刷洗裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于清洗技術領域，涉及一種液晶顯示器零部件的清洗裝置，尤其涉及一種刷洗裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的飛速發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display,簡稱為LCD)在各生產、生活領域已得到廣泛的應用，其生產規(guī)模也在不斷地擴大。在IXD的整個生產過程中，需在其主要部件玻璃基板的一面鍍上一層氧化銦錫(ITO)膜，用來作為LCD的電極，但往往在將鍍有導電膜的玻璃基板作為電極前，玻璃基板上附著有主要來自于制造加工如研磨、切割等過程中的殘留物、水跡、手指印等有機污染物，以及玻璃基板的搬運、包裝、運輸、儲存過程中的污染物如塵埃粒子、纖維紙屑、礦物油和油脂等油垢、氧化硅等無機顆粒。這些污染物一定程度上會影響到玻璃基板的性能，進而影響到LCD的良品率和可靠性，所以，確保玻璃基板ITO(氧化銦錫)層的潔凈度至關重要，對玻璃基板特別是玻璃基板ITO(氧化銦錫)層的清洗操作也成為LCD生產過程中一道重要的工序。
[0003]然而，玻璃基板ITO (氧化銦錫)表面上的微粒污染物往往難以清洗，通常，粒子的料徑越小，表面能量越大，其與玻璃基板表面的粘附力越牢固。
[0004]現(xiàn)有常見的玻璃基板的清洗方式為噴淋水洗、超聲波清洗及刷洗等組合式清洗的方法。
[0005]所謂的刷洗是利用刷子與被刷洗工件面間的摩擦作用來去除污垢的一種清洗方式。現(xiàn)有的刷洗裝置主要包括機架、槽體、毛刷總承、噴液系統(tǒng)、傳送機構等。通常，在清洗作用時，讓玻璃基板穿越轉動的毛刷來進行橫向方向刷洗的方法很容易把玻璃基板上難以去除的一般的顆粒污垢去除，對于在玻璃基板上吸附得很緊的粒徑在5 μ m以上的無機物顆粒也有很好的去除效果，然而，當附著物為類膠狀物時，反而會使這種附著物沿著玻璃基板運動的方向擴散，因而，這種僅只能進行橫向方向刷洗的方式并不能對其進行徹底清除。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有刷洗裝置中毛刷僅只進行橫向方向的刷洗，導致清洗能力不足，從而影響被刷洗工件品質的技術問題，提供了一種能用同一毛刷從縱、橫向同時對被刷洗工件面實現(xiàn)清洗的刷洗裝置。
[0007]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:刷洗裝置，用于刷洗工件表面的污潰，包括機架、設有毛刷的毛刷機構、驅動所述毛刷機構轉動以使所述毛刷完成橫向刷洗動作的第一驅動裝置、調節(jié)所述毛刷與被刷洗工件表面間距的毛刷升降機構、安裝于所述機架的槽體、往所述毛刷和/或被刷洗工件表面噴射清洗液的噴液系統(tǒng)、設于所述槽體以輸送所述工件的傳送機構；
[0008]還包括毛刷支架和用以實現(xiàn)縱向刷洗動作的擺動機構，所述毛刷機構、所述第一驅動裝置以及所述毛刷升降機構設置于所述毛刷支架上；
[0009]所述擺動機構包括固定于所述機架的滑動導軌、驅動所述毛刷機構實現(xiàn)縱向刷洗動作的第二驅動裝置、將所述第二驅動裝置的運動轉化為直線運動的絲杠螺母結構；所述滑動導軌的滑動方向平行于所述毛刷機構的轉動軸方向；所述毛刷支架安裝于所述滑動導軌并隨其滑動。
[0010]進一步地，所述絲杠螺母結構包括絲杠、所述絲杠兩端的軸承座、位于所述絲杠中部且相對靜止的螺母，所述絲杠的入力軸端連接所述第二驅動裝置的同步機構。
[0011]進一步地，所述擺動機構還包括與所述毛刷支架連接的第一連接板、與所述機架連接的第二連接板；所述第一連接板和所述第二連接板通過所述絲杠連接；所述軸承座固定于所述第一連接板，所述螺母固定于所述第二連接板。
[0012]進一步地，所述槽體的一對側均開設有安裝孔，另一對側均開設有便于所述傳送機構輸送所述工件的出入口 ；所述毛刷機構的兩端分別通過所述安裝孔架設于所述槽體。
