一種軸承清洗裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸承清洗裝置的技術(shù)領(lǐng)域?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]軸承是工業(yè)產(chǎn)品中的標(biāo)準(zhǔn)件之一，軸承的清潔度直接影響到軸承使用壽命和質(zhì)量，因此，提高軸承零件的清潔度具有重要意義。
[0003]目前，國內(nèi)工廠對軸承的清洗一般情況下采用淋洗。這種清洗方式效率高，但是這種清洗機一般采用金屬網(wǎng)帶輸送軸承，并在網(wǎng)帶的上方和下方設(shè)有噴淋頭，在噴淋清洗的過程中，網(wǎng)帶下方的噴淋頭噴出水會沖擊在網(wǎng)帶上，由于網(wǎng)帶的阻擋會造成噴淋頭噴出水不能有效的沖洗軸承，從而影響清洗效果，影響軸承的質(zhì)量和使用精度。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承清洗裝置，能夠保證清洗效果，保證軸承的質(zhì)量和使用精度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種軸承清洗裝置，包括送料裝置、升降裝置、軸承排列架和清洗機構(gòu)，所述送料裝置輸出端的前方設(shè)有升降裝置，所述升降裝置上擱置有軸承排列架，所述升降裝置的前方設(shè)有清洗機構(gòu)，所述送料裝置包括平臺、送料盤、橫向軌道、過渡軌道、縱向軌道和阻擋機構(gòu)，所述平臺上設(shè)有橫向軌道、過渡軌道和縱向軌道，所述縱向軌道傾斜設(shè)在平臺上，所述送料盤的輸出端與橫向軌道的輸入端連接，所述橫向軌道的輸出端與過渡軌道的輸入端連接，所述縱向軌道的高端與過渡軌道的輸出端連接，所述縱向軌道上設(shè)有阻擋機構(gòu)，所述升降裝置包括底座、滑桿、移動板、步進電機、減速電機和轉(zhuǎn)輥，所述底座上設(shè)有滑桿，所述滑桿上安裝有移動板，所述移動板的底部設(shè)有減速電機，所述移動板的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)輥，所述減速電機與轉(zhuǎn)輥傳動連接，所述滑桿的上端安裝有步進電機，所述步進電機的轉(zhuǎn)動軸與移動板螺紋連接，所述軸承排列架包括架體、若干擋板組、底板、安裝板、滑道、彈簧和手把，所述架體內(nèi)設(shè)有擋板組，所述擋板組相互平行并傾斜安裝在架體內(nèi)，所述架體在與擋板組的高端連接的邊框上設(shè)有軸承入口，所述架體的前端設(shè)有滑道和手把，所述滑道上安裝有安裝板，所述安裝板上設(shè)有底板，所述底板設(shè)在擋板組的下方，所述手把的下端與安裝板相抵觸，所述彈簧的一端與架體固定連接，另一端與安裝板固定連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述架體的前端中間設(shè)有軸座，所述手把可轉(zhuǎn)動安裝在軸座上，所述手把的下端設(shè)有軸承，所述軸承與安裝板相抵觸。
[0007]作為優(yōu)選，所述擋板組由相互平行的兩個板體構(gòu)成，所述底板與擋板組配合形成軸承排列槽，所述軸承排列槽的深度尺寸為I?2毫米，所述兩個板體之間的距離稍大于被清洗軸承的厚度。
[0008]作為優(yōu)選，所述架體的底部設(shè)有穩(wěn)定腳。
[0009]作為優(yōu)選，所述減速電機的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有主動齒輪，所述轉(zhuǎn)輥的軸上設(shè)有從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪上套有傳動鏈條。
[0010]作為優(yōu)選，所述移動板的前端和后端均設(shè)有定位擋塊。
[0011]作為優(yōu)選，所述阻擋機構(gòu)包括固定阻擋機構(gòu)和移動阻擋機構(gòu)，所述固定阻擋機構(gòu)設(shè)在移動阻擋機構(gòu)的下方，所述固定阻擋機構(gòu)包括第一安裝板、第一支架、第一氣缸和第一擋塊，所述第一支架的下端穿過第一安裝板并在第一安裝板的上方和下方設(shè)有固定螺帽，所述第一支架上設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿上設(shè)有第一擋塊，所述移動阻擋機構(gòu)包括第二安裝板、第二支架、第二氣缸和第二擋塊，所述第二安裝板上設(shè)有槽孔，所述第二支架的下端穿過槽孔并在槽孔的上方和下方設(shè)有固定螺帽，所述第二支架上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上設(shè)有第二擋塊。
[0012]所述過渡軌道由均為傾斜設(shè)置的過渡板和過渡槽構(gòu)成，所述過渡板的高端與橫向軌道的輸出端連接，所述過渡板的低端向上翻折形成擋槽，所述過渡槽的高端與擋槽的下端吻合，所述過渡槽的低端與縱向軌道的輸入端吻合。
[0013]所述滑桿的上端安裝有安裝座，所述安裝座通過固定螺栓安裝在滑桿的上端，所述安裝座上設(shè)有步進電機。
