一種紡織印染廢水處理及回用的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，尤其涉及一種紡織印染廢水處理及回用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織印染行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高污染廢水，這類廢水懸浮物濃度高、CODcr、 BOD、色度等污染指數(shù)高，且廢水水質(zhì)水量不穩(wěn)定，處理難度較大。
[0003] 對于紡織印染廢水的處理及回用處理一般包括三個(gè)處理過程：第一步是利用普通 的物化、生化處理工藝滿足廢水的達(dá)標(biāo)排放處理，第二步是對滿足排放要求的廢水進(jìn)行深 度處理；第三步，對第二步處理后的尾水進(jìn)一步凈化，使最終出水滿足回用要求。要實(shí)現(xiàn)廢 水的資源回用，關(guān)鍵是第二步與第三步。對于紡織廢水的回用處理工藝中，有研究利用"超 濾+反滲透"工藝，利用膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水的回用。但是膜工藝處理過程中工藝的投資與運(yùn)行 費(fèi)用過高，且紡織印染廢水的水質(zhì)特征極易導(dǎo)致膜污染，縮短膜的使用壽命。同時(shí)由于膜法 處理為物理分離過程，因此膜處理后濃縮廢水需要再處理才能達(dá)到排放要求，而此時(shí)的濃 縮廢水處理技術(shù)難度將更高，費(fèi)用更昂貴，其他常用的處理方法通常工藝流程復(fù)雜繁瑣、運(yùn) 行成本高且在實(shí)際廢水處理運(yùn)行中效果不理想。其主要原因是廢水水質(zhì)不穩(wěn)定造成、色度 偏高或者更有某些工藝中采用的添加劑不利于生物菌種的生長，因此造成廢水很難做到達(dá) 標(biāo)排放或回用。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是在于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種根據(jù)紡織印染廢水的特征，將已有的 生化、物化處理系統(tǒng)合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的紡織印染 廢水處理及回用的工藝。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：它包括是由前處理（即一級氣浮)、 二級生化處理（即載體式流動(dòng)床復(fù)合膜泥（CBR)、活性污泥（ASB)、沉淀）以及后處理(二級氣 浮、臭氧氧化）三個(gè)部分組成的處理工藝。通過氣浮、CBR、ASB、沉淀、氣浮、臭氧等多道工藝 處理，廢水最終不但可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，而且滿足中水回用的標(biāo)準(zhǔn)。
[0006] 具體工藝流程如下： 1. 前處理：紡織廢水從調(diào)節(jié)池通過提升泵進(jìn)入一級氣浮池；通過調(diào)節(jié)氣浮池的回流 比和溶氣壓力將廢水中的毛絨等雜質(zhì)進(jìn)一步的去除，并增加廢水中的溶解氧含量； 2. 生化處理：利用馴化、掛膜后的載體式流動(dòng)床復(fù)合膜泥反應(yīng)器（即CBR反應(yīng)池）對 一級氣浮處理后的廢水進(jìn)行有機(jī)物好氧分解；通過攪拌、曝氣等使廢水中的溶解氧保持在 2~4mg/L，這一過程中使廢水中的有機(jī)物得到大部分的降解，然后進(jìn)入活性污泥池（ASB反 應(yīng)池）中，進(jìn)一步對有機(jī)物進(jìn)行好氧分解，最后經(jīng)生物分解后把廢水引入沉淀池，將廢水沉 淀下來的活性污泥生物回流到CBR反應(yīng)池中，沉淀池出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)； 3. 后處理：沉淀池上清液出水進(jìn)入到二級氣浮池，通過調(diào)節(jié)二級氣浮池的回流比和溶 氣壓力，進(jìn)一步去除廢水中的雜質(zhì)與懸浮顆粒物，降低出水SS，而后再將廢水引入臭氧氧化 池內(nèi)，通過臭氧的強(qiáng)氧化性，將生物處理過程中難以降解的有機(jī)物進(jìn)一步降解，以及利用臭 氧的脫色性能，保證出水的色度，最后將臭氧池的出水引入回用池，實(shí)現(xiàn)廢水的中水回用。
[0007] 所述的生化處理中，CBR反應(yīng)池采用的載體為微生物懸浮載體。
[0008] 所述的氣浮回流比為10-40%，溶氣壓力為2. 0MPa~3. 5MPa。
[0009] 所述的生化處理中，污泥濃度保持在2-8g/L，DO為2-8mg/L，CBR反應(yīng)池的容積負(fù) 荷為 l~5kgC0DAm3 · d)，ASB 反應(yīng)池的容積負(fù)荷為 0. 5~lkgC0DAm3 · d); 所述的臭氧反應(yīng)池內(nèi)的臭氧投加量控制為l〇~80mg/L。
