一種造紙工業(yè)廢水脫色的處理方法及新型復(fù)合脫色劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到造紙工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙工業(yè)廢水脫色的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙廢水的產(chǎn)生與生產(chǎn)過程的各個工序有關(guān)，總的來說可以分為黑液、中段廢水與白水三類。制漿黑液，包括木漿和草漿黑液目前都可以成功地使用傳統(tǒng)的堿回收方法治理。造紙白水中的成分幾乎全部來自于紙漿，故絕大部分白水可以直接送回造紙車間的配漿工段用作漿料的稀釋和配漿，多余的部分白水可以通過浮選池、白水塔和纖維分離機(jī)等方法回收纖維回用，再多余的部分可以與中段水混合處理。中段廢水來源于制漿廢水之后，包括洗漿的稀黑液、洗滌篩選廢水、漂白廢水、洗網(wǎng)、洗毯廢水、造紙車間的多余白水等。因此中段廢水是個來源復(fù)雜，成分復(fù)雜的系統(tǒng)，中段廢水的脫色處理十分關(guān)鍵。
[0003]多數(shù)造紙廠采用化學(xué)處理與生化處理相結(jié)合的方法，生化處理采用微生物法色度分子和有機(jī)物，但是生化處理過程中有害分子降級速率低，設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，因此，選擇一種簡單經(jīng)濟(jì)有效的處理方法成為造紙廢水脫色的研究重點(diǎn)。除生化法外，其它物理化學(xué)或化學(xué)脫色如吸附法、氧化還原法、離子交換法、膜法、混凝法等，都有大量研究及應(yīng)用的報道，但是處理效果都不十分理想。
[0004]目前的專利技術(shù)大都偏重于絮凝脫色或氧化脫色的較多，比如專利號為CN200710172989、CN201410710743等，都是基于改變脫色劑的某些組分，進(jìn)而提高脫色劑的效率。也有些脫色劑嘗試絮凝組合的新型來去除，如專利號為CN201410855525、CN200310115570.CN201210211006的中國專利文獻(xiàn)公開了復(fù)合脫色劑組合物。但這些脫色劑都存在投藥量過多，脫色效果不穩(wěn)定等問題，所以現(xiàn)在市場非常需要一種不僅可以兼顧脫色效果穩(wěn)定，而且具有投藥量少的的復(fù)合脫色劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種造紙工業(yè)廢水脫色的處理方法，本發(fā)明在處理方法中使用特別配制的脫色劑組合物，可以在處理造紙工業(yè)廢水時耗藥量少、脫色效果穩(wěn)定。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案:
[0007]—種造紙工業(yè)廢水的處理方法，包括如下技術(shù)步驟:
[0008](I)造紙工業(yè)廢水經(jīng)格柵匯總后進(jìn)入集水井，然后進(jìn)入混合池進(jìn)行預(yù)處理；在此階段，加入復(fù)合脫色劑除去廢水中色度；復(fù)合脫色劑加入廢水中后，混合均勻靜置30?40min，復(fù)合脫色劑投加量為20?30mg/L廢水；
[0009](2)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入沉淀等工序進(jìn)一步去除色度和其它污染物；
[0010](3)之后的廢水進(jìn)行活性炭吸附后就可以回用，或進(jìn)入CASS反應(yīng)池的生化處理后達(dá)標(biāo)排放；
[0011](4)各個階段產(chǎn)生的污泥集中進(jìn)行污泥脫水后就可以外運(yùn)至填埋或焚燒。
[0012]上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的復(fù)合脫色劑可用于高色度的造紙工業(yè)廢水處理，控制投量為20?30mg/L。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述的復(fù)合脫色劑，以重量份計，由以下組分組成:
[0014]顆?；钚蕴?10?20，次氯酸鈣:5?10，硫酸鋁:5?10，
[0015]雙氰胺:10?15，甲醛:10?15，陶粒:5?10，
[0016]聚合氯化鋁:5?10，磷酸鈉:5?10，粉煤灰:5?10，
[0017]鋁酸鈉:1?5，氫氧化鈣:10?15，聚丙烯酰胺:1?3。
[0018]所述的復(fù)合脫色劑制備工藝為:按配比，將各組分混合后，攪拌分散均勻后即可得成品。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著特點(diǎn)是吸附脫色和氧化脫色的有機(jī)協(xié)同脫色，所以具有藥劑用量少，脫色效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種造紙工業(yè)廢水的處理方法，包括如下技術(shù)步驟:
[0023](I)造紙工業(yè)廢水經(jīng)格柵匯總后進(jìn)入集水井，然后進(jìn)入混合池進(jìn)行預(yù)處理；在此階段，加入復(fù)合脫色劑除去廢水中色度；復(fù)合脫色劑加入廢水中后，混合均勻靜置30?40min，復(fù)合脫色劑投加量為20?30mg/L廢水；
