抗生素廢水的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及高氨氮、高有機(jī)廢水的抗生素廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金霉素廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物濃度高CODcrlOOOOmg/1左右，溶解性和膠體性固體濃度高，pH值經(jīng)常變化，溫度較高，帶有顏色和氣味，懸浮物含量高(SS=2000-3000mg/1)，易產(chǎn)生泡沫，含有難降解物質(zhì)和有抑制作用的抗生素等，屬抗生素類難降解廢水。但該類廢水的可生化性3 0.3，即B/C比高，可生化性強(qiáng)，最節(jié)能有效的處理方法就是采用微生物處理技術(shù)。傳統(tǒng)的工藝一般為厭氧+好氧工藝技術(shù)，但因高抗生素殘留、高氨氮(NH3-N=600-800mg/l)、高硫(S042-=2000-3000mg/l)及高氯的影響，普通的厭氧工藝很難發(fā)揮正常效果甚至完全失效，導(dǎo)致后續(xù)好氧系統(tǒng)也無(wú)法正常運(yùn)行，從而能耗高、運(yùn)行不穩(wěn)定，而且根本達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)及要求，處理系統(tǒng)經(jīng)常處于維持或癱瘓狀態(tài)，造成企業(yè)無(wú)法正常生產(chǎn)甚至停產(chǎn)。擺脫企業(yè)生產(chǎn)中污染治理的困境，尋求一種高效穩(wěn)定的抗生素污水處理工藝，為企業(yè)健康發(fā)展保駕護(hù)航，成為當(dāng)前抗生素生產(chǎn)、制藥行業(yè)迫在眉睫的頭等大事。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明目的是提供一種抗生素廢水的處理工藝，該處理工藝能保證企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類污染物均能得到有效治理，同時(shí)該工藝的運(yùn)行成本及維修費(fèi)用低，效果好。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種抗生素廢水的處理工藝，其特征在于，主要包括以下步驟:
(Si)原水收集:將生產(chǎn)區(qū)內(nèi)所有污水依靠重力流進(jìn)行收集到調(diào)節(jié)池，通過(guò)水下攪拌裝置進(jìn)行攪拌混合，調(diào)勻水質(zhì)水量，確保系統(tǒng)能夠連續(xù)均勻進(jìn)水；
(s2)混凝沉淀預(yù)處理:污水進(jìn)入混凝沉淀反應(yīng)器，在混凝沉淀反應(yīng)器里，先將PH范圍調(diào)節(jié)至6.5-7.0，再依次投加調(diào)配好的PAC和PAM，通過(guò)調(diào)pH、投加混凝劑PAC、高分子助凝劑PAM，沉淀污水中大部分懸浮固體雜質(zhì)，上清液進(jìn)入水解酸化池；
(s3)水解酸化:在水解酸化池底部設(shè)置潛水推流攪拌機(jī)，防止污泥的沉積；在池中上部設(shè)置組合填料，用以附著污泥，增加池內(nèi)污泥濃度，并降低出水懸浮物SS值，將原有廢水中的非溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑杂袡C(jī)物，并且減弱工業(yè)廢水對(duì)微生物的抑制作用，將其中難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C(jī)物，提高廢水的BOD/COD (B/C比即可生化性)，以利于后續(xù)的生化處理；
(s4 )配水:在配水池中，將回流污泥、厭氧出水(EGSB厭氧出水)、水解酸化出水混合配比(1: 1:4)，同時(shí)調(diào)整 PH值(6.0-6.5)；
(s5)厭氧處理:配水池的出水從EGSB厭氧反應(yīng)器底部的布水器進(jìn)入，在該反應(yīng)器中，在合適的pH (6.8-7.2)及溫度下進(jìn)行中溫(33-35°C)厭氧，高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小分子的揮發(fā)性有機(jī)酸和甲烷，污水中的有機(jī)物被厭氧菌分解利用，將大部分污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生沼氣，最后通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的三相分離器進(jìn)行氣-固-液進(jìn)行分離，沼氣由氣室收集，固體顆粒污泥通過(guò)重力沉淀返回反應(yīng)區(qū)繼續(xù)降解反應(yīng)，上清液即處理好的出水一部分返回配水池進(jìn)行稀釋配比后由布水器再次進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)，另一部分進(jìn)入下一階段好氧處理階段。