[0013]進一步地，所述毛刷機構至少固定設有一個所述毛刷。
[0014]進一步地，所述毛刷機構包括毛刷輥，各所述毛刷固定連接于所述毛刷輥的中部；所述毛刷輥的一端連接所述第一驅動裝置，且其兩端均安裝于所述毛刷支架，同時分別穿設于所述安裝孔。
[0015]進一步地，所述第一驅動裝置的個數(shù)與所述毛刷機構的個數(shù)相等。
[0016]進一步地，所述槽體架設有多個并排的所述毛刷機構，各相鄰的所述毛刷機構間呈相對或相背方向轉動。
[0017]更進一步地，所述第一驅動裝置為轉動馬達，所述第二驅動裝置為擺動馬達。
[0018]本發(fā)明還提供了一種基于上述能用同一毛刷從縱、橫向同時對被刷洗工件面實現(xiàn)清洗的刷洗裝置的使用方法，所述使用方法包括以下步驟:
[0019]步驟a:刷洗前，確認毛刷與被刷洗工件表面間間距是否在負2?3_范圍內，如否，通過毛刷升降機構手動將所述間距調整至該范圍內；
[0020]步驟b:工件的被刷洗面朝上置于傳送機構，當所述傳送機構輸送所述工件至槽體的入料口時，啟動噴液系統(tǒng)；
[0021]步驟c:啟動各第一驅動裝置以驅動對應的毛刷機構，以使固定于各所述毛刷機構的各所述毛刷執(zhí)行橫向刷洗動作；同時，啟動第二驅動裝置以驅動各所述毛刷機構沿其轉動軸的方向作往復運動，以執(zhí)行縱向刷洗動作。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在原有各機構及零部件能實現(xiàn)橫向刷洗動作的基礎上，通過添設一所述擺動機構，借用所述擺動機構內部的絲杠螺母結構，將所述擺動機構中所述第二驅動裝置即擺動馬達的擺動運動轉化為所述毛刷支架沿著固定于所述機架上的所述滑動導軌的往復直線運動，因所述毛刷支架與所述毛刷機構連接，因而使得所述毛刷機構在進行橫向刷洗動作的同時，可被所述毛刷支架帶動著相對于被刷洗工件表面做縱向的往復直線運動，以同時進行縱向刷洗動作，從而該刷洗裝置能用同一毛刷機構對被刷洗工件面的污潰同時有縱、橫向的刷洗，達到了切割、破壞污潰的附著力，使其松動、脫落，進而對被刷洗工件進行全面徹底的清洗，解決了現(xiàn)有刷洗裝置中同一毛刷機構僅有橫向的刷洗，沒有縱向的刷洗，以致不能對被刷洗工件表面上頑固的污潰進行徹底清洗的缺點。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例中刷洗裝置的總裝圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例中刷洗裝置擺動機構的結構示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例中刷洗裝置擺動機構的A處的局部放大示意圖。
[0026]附圖中的標號如下:
[0027]100機架、200槽體、210安裝孔、220出入口、300毛刷機構、310毛刷、320毛刷輥、400第一驅動裝置/轉動馬達、500毛刷升降機構、510百分表、600毛刷支架、700噴液系統(tǒng)；
[0028]800擺動機構、810滑動導軌、820第一連接板、830第二連接板、840絲杠、850第二驅動裝置的同步機構/同步輪、900傳送機構。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的所要解決的技術問題、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]以下結合具體附圖對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0031]如圖1?圖2所示，為本發(fā)明提供的一較佳實施例，刷洗裝置，用于刷洗工件表面的污潰。需要說明的是，實際上，在LCD的生產過程中，不僅需對鍍膜前的玻璃基板進行表面清潔，也需對鍍膜后的玻璃基板進行清潔