、蒸汽和惰性氣體產(chǎn)生模塊8及氣體在線檢測裝置9具有獨立的功能，各模塊及裝置之間的工藝接口相互對應，接口形式為承插式快連接頭連接，使用復合軟管連接各接口，接口處具有良好的密封性；蒸汽和惰性氣體產(chǎn)生模塊8通過蒸汽管線802向清洗儲存罐本體1、三位一體罐302及伴熱管204輸送蒸汽，且蒸汽管線802的過道部分管線使用梯形保護罩進行防護，蒸汽和惰性氣體產(chǎn)生模塊8通過惰性氣體輸送管線801向清洗儲存罐本體I輸送惰性氣體，且惰性氣體輸送管線801為架空管線吊設；所述的清洗泵603通過污水管線601向清洗機101輸送污水；所述的清洗儲存罐本體1、清掃口密封連通模塊2、三位一體模塊3、油泥水分離模塊4、油水分離預處理箱
5、清洗泵模塊6及氣浮裝置7通過含油污水管線604傳輸含油污水，油泥水分離模塊4及油水分離預處理箱5通過輸油管線407向回收油泵507輸送油；所述的氣體在線檢測裝置9通過檢測氣體傳輸管線901輸送被檢測的氣體。
[0016]所述的清洗泵模塊6內(nèi)設有主電控柜606，所述的第二分電控箱205、第三分電控箱306、第四分電控箱408、第六分電控箱605及第七分電控箱707分別通過電纜與主電控柜606連接，電接口及信號接口連接形式采用防爆快接插頭插座連接；所述的清洗儲存罐本體I內(nèi)部清洗機101的數(shù)量不少于2臺，其中I臺通過罐頂人孔103安裝于頂部，且噴射范圍為全球面型清洗機，其余清洗機101通過側(cè)面上的筒體人孔104裝入罐內(nèi)，且噴射范圍為半球面型清洗機。
[0017]所述的清洗機101能夠噴射水柱，用于對清洗儲存罐本體I的壁面進行清洗，清洗機101安裝于清洗儲存罐本體I的內(nèi)部，其尾部與來水管線連接，前部設有噴嘴，噴射水柱噴向被清洗的壁面，清洗掉粘附于壁面上的污物；清洗機101主要有兩種類型，一種是在圍繞垂直方向360°旋轉(zhuǎn)的同時，還圍繞水平軸360°旋轉(zhuǎn)，噴射范圍為全球面，另一種是噴嘴的旋轉(zhuǎn)中心線與垂直方向夾角有一定角度，且噴嘴噴射線與噴嘴的旋轉(zhuǎn)中心線形成一定角度，噴嘴在圍繞旋轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動的同時，還圍繞著垂直方向360°旋轉(zhuǎn)，噴射范圍為半球面；此外對清洗機101還有最大噴射距離遠及噴射口水柱的匯聚程度高的要求，這樣對清洗儲存罐本體I的壁面產(chǎn)生的噴射力大，粘附物清洗徹底。
[0018]所述的清掃口密封連通模塊2的清掃口密封裝置201與清洗儲存罐本體I的清掃口連接，再通過管線及閥門與緩沖箱202相連，渣漿泵203的入口管位于緩沖箱202內(nèi)部，其出口管與過濾器301的入口連接，過濾器301的出口設有與油水分離預處理箱5連接的接口，緩沖箱202內(nèi)安裝有擺動式浮球轉(zhuǎn)盤液位計305，用于箱內(nèi)液位顯示及對渣漿泵203的控制，要求清掃口密封裝置201與清洗儲存罐本體I清掃口的密封性良好，清理作業(yè)后期，由于污液淤泥含量增大，粘度變大流動性變差，需要過流面積大才能保證流出的連續(xù)性。
[0019]所述的三位一體模塊3的過濾器301進口與過濾器閥門的一端連接，過濾器閥門的另一端設有快連接頭，通過復合軟管連接到浮盤收油器102的收油管1024上，過濾器排渣口與排渣閥門的一端連接，閥門的另一端設有快連接頭，通過復合軟管連接到清掃口密封連通模塊2的清掃口密封裝置201上，過濾器出口與三位一體罐302的進口閥門和旁通閥門連接，罐進口閥門的另一端連接三位一體罐302的進口，三位一體罐302的出口連接罐出口閥門的一端，罐出口閥門的另一端分別與旁通閥門和移送泵304的進口連接，移送泵304的出口連接泵出口閥門一端，泵出口閥門的另一端設有快連接頭，通過復合軟管連接到油水分離預處理箱5的污水污油預處理箱501上；污液經(jīng)過過濾器301進行一級過濾，真空泵303負壓抽吸污液進入三位一體罐302，在罐內(nèi)對污液加熱，并進行二級過濾，安裝于三位一體罐302上的擺動式浮球轉(zhuǎn)盤液位計305用于罐內(nèi)液位顯示并與電控裝置配合對移送泵304和真空泵303進行控制，平衡罐內(nèi)液位，使系統(tǒng)運行協(xié)調(diào)。