[0005](s6)好氧處理:厭氧出水進(jìn)入好氧系統(tǒng)，好氧微生物在O池里面的游離氧以有機(jī)污染物作為營(yíng)養(yǎng)源，對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行降解、穩(wěn)定，同時(shí)自養(yǎng)型微生物進(jìn)行硝化作用，把NH3氧化成亞硝酸鹽，再氧化成硝酸鹽，在A池里，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過(guò)反硝化細(xì)菌，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮和氧化亞氮，A池?cái)嚢?，O池供氧，從A池前端進(jìn)水，O池末端出水回流到A池，混合液進(jìn)入生物沉淀池沉淀，污泥部分回流，剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池并脫水后外運(yùn)，上清液溢流進(jìn)入深度治理系統(tǒng)；
(s7)深度處理:上清液進(jìn)入深度處理系統(tǒng)的四相催化氧化裝置，投加催化劑硫酸亞鐵和氧化劑雙氧水，產(chǎn)生羥基自由基.0H，并鼓風(fēng)曝氣I小時(shí)，所述四項(xiàng)催化氧化裝置中含有合金催化劑；四相催化氧化裝置的反應(yīng)出水進(jìn)入到催化氧化反應(yīng)池中，通過(guò)微孔曝氣繼續(xù)氧化反應(yīng)，徹底氧化分解不可生物降解COD及色度，并形成大量黃褐色絮狀體，懸浮于混合液中；催化氧化反應(yīng)池的混合液進(jìn)入化學(xué)沉淀池，在混合液中中投加濃度為30%的堿液，將混合液PH調(diào)至中性，再投加混凝劑PAC和高分子助凝劑PAM，將所述絮狀體進(jìn)行攔截、收集，污泥進(jìn)入濃縮池處理系統(tǒng)。
[0006]其中，所述合金催化劑以導(dǎo)流墻形式布置于所述四相催化氧化裝置內(nèi)。
[0007]其中，所述水解酸化池底部設(shè)有若干組穿孔布水器，該池通過(guò)豎向折流板分成五個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域分布所述組合填料，所述潛水推流攪拌機(jī)分別布置在第2、3區(qū)和第4、5區(qū)。
[0008]其中，所述三相分離器，由一個(gè)主分離器及圍繞該主分離器均勻布置的若干個(gè)次分離器構(gòu)成，每個(gè)分離器呈圓柱狀，分離器的內(nèi)部設(shè)有一呈倒扣的漏斗狀的隔離部件，該隔離部件下方設(shè)有反射板，通過(guò)該隔離部件，將反應(yīng)器的上部空間分隔成氣體通道、氣室、沉淀區(qū)，所述反應(yīng)器上方兩側(cè)均設(shè)有溢流堰槽，并且在主分離器與每個(gè)次分離器相對(duì)的面上分別開(kāi)設(shè)有污泥回流口。
[0009]其中，所述反射板呈傘狀，與水平面之間形成呈15°夾角，板中間具有直徑300mm孔洞，該反射板該反射板邊緣通過(guò)若干支不銹鋼管焊接在分離器的側(cè)壁上。
[0010]其中，所述布水器為可拆卸式，其由若干根穿孔布水管均勻分布于底部組成，并且兩端伸出于反應(yīng)器外部，每根布水管的兩端均設(shè)有閥門，待處理的污水經(jīng)由布水器一端進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部。
[0011]其中，所述次分離器為8個(gè)，每個(gè)之間并聯(lián)后與主分離器串聯(lián)，每個(gè)分離器獨(dú)立工作。
[0012]其中，所述布水器由8根獨(dú)立的穿孔布水管組成。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1.抗生素類廢水徹底設(shè)施達(dá)標(biāo)排放，各類污染物去除率達(dá)到99%以上。
[0014]2.設(shè)施簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、運(yùn)行穩(wěn)定、便于管理，高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0015]3.(EGSB)厭氧系統(tǒng)動(dòng)力消耗少，運(yùn)行成本低，產(chǎn)生清潔無(wú)污染能源-------沼氣。