[0024](2)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入沉淀等工序進(jìn)一步去除色度和其它污染物；
[0025](3)之后的廢水進(jìn)行活性炭吸附后就可以回用，或進(jìn)入CASS反應(yīng)池的生化處理后達(dá)標(biāo)排放；
[0026](4)各個階段產(chǎn)生的污泥集中進(jìn)行污泥脫水后就可以外運(yùn)至填埋或焚燒。
[0027]上述技術(shù)方案中，所述的復(fù)合脫色劑，以重量份計，由以下組分組成:
[0028]顆粒活性炭:10，次氯酸鈣:5，硫酸鋁:5，
[0029]雙氰胺:10，甲醛:10，陶粒:5，
[0030]聚合氯化鋁:5，磷酸鈉:5，粉煤灰:5，
[0031]鋁酸鈉:1，氫氧化鈣:10，聚丙烯酰胺:1。
[0032]將上述復(fù)合脫色劑按比例投加造紙工業(yè)廢水中，混合均勻靜置30?40min，復(fù)合脫色劑投加量為20?30mg/L廢水。
[0033]取上述反應(yīng)后的上清液進(jìn)行色度的測定，得到如下結(jié)果:色度去除率大于92%。
[0034]實(shí)施例2
[0035]本實(shí)施例的處理方法同實(shí)施例1，本實(shí)施例所用到的復(fù)合脫色劑，以重量份計，由以下組分組成:
[0036]顆?；钚蕴?15，次氯酸鈣:8，硫酸鋁:8，
[0037]雙氰胺:12，甲醛:13，陶粒:7，
[0038]聚合氯化鋁:7，磷酸鈉:8，粉煤灰:7，
[0039]鋁酸鈉:3，氫氧化鈣:13，聚丙烯酰胺:2。
[0040]取上述反應(yīng)后的上清液進(jìn)行色度的測定，得到如下結(jié)果:色度去除率大于96%。
[0041]實(shí)施例3
[0042]本實(shí)施例的處理方法同實(shí)施例1，本實(shí)施例所用到的復(fù)合脫色劑，以重量份計，由以下組分組成:
[0043]顆粒活性炭:20，次氯酸鈣:10，硫酸鋁:10，
[0044]雙氰胺:15，甲醛:15，陶粒:10，
[0045]聚合氯化鋁:10，磷酸鈉:10，粉煤灰:10，
[0046]鋁酸鈉:5，氫氧化鈣:15，聚丙烯酰胺:3。
[0047]將上述復(fù)合脫色劑按比例投加造紙工業(yè)廢水中，混合均勻靜置30?40min，復(fù)合脫色劑投加量為20?30mg/L廢水。
[0048]取上述反應(yīng)后的上清液進(jìn)行色度的測定，得到如下結(jié)果:色度去除率大于92%。
[0049]上述實(shí)施例中，所述的復(fù)合脫色劑制備工藝為:按配比，將各組分混合后，攪拌分散均勻后即可得成品。
[0050]用于制備上述實(shí)施例中復(fù)合脫色劑的原料皆為常見的市售產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種造紙工業(yè)廢水脫色的處理方法，其特征在于，包括如下技術(shù)步驟: (1)造紙工業(yè)廢水經(jīng)格柵匯總后進(jìn)入集水井，然后進(jìn)入混合池進(jìn)行預(yù)處理；在此階段，加入復(fù)合脫色劑除去廢水中色度；復(fù)合脫色劑加入廢水中后，混合均勻靜置30?40min，復(fù)合脫色劑投加量為20?30mg/L廢水； (2)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入沉淀等工序進(jìn)一步去除色度和其它污染物； (3)之后的廢水進(jìn)行活性炭吸附后就可以回用，或進(jìn)入CASS反應(yīng)池的生化處理后達(dá)標(biāo)排放； (4)各個階段產(chǎn)生的污泥集中進(jìn)行污泥脫水后就可以外運(yùn)至填埋或焚燒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙工業(yè)廢水脫色的處理方法，其特征在于: 所述的復(fù)合脫色劑，以重量份計，由以下組分組成: 顆粒活性炭:10?20，次氯酸鈣:5?10，硫酸鋁:5?10， 雙氰胺:10?15，甲醛:10?15，陶粒:5?10， 聚合氯化鋁:5?10，磷酸鈉:5?10，粉煤灰:5?10， 鋁酸鈉:1?5，氫氧化鈣:10?15，聚丙烯酰胺:1?3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造紙工業(yè)廢水脫色的處理方法及新型復(fù)合脫色劑。本發(fā)明包括如下步驟：(1)造紙工業(yè)廢水經(jīng)格柵匯總后進(jìn)入集水井，然后進(jìn)入混合池進(jìn)行預(yù)處理；在此階段，加入復(fù)合脫色劑除去廢水中色度；復(fù)合脫色劑加入廢水中后，混合均勻靜置30～40min，復(fù)合型脫色劑投加量為20～30mg/L廢水；(2)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入沉淀等工序進(jìn)一步去除色度和其它污染物；(3)之后的廢水進(jìn)行活性炭吸附后就可以回用，或進(jìn)入CASS反應(yīng)池的生化處理后達(dá)標(biāo)排放；(4)各個階段產(chǎn)生的污泥集中進(jìn)行污泥脫水后就可以外運(yùn)至填埋或焚燒。
【IPC分類】C02F1/72, C02F9/14, C02F1/28, C02F9/04
【公開號】CN105000712
【申請?zhí)枴緾N201510427766
【發(fā)明人】董榮琴
【申請人】湖州吉昌絲綢有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月20日