經(jīng)磨粒流加工后的渦輪葉片殘留磨料的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)，涉及對(duì)經(jīng)磨粒流加工后的渦輪葉片殘留磨料清洗方法的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨粒流加工技術(shù)是一種最新的機(jī)械加工方法，它是以磨料介質(zhì)(摻有磨料的一種可流動(dòng)的混合物)在壓力下流過工件所需加工的表面，進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工的光潔度。磨料大多為氧化鋁、碳化硅、碳化硼等。航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片表面電加工氣膜冷卻孔后，為去除內(nèi)通道及孔邊毛刺，采用磨粒流加工技術(shù)進(jìn)行加工。盡管磨粒流加工技術(shù)去除毛刺效果非常顯著，但由于渦輪葉片狹窄的內(nèi)通道以及直徑較小的孔徑，導(dǎo)致粘稠的磨料容易殘留其中，清洗非常困難。目前的清洗方法是:將磨粒流加工后的渦輪葉片浸泡在盛有航空洗滌汽油的容器中1min?30min，之后，將渦輪葉片從航空洗滌汽油中取出，室溫晾干。由于目前的清洗方法難以清除渦輪葉片內(nèi)腔殘留的磨料，轉(zhuǎn)入真空釬焊工序時(shí)，導(dǎo)致渦輪葉片在真空釬焊時(shí)因出現(xiàn)批次性熔蝕而報(bào)廢，真空釬焊的合格率低，僅為20 %以下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種改進(jìn)的經(jīng)磨粒流加工后的渦輪葉片殘留磨料的清洗方法，以便徹底清除渦輪葉片內(nèi)腔殘留的磨料，避免真空釬焊工序時(shí)出現(xiàn)批次性熔蝕，提高真空釬焊的合格率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:經(jīng)磨粒流加工后的渦輪葉片殘留磨料的清洗方法，其特征在于:清洗的步驟是:
[0005]1、振蕩清洗:將渦輪葉片整齊平鋪在不銹鋼型材焊接的零件筐中，只鋪一層渦輪葉片，將零件筐掛在吊車的吊鉤上，放入盛有液態(tài)三氯乙烯溶劑的、帶有加熱裝置的清洗槽中，確保三氯乙烯溶劑浸沒渦輪葉片；在室溫下每靜置清洗20min?30min通過吊車上下晃動(dòng)零件筐3min?5min，進(jìn)行振蕩清洗，靜置清洗-振蕩清洗的循環(huán)次數(shù)為2次?4次；
[0006]2、蒸汽除油:將零件筐懸吊在清洗槽的上方的蒸汽區(qū)域內(nèi)，零件筐的筐底到三氯乙烯溶劑液面的距離為0.5m?lm，啟動(dòng)清洗槽的加熱裝置，將清洗槽內(nèi)的三氯乙烯溶劑加熱到沸點(diǎn)，對(duì)禍輪葉片進(jìn)行三氯乙稀蒸汽除油，蒸汽除油時(shí)間為1min?30min，然后用自來水沖洗禍輪葉片3min?5min ；
[0007]3、高壓水沖洗:采用壓力為40kg的室溫自來水對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔進(jìn)行高壓水沖洗3min ?5min ；
[0008]4、檢查內(nèi)腔:采用內(nèi)窺鏡對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔所有可見區(qū)域進(jìn)行目視檢查，若沒有殘留磨料，則清洗結(jié)束；若仍有殘留磨料，重復(fù)步驟I至步驟4，直到?jīng)]有殘留磨料為止。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種改進(jìn)的經(jīng)磨粒流加工后的渦輪葉片殘留磨料的清洗方法，能徹底清除渦輪葉片內(nèi)腔殘留的磨料，避免了真空釬焊工序時(shí)出現(xiàn)批次性熔蝕，提高了真空釬焊的合格率。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)試驗(yàn)證明，徹底清除渦輪葉片內(nèi)腔殘留的磨料，提高了真空釬焊的合格率，合格率為99 %以上。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。經(jīng)磨粒流加工后的渦輪葉片殘留磨料的清洗方法，其特征在于:清洗的步驟是:
[0011]1、振蕩清洗:將渦輪葉片整齊平鋪在不銹鋼型材焊接的零件筐中，只鋪一層渦輪葉片，將零件筐掛在吊車的吊鉤上，放入盛有液態(tài)三氯乙烯溶劑的、帶有加熱裝置的清洗槽中，確保三氯乙烯溶劑浸沒渦輪葉片；在室溫下每靜置清洗20min?30min通過吊車上下晃動(dòng)零件筐3min?5min，進(jìn)行振蕩清洗，靜置清洗-振蕩清洗的循環(huán)次數(shù)為2次?4次；
[0012]2、蒸汽除油:將零件筐懸吊在清洗槽的上方的蒸汽區(qū)域內(nèi)，零件筐的筐底到三氯乙烯溶劑液面的距離為0.5m?lm，啟動(dòng)清洗槽的加熱裝置，將清洗槽內(nèi)的三氯乙烯溶劑加熱到沸點(diǎn)，對(duì)禍輪葉片進(jìn)行三氯乙稀蒸汽除油，蒸汽除油時(shí)間為1min?30min，然后用自來水沖洗禍輪葉片3min?5min ；
[0013]3、高壓水沖洗:采用壓力為40kg的室溫自來水對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔進(jìn)行高壓水沖洗3min ?5min ；
[0014]4、檢查內(nèi)腔:采用內(nèi)窺鏡對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔所有可見區(qū)域進(jìn)行目視檢查，若沒有殘留磨料，則清洗結(jié)束；若仍有殘留磨料，重復(fù)步驟I至步驟4，直到?jīng)]有殘留磨料為止。
[0015]本發(fā)明的工作原理是:渦輪葉片浸泡在液態(tài)三氯乙烯溶劑中能讓其內(nèi)腔殘留的粘稠磨料變得松散；通過三氯乙烯蒸汽清洗將磨料中的有機(jī)成分溶解；最終通過一定壓力的自來水將松散的殘留磨料沖洗干凈。
[0016]實(shí)施例1，清理某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)01批40件渦輪葉片殘留磨料。
[0017]清洗的步驟是:
[0018]1、振蕩清洗:將渦輪葉片整齊平鋪在不銹鋼型材焊接的零件筐中，只鋪一層渦輪葉片，將零件筐掛在吊車的吊鉤上，放入盛有液態(tài)三氯乙烯溶劑的、帶有加熱裝置的清洗槽中，確保三氯乙烯溶劑浸沒渦輪葉片；在室溫下每靜置清洗20min通過吊車上下晃動(dòng)零件筐3min，進(jìn)行振蕩清洗，靜置清洗-振蕩清洗的循環(huán)次數(shù)為2次；
[0019]2、蒸汽除油:將零件筐懸吊在清洗槽的上方的蒸汽區(qū)域內(nèi)，零件筐的筐底到三氯乙烯溶劑液面的距離為0.5m，啟動(dòng)清洗槽的加熱裝置，將清洗槽內(nèi)的三氯乙烯溶劑加熱到沸點(diǎn)，對(duì)渦輪葉片進(jìn)行三氯乙烯蒸汽除油，蒸汽除油時(shí)間為lOmin，然后用自來水沖洗渦輪葉片3min ；
[0020]3、高壓水沖洗:采用壓力為40kg的室溫自來水對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔進(jìn)行高壓水沖洗3min ；
[0021]4、檢查內(nèi)腔:采用內(nèi)窺鏡對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔所有可見區(qū)域進(jìn)行目視檢查，內(nèi)腔有少量殘留磨料，重復(fù)步驟I至步驟4，沒有殘留磨料，清洗結(jié)束。
[0022]實(shí)施例2，清理某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)02批60件渦輪葉片殘留磨料。
[0023]清洗的步驟是:
[0024]1、振蕩清洗:將渦輪葉片整齊平鋪在不銹鋼型材焊接的零件筐中，只鋪一層渦輪葉片，將零件筐掛在吊車的吊鉤上，放入盛有液態(tài)三氯乙烯溶劑的、帶有加熱裝置的清洗槽中，確保三氯乙烯溶劑浸沒渦輪葉片；在室溫下每靜置清洗25min通過吊車上下晃動(dòng)零件筐4min，進(jìn)行振蕩清洗，靜置清洗_振蕩清洗的循環(huán)次數(shù)為3次；
[0025]2、蒸汽除油:將零件筐懸吊在清洗槽的上方的蒸汽區(qū)域內(nèi)，零件筐的筐底到三氯乙烯溶劑液面的距離為0.7m，啟動(dòng)清洗槽的加熱裝置，將清洗槽內(nèi)的三氯乙烯溶劑加熱到沸點(diǎn)，對(duì)渦輪葉片進(jìn)行三氯乙烯蒸汽除油，蒸汽除油時(shí)間為20min，然后用自來水沖洗渦輪葉片4min ；
[0026]3、高壓水沖洗:采用壓力為40kg的室溫自來水對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔進(jìn)行高壓水沖洗4min ；