[0014]所述清洗機構(gòu)包括清洗室和輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)穿過清洗室，所述清洗室的兩個相對應(yīng)的內(nèi)壁上均設(shè)有豎向設(shè)置并依次橫向排列的水管，所述水管上分布有噴頭，所述輸送機構(gòu)包括調(diào)速電機、安裝架、前轉(zhuǎn)輥、后轉(zhuǎn)輥、輸送帶和支撐輥，所述安裝架上設(shè)有前轉(zhuǎn)棍、后轉(zhuǎn)棍和支撐棍，所述前轉(zhuǎn)棍與后轉(zhuǎn)棍之間設(shè)有支撐棍，所述前轉(zhuǎn)棍、后轉(zhuǎn)棍和支撐輥上張緊有輸送帶，所述調(diào)速電機與前轉(zhuǎn)輥傳動連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將軸承排列架放置在升降裝置上，送料盤將軸承送入橫向軌道并進入過渡軌道，通過過渡軌道后，軸承由平躺狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)滾入縱向軌道，然后再滾入軸承排列架的排列槽，當(dāng)一層排列槽排滿后，升降裝置上升，直到下一層排列槽的軸承入口與縱向軌道相對應(yīng)，然后軸承進入排列槽，每排滿一層升降裝置就上升一次，直到軸承排列架排滿，然后減速電機工作，通過主動齒輪、從動齒輪和傳動鏈條的配合帶動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，將排滿軸承的軸承排列架送入清洗裝置的輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)帶動排滿軸承的軸承排列架通過清洗室清洗，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠保證清洗效果，保證軸承的質(zhì)量和使用精度，提高工作效率，節(jié)省人力，自動化程度高，生產(chǎn)成本低。
[0016]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發(fā)明一種軸承清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是安裝在縱向軌道上的阻擋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是軸承排列架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是軸承排列架的俯視圖。
[0023]圖中:1_送料裝置、2-升降裝置、3-軸承排列架、4-清洗機構(gòu)、11-平臺、12-送料盤、13-橫向軌道、14-過渡軌道、15-縱向軌道、16-阻擋機構(gòu)、21-底座、22-滑桿、23-移動板、24-步進電機、25-減速電機、26-轉(zhuǎn)輥、27-安裝座、28-主動齒輪、29-從動齒輪、31-架體、32-擋板組、33-底板、34-安裝板、35-滑道、36-彈簧、37-手把、38-軸承入口、39-軸座、41-清洗室、42-水管、43-噴頭、44-調(diào)速電機、45-安裝架、46-前轉(zhuǎn)輥、47-后轉(zhuǎn)輥、48-輸送帶、49-支撐輥、310-軸承、311-穩(wěn)定腳、321-板體、210-定位擋塊、141-過渡板、142-過渡槽、161-固定阻擋機構(gòu)、162-移動阻擋機構(gòu)、1411-擋槽、1611-第一安裝板、1612-第一支架、1613-第一氣缸、1614-第一擋塊、1621-第二安裝板、1622-第二支架、1623-第二氣缸、1624-第二擋塊。
【【具體實施方式】】
[0024]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、和圖6，本發(fā)明一種軸承清洗裝置，包括送料裝置1、升降裝置2、軸承排列架3和清洗機構(gòu)4，所述送料裝置I輸出端的前方設(shè)有升降裝置2，所述升降裝置2上擱置有軸承排列架3，所述升降裝置2的前方設(shè)有清洗機構(gòu)4，所述送料裝置I包括平臺11、送料盤12、橫向軌道13、過渡軌道14、縱向軌道15和阻擋機構(gòu)16，所述平臺11上設(shè)有橫向軌道13、過渡軌道14和縱向軌道15，所述縱向軌道15傾斜設(shè)在平臺11上，所述送料盤12的輸出端與橫向軌道13的輸入端連接，所述橫向軌道13的輸出端與過渡軌道14的輸入端連接，所述縱向軌道15的高端與過渡軌道14的輸出端連接，所述縱向軌道15上設(shè)有阻擋機構(gòu)16，所述升降裝置2包括底座21、滑桿22、移動板23、步進電機24、減速電機25和轉(zhuǎn)輥26，所述底座21上設(shè)有滑桿22，所述滑桿22上安裝有移動板23，所述移動板23的底部設(shè)有減速電機25，所述移動板23的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)輥26，所述減速電機25與轉(zhuǎn)輥26傳動連接，所述滑桿22的上端安裝有步進電機24，所述步進電機24的轉(zhuǎn)動軸與移動板23螺紋連接，所述軸承排列架3包括架體31、若干擋板組32、底板33、安裝板34、滑道35、彈簧36和手把37，所述架體31內(nèi)設(shè)有擋板組32，所述擋板組32相互平行并傾斜安裝在架體31內(nèi)，所述架體31在與擋板組32的高端連接的邊框上設(shè)有軸承入口 38，所述架體31的前端設(shè)有滑道35和手把37，所述滑道35上安裝有安裝板34，所述安裝板34上設(shè)有底板3，所述底板33設(shè)在擋板組32的下方，所述手把37的下端與安裝板34相抵觸，所述彈簧36的一端與架體31固定連接，另一端與安裝板34固定連接，所述架體31的前端中間設(shè)有軸座39，所述手把37可轉(zhuǎn)動安裝在軸座39上，所述手把37的下端設(shè)有軸承310，所述軸承310與安裝板34相抵觸，所述擋板組32由相互平行的兩個板體321構(gòu)成，所述底板33與擋板組32配合形成軸承排列槽，所述軸承排列槽的深度尺寸為I?2毫米，所述兩個板體321之間的距離稍大于被清洗軸承的厚度，所述架體31的底部設(shè)有穩(wěn)定腳311，所述減速電機25的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有主動齒輪28，所述轉(zhuǎn)輥26的軸上設(shè)有從動齒輪29，所述主動齒輪28和從動齒輪29上套有傳動鏈條，所述移動板23的前端和后端均設(shè)有定位擋塊210，所述阻擋機構(gòu)16包括固定阻擋機構(gòu)161和移動阻擋機構(gòu)162，所述固定阻擋機構(gòu)161設(shè)在移動阻擋機構(gòu)162的下方，所述固定阻擋機構(gòu)161包括第一安裝板1611、第一支架1612、第一氣缸1613和第一擋塊1614，所述第一支架1612的下端穿過第一安裝