[0016]4.(A/O)好氧系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，脫氮效果好，COD、氨氮去除率高。
[0017]5.四相催化氧化技術(shù)為整個(gè)處理系統(tǒng)嚴(yán)格把關(guān)，確保污水嚴(yán)格實(shí)施達(dá)標(biāo)排放。
[0018]6.水解酸化、(EGSB)厭氧、(A/Ο)好氧、四相催化氧化技術(shù)為抗生素企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明抗生素廢水處理流程圖；
圖2為厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)剖視圖圖4為厭氧反應(yīng)器中三相分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為三相分離器工作示意圖；
圖6為三相分離器剖視圖；
圖7為水解酸化池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明 10布水管
11閥門 20反應(yīng)區(qū) 3三相分離器 31主分離器 32次分離器 321隔離部件 322反射板 323氣體通道 324氣室 326狹道 327斜壁 328污泥回流口 4溢流堰槽 51布水器 52組合填料 53潛水?dāng)嚢铏C(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明抗生素廢水處理流程圖。抗生素廢水的處理工藝，包括以下步驟:
一種抗生素廢水的處理工藝，主要包括以下步驟:
(Si)原水收集:將生產(chǎn)區(qū)內(nèi)所有污水依靠重力流進(jìn)行收集到調(diào)節(jié)池，通過(guò)水下攪拌裝置進(jìn)行攪拌混合，調(diào)勻水質(zhì)水量，確保系統(tǒng)能夠連續(xù)均勻進(jìn)水；
(s2)混凝沉淀預(yù)處理:污水進(jìn)入混凝沉淀反應(yīng)器，在混凝沉淀反應(yīng)器里，先將PH范圍調(diào)節(jié)至6.5-7.0，再依次投加調(diào)配好的PAC和PAM，通過(guò)調(diào)pH、投加混凝劑PAC、高分子助凝劑PAM，沉淀污水中大部分懸浮固體雜質(zhì)，上清液進(jìn)入水解酸化池；
(s3)水解酸化:在水解酸化池底部設(shè)置潛水推流攪拌機(jī)，防止污泥的沉積；在池中上部設(shè)置組合填料，用以附著污泥，增加池內(nèi)污泥濃度，并降低出水懸浮物SS值，將原有廢水中的非溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑杂袡C(jī)物，并且減弱工業(yè)廢水對(duì)微生物的抑制作用，將其中難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C(jī)物，提高廢水的BOD/COD (B/C比即可生化性)，以利于后續(xù)的生化處理；
(s4 )配水:在配水池中，將回流污泥、厭氧出水(EGSB厭氧出水)、水解酸化出水以體積比1:1:4進(jìn)行混合配比，同時(shí)調(diào)整PH值至6.0-6.5 ;這里回流污泥指來(lái)自厭氧反應(yīng)器中的上清液進(jìn)入沉淀池沉淀后所得的污泥回流至配水池中。
[0023](s5)厭氧處理:配水池的出水從EGSB厭氧反應(yīng)器底部的布水器進(jìn)入，在該反應(yīng)器中，在pH6.8-7.2及溫度33-35?下進(jìn)行厭氧反應(yīng)，高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小分子的揮發(fā)性有機(jī)酸和甲烷，污水中的有機(jī)物被厭氧菌分解利用，將大部分污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生沼氣，最后通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的三相分離器進(jìn)行氣-固-液進(jìn)行分離，沼氣由氣室收集，并通過(guò)二級(jí)水封及脫硫系統(tǒng)脫硫后綜合利用，固體顆粒污泥通過(guò)重力沉淀返回反應(yīng)區(qū)繼續(xù)降解反應(yīng)，上清液即處理好的出水一部分返回配水池進(jìn)行稀釋配比后由布水器再次進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)，另