含氰尾礦漿無害化處理預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域污染物處理方法，特別涉及一種黃金礦山含氰尾礦漿無害化處理預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]全泥氰化炭漿吸附工藝是目前黃金礦山生產(chǎn)的主流工藝，此工藝產(chǎn)生的含氰尾礦漿中氰化物、硫氰酸鹽、COD、重金屬等有毒有害物質(zhì)均嚴(yán)重超過國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，尾礦渣屬于危險廢棄物，如若不經(jīng)處理，則存在很大的環(huán)境安全隱患，影響生態(tài)環(huán)境和社會環(huán)境。然而，氰化工藝中有一大部分的氰化物并沒有被有效利用就隨尾礦漿一起排出，如果能將尾礦中的氰化物進行回收，既可以將這部分氰化物充分利用，又可以降低后續(xù)的處理成本，從而實現(xiàn)雙重經(jīng)濟效益。本發(fā)明就是在含氰尾礦漿無害化處理前將其進行預(yù)處理，將尾礦漿中部分氰化物回收后再處理，回收有價物質(zhì)的同時降低了后續(xù)處理的處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對目前全泥氰化炭漿提金工藝后產(chǎn)生的含氰尾礦漿無害化處理問題，提供一種工藝流程簡單，回收充分，運行穩(wěn)定，易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用、可實現(xiàn)雙重經(jīng)濟效益的含氰尾礦漿無害化處理預(yù)處理方法。
[0004]本發(fā)明的步驟如下:
[0005](I)、含氰尾礦漿泵送至壓濾機，壓濾后濾餅由傳送帶送入調(diào)漿槽中，壓濾的含氰清液回收回用于氰化工藝流程中；
[0006](2)、經(jīng)過壓濾后的礦漿進入調(diào)漿系統(tǒng)，在攪拌狀態(tài)下加入新水，礦石表面吸附的氰化物被部分解吸入液相中，攪拌時間為30?60min ；
[0007](3)、經(jīng)過調(diào)漿后的含氰尾礦漿即可進行無害化處理。
[0008]所述步驟(I)中，壓濾機是板框壓濾機或立式壓濾機，壓濾后濾餅的含水率為20%?30%，壓濾出的含氰濾液返回至氰化工藝流程中使用。
[0009]所述步驟(2)中，調(diào)漿過程加入的新水為廠區(qū)生產(chǎn)用水，攪拌的線速度為5m/s?15m/s，此處調(diào)降濃度一般與原礦漿的濃度相同，如果后續(xù)無害化處理系統(tǒng)可承受的礦漿濃度高，則調(diào)降時可少加部分新水，調(diào)漿濃度適當(dāng)比原礦漿濃度高，這樣后續(xù)礦漿處理量也可大大降低。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]本發(fā)明工藝流程簡單，回收充分，運行穩(wěn)定，易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，在回收有價物質(zhì)的同時降低后期處理成本，可實現(xiàn)雙重經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明的步驟如下:
[0013](I)、含氰尾礦漿泵送至壓濾機，壓濾后濾餅由傳送帶送入調(diào)漿槽中，壓濾的含氰清液回收回用于氰化工藝流程中；
[0014](2)、經(jīng)過壓濾后的礦漿進入調(diào)漿系統(tǒng)，在攪拌狀態(tài)下加入新水，礦石表面吸附的氰化物被部分解吸入液相中，攪拌時間為30?60min ；
[0015](3)、經(jīng)過調(diào)漿后的含氰尾礦漿即可進行無害化處理。
[0016]所述步驟(I)中，壓濾機是板框壓濾機或立式壓濾機，壓濾后濾餅的含水率為20%?30%，壓濾出的含氰濾液返回至氰化工藝流程中使用。
[0017]所述步驟(2)中，調(diào)漿過程加入的新水為廠區(qū)生產(chǎn)用水，攪拌的線速度為5m/s?15m/s，此處調(diào)降濃度一般與原礦漿的濃度相同，如果后續(xù)無害化處理系統(tǒng)可承受的礦漿濃度高，則調(diào)降時可少加部分新水，調(diào)漿濃度適當(dāng)比原礦漿濃度高，這樣后續(xù)礦漿處理量也可大大降低。
[0018]具體實例1:
