一種鋼管表面清洗機專用清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬清洗器材工具技術領域，具體地說是一種鋼管表面清洗機專用清洗裝置。
【背景技術】
[0002]在軋管機軋制鋼管的過程中，鋼管的壁體特別是外壁被冷軋油污染，但是在鋼管進入市售渠道時，又必須保持清潔，因此鋼管生產廠商通常在鋼管出廠之前對鋼管進行酸洗，具體清洗過程是:將鋼管引入酸洗池內，由濃度(質量百分比濃度)約為30-45%的硝酸、氫氟酸或其它類似的酸液去除沾附在鋼管上的油污。這種方式雖然可以去除鋼管表面的油污，但是存在以下不足:一是將鋼管引入酸洗池清洗過程中酸洗液可能會損及操作工人的肢體，存在較大的安全隱患；二是采用人工操作方式工作效率低并且工人的勞動強度大；三是不利于環(huán)保，因為酸洗廢液如果不能有效處置，則會污染水系、土壤和空氣。
[0003]在現(xiàn)有的清洗設備中雖然也有鋼管清洗機，但是這些鋼管清洗機都是一次性只能清洗一根鋼管，這種方式不僅浪費了大量的清洗液，成本較高，而且清洗速度慢，工作效率低下。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋼管表面清洗機專用清洗裝置，可以解決現(xiàn)有鋼管清洗設備存在安全隱患、不利于環(huán)保、勞動強度大、工作效率低、清洗速度慢、成本高和一次性清洗數量少等難題，可以實現(xiàn)多根鋼管的同時快速清洗功能，無需人為操作，勞動強度小，保護了人們的人身安全，且具有清洗速度快、成本低、環(huán)保性能好和工作效率高等優(yōu)點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn):一種鋼管表面清洗機專用清洗裝置，包括安裝板；所述安裝板上端面左側對稱焊接有四根支撐柱；所述四根支撐柱上端面焊接有清洗架，支撐柱起到支撐清洗架的作用；所述清洗架上端面中部均勻設置有三處滑道；所述三處滑道通過滑動配合方式安裝有清洗支鏈，清洗支鏈可以在三處滑道上滑動；所述清洗支鏈包括三根分別穿設在清洗架三處滑道上的三根安裝柱，所述三根安裝柱的上端焊接有推動板，所述每根安裝柱的上端兩側都焊接有兩對支撐片，所述每根安裝柱上的兩對支撐片都通過滑動配合方式與對應清洗架上的滑道相連，所述每根安裝柱下端焊接有清洗環(huán)，所述每個清洗環(huán)上的內壁上都均勻設置有柔性刷毛，柔性刷毛的柔韌性較好，清洗效果好；所述清洗架上端面右側焊接有三塊擋板；所述中間的擋板上安裝有液壓缸；所述液壓缸的頂端安裝在推動板上；所述液壓缸兩側的兩塊擋板上分別安裝有兩根伸縮桿，伸縮桿起到限位的作用，使得推動板在液壓缸的推動下只能沿著水平左右方向運動，而不會彎曲影響鋼管輸送和清洗效果；所述兩根伸縮桿的頂端分別安裝在推動板上；所述清洗架的兩側壁上對應設置有三對通孔；所述清洗架的下端對稱設置有兩根下水管；所述兩根下水管末端伸入集水箱內部，集水箱起到收集清洗廢液的作用；所述集水箱安放在安裝板上，集水箱起到回收清洗廢液的作用，集水箱與外界污水處理系統(tǒng)相連，集水箱收集到的清洗廢液通過外界污水處理系統(tǒng)處理，使得清洗廢液不會污染環(huán)境，環(huán)保性能好；所述安裝板的右側安放有水箱，水箱起到儲存清洗液的作用；所述水箱的兩側安裝有兩個抽水支鏈，通過兩個抽水支鏈抽取水箱內的清洗液對通過清洗架內部的三根鋼管同時進行噴洗。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述抽水支鏈包括通過螺釘安裝在安裝板上的高壓水泵；所述高壓水泵的進水口通過進水管與水箱相連；所述高壓水泵的出水口通過出水管與三接頭相連；所述三接頭的上方兩端口分別通過兩根通水管與兩個噴頭相連；所述兩個噴頭對稱安裝在清洗架側壁上。工作時，高壓水泵開始工作，高壓水泵抽取水箱內的清洗液通過進水管抽取，然后高壓水泵通過出水管送入到三接頭分配，分配好的清洗液通過兩根通水管流到兩個噴頭中，兩個噴頭借助高壓水泵的水壓快速的對三根鋼管表面進行噴洗。
[0007]使用時，首先將三根鋼管穿過三對通孔和對應的清洗環(huán)中間，然后兩個抽水支鏈開始工作，高壓水泵開始工作，高壓水泵抽取水箱內的清洗液通過進水管抽取，然后高壓水泵通過出水管送入到三接頭分配，分配好的清洗液通過兩根通水管流到兩個噴頭中，兩個抽水支鏈上的四個噴頭從兩個方向同時對三根鋼管的兩側進行噴洗，然后液壓缸開始工作，液壓缸在兩根收縮桿的輔助下驅動推動板水平左右運動，推動板帶動三根安裝柱上的六對支撐片在清洗架上的三處滑道上水平左右移動，三根安裝柱帶動三個清洗環(huán)同步運動，三個清洗環(huán)內壁上的柔性刷毛同時對三根鋼管表面進行刷洗，有效的去除了鋼管表面上的油污，清洗后的廢液通過兩根下水管流入到集水箱中進行收集，由于集水箱與外界污水處理系統(tǒng)相連，集水箱收集到的清洗廢液通過外界污水處理系統(tǒng)處理，而清洗好的三根鋼管進行集中存放即可，實現(xiàn)了多根鋼管的同時輸送和快速清洗功能，清洗速度快，成本低，工作效率高，且整個過程無需人為操作，保護了人們的人身安全。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明相比現(xiàn)有技術，通過一個液壓缸帶動三個清洗環(huán)內壁上的柔性刷毛對三根鋼管同時進行刷洗，且兩個抽水支鏈上的四個噴頭抽取水箱內的清洗液從兩個方向同時對三根鋼管的兩側進行噴洗，實現(xiàn)了多次鋼管的同時清洗功能，解決了現(xiàn)有鋼管清洗設備存在安全隱患、不利于環(huán)保、勞動強度大、工作效率低、清洗速度慢、成本高和一次性清洗數量少等難題，整個清洗過程無需人為操作，勞動強度小，保護了人們的人身安全，且具有清洗速度快、成本低、環(huán)保性能好和工作效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的全剖視圖；
[0013]圖4是本發(fā)明清洗支鏈的結構示意圖。
具體實施例
[0014]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合。
[0015]如圖1至圖4所示，一種鋼管表面清洗機專用清洗裝置，包括安裝板I ;所述安裝板I上端面左側對稱焊接有四根支撐柱2 ;所述四根支撐柱2上端面焊接有清洗架3，支撐柱2起到支撐清洗架3的作用；所述清洗架3上端面中部均勻設置有三處滑道；所述三處滑道通過滑動配合方式安裝有清洗支鏈4，清洗支鏈4可以在三處滑道上滑動；所述清洗支鏈4包括