[0027]4、檢查內(nèi)腔:采用內(nèi)窺鏡對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔所有可見區(qū)域進(jìn)行目視檢查，沒有殘留磨料，清洗結(jié)束。
[0028]實(shí)施例3，清理某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)03批80件渦輪葉片殘留磨料。
[0029]清洗的步驟是:
[0030]1、振蕩清洗:將渦輪葉片整齊平鋪在不銹鋼型材焊接的零件筐中，只鋪一層渦輪葉片，將零件筐掛在吊車的吊鉤上，放入盛有液態(tài)三氯乙烯溶劑的、帶有加熱裝置的清洗槽中，確保三氯乙烯溶劑浸沒渦輪葉片；在室溫下每靜置清洗30min通過吊車上下晃動(dòng)零件筐5min，進(jìn)行振蕩清洗，靜置清洗-振蕩清洗的循環(huán)次數(shù)為4次；
[0031]2、蒸汽除油:將零件筐懸吊在清洗槽的上方的蒸汽區(qū)域內(nèi)，零件筐的筐底到三氯乙烯溶劑液面的距離為lm，啟動(dòng)清洗槽的加熱裝置，將清洗槽內(nèi)的三氯乙烯溶劑加熱到沸點(diǎn)，對(duì)渦輪葉片進(jìn)行三氯乙烯蒸汽除油，蒸汽除油時(shí)間為30min，然后用自來水沖洗渦輪葉片 5min ；
[0032]3、高壓水沖洗:采用壓力為40kg的室溫自來水對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔進(jìn)行高壓水沖洗5min ；
[0033]4、檢查內(nèi)腔:采用內(nèi)窺鏡對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔所有可見區(qū)域進(jìn)行目視檢查，沒有殘留磨料，清洗結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.經(jīng)磨粒流加工后的渦輪葉片殘留磨料的清洗方法，其特征在于:清洗的步驟是: 1.1、振蕩清洗:將渦輪葉片整齊平鋪在不銹鋼型材焊接的零件筐中，只鋪一層渦輪葉片，將零件筐掛在吊車的吊鉤上，放入盛有液態(tài)三氯乙烯溶劑的、帶有加熱裝置的清洗槽中，確保三氯乙烯溶劑浸沒渦輪葉片；在室溫下每靜置清洗20min?30min通過吊車上下晃動(dòng)零件筐3min?5min，進(jìn)行振蕩清洗，靜置清洗-振蕩清洗的循環(huán)次數(shù)為2次?4次； 1.2、蒸汽除油:將零件筐懸吊在清洗槽的上方的蒸汽區(qū)域內(nèi)，零件筐的筐底到三氯乙烯溶劑液面的距離為0.5m?lm，啟動(dòng)清洗槽的加熱裝置，將清洗槽內(nèi)的三氯乙烯溶劑加熱到沸點(diǎn)，對(duì)禍輪葉片進(jìn)行三氯乙稀蒸汽除油，蒸汽除油時(shí)間為1min?30min，然后用自來水沖洗禍輪葉片3min?5min ； 1.3、高壓水沖洗:采用壓力為40kg的室溫自來水對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔進(jìn)行高壓水沖洗3min ?5min ； 1.4、檢查內(nèi)腔:采用內(nèi)窺鏡對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔所有可見區(qū)域進(jìn)行目視檢查，若沒有殘留磨料，則清洗結(jié)束；若仍有殘留磨料，重復(fù)步驟1.1至步驟1.4，直到?jīng)]有殘留磨料為止。
【專利摘要】本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)，涉及對(duì)經(jīng)磨粒流加工后的渦輪葉片殘留磨料清洗方法的改進(jìn)。清洗的步驟是：振蕩清洗；蒸汽除油；高壓水沖洗；檢查內(nèi)腔。本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的經(jīng)磨粒流加工后的渦輪葉片殘留磨料的清洗方法，能徹底清除渦輪葉片內(nèi)腔殘留的磨料，避免了真空釬焊工序時(shí)出現(xiàn)批次性熔蝕，提高了真空釬焊的合格率。
【IPC分類】B08B3/08, B08B5/00, B08B3/10, B08B3/02
【公開號(hào)】CN104923520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510353950
【發(fā)明人】陳曉彥, 胡婷婷
【申請(qǐng)人】西安航空動(dòng)力股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日