[0019]某黃金礦山含氰尾礦漿，原礦漿質(zhì)量濃度為40%，原礦石密度為2.69t/m3，CNT&度為189.50mg/L，此外還含有硫氰酸鹽和其它重金屬離子。經(jīng)板框壓濾機壓濾后濾餅含水率為22%，濾餅在攪拌線速度為5m/s的狀態(tài)下加新水0.65m3/m3調(diào)礦漿濃度為40%后，CNτ濃度為43.63mg/Lo壓濾機的壓濾液還有大量的氰化物，回用到氰化工藝流程中，回收有價氰化物81.15%,后續(xù)無害化處理的礦漿氰化物濃度從189.59mg/L降低到43.63mg/L，氰化物濃度大幅度降低，處理成本和處理難度將大大降低。
[0020]具體實例2:
[0021]某黃金礦山含氰尾礦漿，原礦漿質(zhì)量濃度為35%，原礦石密度為2.63t/m3，CNT&度為311.20mg/L，此外還含有硫氰酸鹽和其它重金屬離子。經(jīng)板框壓濾機壓濾后濾餅含水率為28%，濾餅在攪拌線速度為5m/s的狀態(tài)下加新水0.59m3/m3調(diào)礦漿濃度為45%后，CNτ濃度為76.76mg/Lo壓濾機的壓濾液還有大量的氰化物，回用到氰化工藝流程中，回收有價氰化物79.04%,后續(xù)無害化處理的礦漿氰化物濃度從311.20mg/L降低到76.76mg/L，氰化物濃度大幅度降低，且礦漿從原來的35%濃度轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的45%濃度，處理量也大幅度減少，處理成本和處理難度將大大降低。
【主權(quán)項】
1.一種含氰尾礦漿無害化處理預(yù)處理方法，該方法的步驟如下: (1)、含氰尾礦漿泵送至壓濾機，壓濾后濾餅由傳送帶送入調(diào)漿槽中，壓濾的含氰清液回收回用于氰化工藝流程中； (2)、經(jīng)過壓濾后的礦漿進入調(diào)漿系統(tǒng)，在攪拌狀態(tài)下加入新水，礦石表面吸附的氰化物被部分解吸入液相中，攪拌時間為30?60min ； (3)、經(jīng)過調(diào)漿后的含氰尾礦漿即可進行無害化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰尾礦漿無害化處理預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中，壓濾機是板框壓濾機或立式壓濾機，壓濾后濾餅的含水率為20%?30%，壓濾出的含氰濾液返回至氰化工藝流程中使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰尾礦漿無害化處理預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟(2)中，調(diào)漿過程加入的新水為廠區(qū)生產(chǎn)用水，攪拌的線速度為5m/s?15m/s，此處調(diào)降濃度一般與原礦漿的濃度相同，如果后續(xù)無害化處理系統(tǒng)可承受的礦漿濃度高，則調(diào)降時可少加部分新水，調(diào)漿濃度適當(dāng)比原礦漿濃度高。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含氰尾礦漿無害化處理預(yù)處理方法，該方法結(jié)合了壓濾技術(shù)和稀釋解吸技術(shù)，是由壓濾處理和調(diào)漿處理兩個步驟組成；含氰尾礦漿在無害化處理前，通過壓濾，含氰清液可返回工藝流程中再利用，加新水調(diào)漿，可解吸礦石表面吸附的部分氰化物，通過壓濾和調(diào)漿后，礦漿液相中的氰化物大部分可被回收，回用到氰化工藝流程中去，而礦石表面吸附的氰化物也部分被解吸，調(diào)漿后的礦漿液相中氰化含量也大大降低。如此，不僅回收了可利用的氰化物，而且降低了后期礦漿無害化處理的污染物負(fù)荷，降低處理成本的同時回收了有用物質(zhì)。本發(fā)明處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，工藝流程簡單，便于實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
【IPC分類】C02F103/16, C02F1/00
【公開號】CN104961169
【申請?zhí)枴緾N201510313785
【發(fā)明人】葉錦娟, 李哲浩
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月9日