一種廢煙氣脫硝催化劑的回收處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硝催化劑的處理的技術領域，特別涉及一種廢煙氣脫硝催化劑的回收處理方法。
【背景技術】
[0002]選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術作為目前公認的控制燃煤電廠氮氧化物排放最有效的方法廣泛應用于我國燃煤電廠中。據統(tǒng)計，SCR占已投運煙氣脫硝組容量的90%。SCR煙氣脫硝工藝的技術核心是脫硝催化劑，其化學壽命(即新鮮脫硝催化劑使用至失活)按24000h設計，一般運行三年后，因其失效而需要更換。按照脫硝催化劑的使用壽命推算，2016年前后我國將開始產生大量的廢煙氣脫硝催化劑，并呈逐年增長趨勢，2020年以后穩(wěn)定在25-30萬m3/年(約合13-15萬噸/年)，失效后的脫硝催化劑通常廢棄，這樣不但造成了固體廢物的污染，而且減少了資源的循環(huán)利用，增加了生產成本，浪費能源，不利于環(huán)境的保護和綜合效益的提尚。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種廢煙氣脫硝催化劑的回收處理方法，該方法可有效地對廢煙氣脫硝催化劑進行回收，實現了資源的循環(huán)利用，降低了成本，節(jié)約了能源，更有利于環(huán)境的保護和綜合效益的提尚。
[0004]本發(fā)明提供的技術方案是這樣的，一種廢煙氣脫硝催化劑的回收處理方法，其特征在于:其包括步驟如下:
(1)、廢煙氣脫硝催化劑粉碎，將廢煙氣脫硝催化劑精細粉碎至600目以上；
(2)、制備清洗液，取占清洗液質量百分比0.1-1%的滲透促進劑JFC，占清洗液質量百分比0.1-1%的乳化劑0P-10，占清洗液質量百分比0.1-1%的勻染劑平平加0，占清洗液質量百分比1~10%的硫酸，占清洗液質量百分比0.1~1%的緩蝕劑，余量為去離子水，調配得到清洗液；
(3)、清洗除雜，按每Ikg廢煙氣脫硝催化劑添加3~10L步驟(2)制備的清洗液，在清洗設備中加熱至60~95°C，攪拌l~3h ；
(4)、固液分離，將步驟(3)形成的泥料進行固液分離；
(5)、干燥處理，將完成步驟(4)的泥料進行干燥處理，干燥溫度300~450°C，干燥時間I?5h0
[0005]其進一步特征在于:其還包括步驟(6)、精細粉碎工藝，將完成步驟(5)的已干燥泥料使用粉碎設備精細粉碎至600目以上；
步驟(7)、生產成型工藝:將步驟(6)得到的粉料使用成型設備生產得到成型脫硝催化劑；
對步驟(3)中的清洗除雜后的泥料進行檢測分析，要求其中微量元素Fe、K、Na含量均低于lOOppm，硫酸根含量低于1% (質量百分比)，若達標，則進行下一步驟，若不達標，則重復步驟(3)。
[0006]本發(fā)明采用上述工藝，能夠集中處理大量的廢煙氣脫硝催化劑，廢煙氣脫硝催化劑經過粉碎、制備清洗液、清洗除雜、固液分離、干燥處理后形成新的煙氣脫氧催化劑，可以實現廢煙氣脫硝催化劑的再次利用，具有回收處理利用率高、工業(yè)化難度低、集中處理量大等優(yōu)點；對廢煙氣脫硝催化劑進行回收處理，將其作為生產原料用于脫硝催化劑產品的生產，在減少固體廢物污染的同時，也有利于資源的循環(huán)利用，降低成本，節(jié)約能源，環(huán)保治理及提尚綜合效益。
【附圖說明】
[0007]圖1為一種廢煙氣脫硝催化劑的回收處理方法流程圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0009]實施例一，
一種廢煙氣脫硝催化劑的回收處理方法，包括以下工藝步驟:
(I )、拆箱粉碎:使用拆箱設備拆開脫硝催化劑模塊鐵箱，取出廢煙氣脫硝催化劑，使用粉碎設備將廢煙氣脫硝催化劑精細粉碎至600目以上，優(yōu)選600目-700目；
(2)、制備清洗液:取占清洗液質量百分比0.1%的滲透促進劑JFC，占清洗液質量百分比0.1%的乳化劑0P-10，占清洗液質量百分比0.1%的勻染劑平平加0，占清洗液質量百分比1%的硫酸，占清洗液質量百分比0.1%的緩蝕劑，余量為去離子水，使用配液設備混合后機械攪拌20min，得到清洗液；
(3)、清洗除雜:按每Ikg廢煙氣脫硝催化劑添加3L步驟(2)制備的清洗液，在清洗設備中加熱至60°C，攪拌Ih ；
(4)、固液分離:將步驟(3)形成的泥料用分離設備進行固液分離；
(5)、干燥處理:將完成步驟(4)的固液分離后的固體泥料使用干燥設備進行干燥處理，干燥溫度300 °C，干燥時間Ih ；
(6)、精細粉碎:將完成步驟(5)的已干燥泥料使用粉碎設備精細粉碎至600目以上，優(yōu)選600目-700目；
(7)、生產成型:將步驟(6)得到的粉料使用成型設備生產得到成型脫硝催化劑。
[0010]實施例二，
一種廢煙氣脫硝催化劑的回收處理方法，包括以下工藝步驟::
(I )、拆箱粉碎:使用拆箱設備拆開脫硝催化劑模塊鐵箱，取出廢煙氣脫硝催化劑，使用粉碎設備將廢煙氣脫硝催化劑精細粉碎至600目以上，優(yōu)選600目-700目；
(2)、制備清洗液:取占清洗液質量百分比0.5%的滲透促進劑JFC，占清洗液質量分數0.5%的乳化劑0P-10，占清洗液質量百分比0.5%的勻染劑平平加0，占清洗液質量百分比5%的硫酸，占清洗液質量百分比0.5%的緩蝕劑，余量為去離子水，使用配液設備混合后機械攪拌30min，得到清洗液；
(3)、清洗除雜:按每Ikg廢煙氣脫硝催化劑添加6L步驟(2)制備的清洗液，在清洗設備中加熱至80°C，攪拌2h ； (4)、固液分離:將達標的泥料用分離設備進行固液分離；
(5)、干燥處理:將完成步驟(4)的固液分離后的固體泥料使用干燥設備進行干燥處理，干燥溫度380 °C，干燥時間3h ；
(6)、精細粉碎:將完成步驟(5)的已干燥泥料使用粉碎設備精細粉碎至600目以上，優(yōu)選600目-700目；
(7)、生產成型:將步驟(6)得到的粉料使用成型設備生產得到成型脫硝催化劑。
[0011]實施例三，
一種廢煙氣脫硝催化劑的回收處理方法，包括以下工藝步驟::
(I )、拆箱粉碎:使用拆箱設備拆開脫硝催化劑模塊鐵箱，取出廢煙氣脫硝催化劑，使用粉碎設備將廢煙氣脫硝催化劑精細粉碎至600目以上，優(yōu)選600目-700目；
(2)、制備清洗液:取占清洗液質量百分比1%的滲透促進劑JFC，占清洗液質量百分比1%的乳化劑0P-10，占清洗液質量百分比1%的勻染劑平平加0，占清洗液質量百分比10%的硫酸，占清洗液質量百分比1%的緩蝕劑，余量為去離子水，使用配液設備混合后機械攪拌30min，得到清洗液；
(3)、清洗除雜:按每Ikg廢煙氣脫硝催化劑添加1L步驟(2)制備的清洗液，在清洗設備中加熱至95°C，攪拌3h ；
(4)、固液分離:將達標的泥料用分離設備進行固液分離；
(5)、干燥處理:將完成步驟(4)的固液分離后的固體泥料使用干燥設備進行干燥處理，干燥溫度450 °C，干燥時間5h ；
(6)、精細粉碎:將完成步驟(5)的已干燥泥料使用粉碎設備精細粉碎至600目以上，優(yōu)選600目-700目；
(7)生產成型:將步驟(6)得到的粉料使用成型設備生產得到成型脫硝催化劑。
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