2超聲波清洗機(jī)改進(jìn)示意圖；
圖3超聲波清洗機(jī)進(jìn)一步改進(jìn)示意圖；
圖中I超聲清洗機(jī)殼體、2超聲波裝置、3振子、4出水口、5高壓栗、6浮板、7高壓水流噴水裝置、8過濾裝置、9清洗槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]實(shí)施例1
超聲波清洗機(jī)，包括超聲波裝置2、清洗槽9、超聲清洗機(jī)殼體I，其中清洗槽9位于超聲清洗機(jī)殼體I內(nèi)部，超聲波裝置2固定于清洗槽9外壁，還包括高壓水流裝置，所述高壓水流裝置包括高壓水流噴水裝置7與高壓栗5，高壓水流噴水裝置7位于清洗槽9內(nèi)部的中間位置，高壓栗5位于清洗槽9下方并連接高壓水流噴水裝置7。
[0020]其中，所述高壓水流噴水裝置7為圓柱形。
[0021]其中，所述高壓水流噴水裝置7的側(cè)壁帶有均勻分布的噴水孔。
[0022]其中，所述噴水孔的直徑為lOOum。
[0023]超聲波清洗機(jī)還包括振子3、浮板6，浮板6位于清洗槽9內(nèi)部，振子3位于浮板6底部。
[0024]超聲波清洗機(jī)還包括出水口 4，出水口 4位于清洗槽9底部的側(cè)邊上。
[0025]實(shí)施例2
超聲波清洗機(jī)，包括超聲波裝置2、清洗槽9、超聲清洗機(jī)殼體I，其中清洗槽9位于超聲清洗機(jī)殼體I內(nèi)部，超聲波裝置2固定于清洗槽9外壁，還包括高壓水流裝置，所述高壓水流裝置包括高壓水流噴水裝置7與高壓栗5，高壓水流噴水裝置7位于清洗槽9內(nèi)部中間位置，高壓栗5位于清洗槽9下方并連接高壓水流噴水裝置7。
[0026]其中，所述高壓水流噴水裝置7為圓柱形。
[0027]其中，所述高壓水流噴水裝置7的側(cè)壁帶有均勻分布的噴水孔。
[0028]其中，所述噴水孔的直徑為2mm。
[0029]超聲波清洗機(jī)還包括振子3、浮板6，浮板6位于清洗槽9內(nèi)部，振子3位于浮板6底部。
[0030]超聲波清洗機(jī)還包括出水口 4，出水口 4位于清洗槽9底部的側(cè)邊上。
[0031]與實(shí)施例1的區(qū)別在于，超聲波清洗機(jī)還包括過濾裝置8，過濾裝置8位于出水口4與高壓栗5之間，出水口 4的水經(jīng)過過濾裝置8過濾后進(jìn)入高壓栗5，通過高壓栗5再次輸出。
[0032]超聲波清洗機(jī)位于高壓水流噴水裝置7的內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)超聲波裝置2。
[0033]工作原理為:
超聲波清洗機(jī)工作過程過程中利用高壓水流裝置產(chǎn)生的高壓水流的沖擊力和超聲波裝置2發(fā)生的超聲波共同作用對(duì)物件進(jìn)行清洗，這種方法在清洗過程中只需用清水洗滌就可清洗干凈，對(duì)比現(xiàn)有超聲波清洗機(jī)可在清水環(huán)境對(duì)物件進(jìn)行清洗，而不需要加清洗劑；清洗的污水經(jīng)過出水口 4處的過濾裝置8過濾后，再進(jìn)入高壓栗5高壓噴出，實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)利用；在清洗槽9內(nèi)部設(shè)置浮板6，浮板6用于支撐清洗籃，而在浮板6底部設(shè)有振子3，這樣只用振動(dòng)浮板6達(dá)到輔助空化效應(yīng)，既降低振子3振動(dòng)所需功率也提高效率。
[0034]因此，本發(fā)明超聲波清洗機(jī)充分應(yīng)用空間的同時(shí)達(dá)到提高超聲波清洗機(jī)的清洗能力的目的，可廣泛應(yīng)用于各類工件的清洗。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超聲波清洗機(jī)，包括超聲波裝置、清洗槽、超聲清洗機(jī)殼體，其中清洗槽位于超聲清洗機(jī)殼體內(nèi)部，超聲波裝置固定于清洗槽外壁，其特征在于:還包括高壓水流裝置，所述高壓水流裝置包括高壓水流噴水裝置與高壓栗，高壓水流噴水裝置位于清洗槽內(nèi)部的中間位置，高壓栗位于清洗槽下方并連接高壓水流噴水裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述高壓水流噴水裝置為圓柱形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述高壓水流噴水裝置的側(cè)壁帶有均勻分布的噴水孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述噴水孔的直徑為100um-2mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于:還包括振子、浮板，浮板位于清洗槽內(nèi)部，振子位于浮板底部。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于:還包括出水口，出水口位于清洗槽底部的側(cè)邊上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于:還包括過濾裝置，過濾裝置位于出水口與高壓栗之間，出水口的水經(jīng)過過濾裝置過濾后進(jìn)入高壓栗通過高壓栗再次輸出。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于:位于高壓水流噴水裝置的內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)超聲波裝置。
【專利摘要】本發(fā)明屬于超聲波清洗領(lǐng)域，具體為超聲波清洗機(jī)，包括超聲波裝置、清洗槽、超聲清洗機(jī)殼體，其中清洗槽位于超聲清洗機(jī)殼體內(nèi)部，超聲波裝置固定于清洗槽外壁，還包括高壓水流裝置，所述高壓水流裝置包括高壓水流噴水裝置與高壓泵，高壓水流噴水裝置位于清洗槽內(nèi)部中間位置，高壓泵位于清洗槽下方并連接高壓水流噴水裝置。因此，本發(fā)明超聲波清洗機(jī)充分應(yīng)用空間同時(shí)達(dá)到提高超聲波清洗機(jī)的清洗能力的目的，可廣泛應(yīng)用于各類工件的清洗。
【IPC分類】B08B3/02, B08B3/12, B08B3/14
【公開號(hào)】CN105032833
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510391830
【發(fā)明人】向延海
【申請(qǐng)人】蘇州華日金菱機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日