[0020]所述的油泥水分離模塊4包括油田老化油處理的老化油處理專用離心機403、脫泥的脫泥離心機405及回收油的分油離心機406、油泵401、污水泵402，各臺離心機、泵用閥門及管線按要求連接后，再通過快連接口用軟管與油水分離預處理箱5相連。
[0021]所述的油水分離預處理箱5由多個隔斷、伴熱管204、回收油泵507及浮盤收油器102組成，多個隔斷將油水分離預處理箱5分為污水污油預處理箱501、一次脫油污水箱502、一次脫泥污水箱503、二次脫油回收水箱504、回收油箱505及儲油箱506，其中污水污油預處理箱501內(nèi)設有浮盤收油器102，每個液體儲存箱分別通過管線和閥門與油水泥分離模塊4中的泵和離心機相連，每個液體儲存箱還通過分管和閥門連接到兩個匯管，伴熱管204在各個液體儲存箱內(nèi)，對液體儲存箱內(nèi)的液體進行加熱。
[0022]所述的清洗泵模塊6的清洗緩沖箱602與油水分離預處理箱5的匯管連接，將各個液體儲存箱內(nèi)的污水輸送到清洗緩沖箱602內(nèi)，清洗泵603的進口與清洗緩沖箱602連接，清洗泵603的出口通過污水管線601與清洗機101連接，向清洗機101供水，對儲存罐本體I進行清洗，清洗緩沖箱602與站內(nèi)的清水管線連接，用閥門控制清洗緩沖箱602內(nèi)清水的補給和污水置換，工業(yè)電力進入主電控柜606，各模塊及裝置的分電控箱通過動力電纜和信號電纜與主電控柜606連接。
[0023]所述的氣浮裝置7的氣浮水泵703進口連接油水分離預處理箱5的匯管，氣浮水泵703的出口連接溶氣罐701，溶氣罐701上設有壓縮空氣進口，溶氣罐701通過管線至氣浮室702的下部，氣浮室702的清水出口與回收水泵705連接，將達到回注水指標的水輸送到回注水系統(tǒng)，氣浮室702的上部設有刮渣器704，將氣浮室702上部的浮渣刮向浮渣室706，收渣泵708進口管位于浮渣室706內(nèi)，其出口與污水污油預處理箱501連接。
[0024]所述的蒸汽和惰性氣體產(chǎn)生模塊8包括蒸汽鍋爐，來水泵，軟化水裝置，鍋爐供水泵，煙氣冷卻凈化器及風機組成，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管線802輸送給需要加熱液體的模塊及裝置，對液體進行加熱升溫，蒸汽鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣(惰性氣體)，經(jīng)過煙氣冷卻凈化器，用風機通過惰性氣體輸送管線801輸送到清洗儲存罐本體I內(nèi)的油氣空間，置換可燃氣體和助燃氣體，保證施工作業(yè)安全。
[0025]所述的氣體在線檢測裝置9可進行多通道可燃氣體和助燃氣體的在線檢測，測量探頭分布在清洗儲存罐本體I的油氣空間，通過傳輸線纜將信號傳輸給氣體在線檢測裝置9的一次儀表箱，經(jīng)過信號處理后，一次儀表箱再將信號傳輸給二次儀表盤1001，時時顯不和監(jiān)測可燃氣體和助燃氣體的濃度。
[0026]所述的值班室10內(nèi)裝有氣體在線檢測裝置的二次儀表盤1001，還裝有現(xiàn)場施工的視頻攝像錄像裝置，可以觀察施工過程影像，存儲影像數(shù)據(jù)，并為值班操作人員提供工作空間。
[0027]本發(fā)明以罐類污液儲存體為例說明本發(fā)明的實施過程，池類和坑類污液儲存體的實施過程與此類似。
[0028]1)、老化油或浮油回收實施過程:
此過程主要對清洗儲存罐本體I內(nèi)液體上部的老化油實施油分離及回收；老化油在清洗儲存罐本體I內(nèi)液體的上部，經(jīng)過加熱升溫后，老化油粘度降低，進入浮盤收油器102，在三位一體罐進口閥門、出口閥打開和旁通閥門關(guān)閉的情況下，經(jīng)過管線、過濾器301的進口、出口、三位一體罐302進口