[0010] 為了進(jìn)一步去除SS，可以在前處理時(shí)一級去浮池中加入絮凝劑和脫色破乳劑，在 后處理過程中的二級氣浮池中加入絮凝劑。
[0011] 有益效果： 本發(fā)明的有益效果： 1.本發(fā)明是對已有成熟的廢水生物處理和物化處理的工藝重新組合，通過參數(shù)的優(yōu)化 以及生物載體復(fù)合膜泥反應(yīng)器通過對微生物的篩選和馴化，能夠?qū)ξ廴疚餄舛雀?、色度高?水質(zhì)不穩(wěn)定的紡織印染廢水具有運(yùn)行成本低、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。
[0012] 2.本發(fā)明可以有效的解決紡織印染企業(yè)廢水回用處理問題，回用水的水質(zhì)滿足印 染企業(yè)的用水要求，可以解決紡織印染企業(yè)發(fā)展與污染排放之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能 減排目標(biāo)，降低企業(yè)的運(yùn)行成本，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0014]
【具體實(shí)施方式】： 實(shí)施例一： 結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明， 而不用于限制本發(fā)明的使用范圍。
[0015] 通過調(diào)節(jié)池的提升泵將廢水打入一級氣浮池，調(diào)節(jié)氣浮池的回流比為10%，控制容 氣壓力2. OMPa，使得廢水中的雜質(zhì)被形成的微小氣泡粘附并將其帶至液面，形成浮渣，然后 通過刮渣機(jī)將浮渣收集排放，達(dá)到去除廢水中雜質(zhì)的目的，并通過氣浮作用增加廢水中的 溶解氧含量。
[0016] 一級氣浮出水直接進(jìn)入至CBR反應(yīng)池，通過馴化、掛膜的復(fù)合膜泥反應(yīng)器，降解廢 水中的有機(jī)物質(zhì)。控制CBR反應(yīng)池內(nèi)的容積負(fù)荷為2kgC0D Am3 · d)，ASB反應(yīng)池的容積負(fù) 荷為0· 5kgC(W(m3 · d)，控制好氧反應(yīng)區(qū)（CBR+ASB反應(yīng)池）溶解氧濃度為2mg/L ;CBR的 出水通過篩網(wǎng)直接進(jìn)入ASB反應(yīng)池，通過回流的污泥與廢水的混合，控制污泥濃度為2g/L。 ASB反應(yīng)池出水直接進(jìn)入沉淀池，控制沉淀池的沉淀時(shí)間為0. 5h。上清液直接進(jìn)入后續(xù)處 理，污泥回流至CBR反應(yīng)池。
[0017] 沉淀池上清液出水進(jìn)入到二級氣浮池，調(diào)節(jié)二級氣浮池的氣浮回流比為10%，溶氣 壓力為2. OMPa。將二級氣浮后廢水引入臭氧氧化池，設(shè)置臭氧反應(yīng)池內(nèi)的臭氧投加量為 l〇mg/L，通過臭氧的強(qiáng)氧化性，將生物處理過程中難以降解的有機(jī)物進(jìn)一步降解，同時(shí)利用 臭氧的強(qiáng)脫色性能，去除廢水殘余色度。最后將臭氧池的出水引入回用池，實(shí)現(xiàn)廢水中水回 用。
[0018] 現(xiàn)以某紡織有限公司為例說明本發(fā)明的處理效果。
[0019] 紡織廢水原水水質(zhì)以及在本發(fā)明的處理工藝處理后出水水質(zhì)實(shí)施效果見下表所 /Jn 〇
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紡織印染廢水處理及回用的工藝，其特征在于：它包括如下具體步驟： (1) .前處理：紡織廢水中調(diào)節(jié)池通過提升泵進(jìn)入一級氣浮池，通過調(diào)節(jié)氣浮池的回流 比和溶氣壓力將廢水中的毛絨等雜質(zhì)進(jìn)一步的去除，并增加廢水中的溶解氧含量； (2) .生化處理：利用馴化、掛膜后的載體式流動(dòng)床復(fù)合膜泥反應(yīng)器（即CBR反應(yīng)池） 對一級氣浮處理后的廢水進(jìn)行有機(jī)物好氧分解；通過攪拌、曝氣使廢水中的溶解氧保持在 2~4mg/L，這一過程中使廢水中的有機(jī)物得到大部分的降解，然后進(jìn)入活性污泥池（即ASB 反應(yīng)池）中，進(jìn)一步對有機(jī)物進(jìn)行好氧分解，最后經(jīng)生物分解后把廢水引入沉淀池，將廢水 沉淀下來的活性污泥生物回流到CBR反應(yīng)池中，沉淀池出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)； (3) .后處理：二沉池上清液出水進(jìn)入到二級氣浮池，通過調(diào)節(jié)氣浮池的回流比和溶氣 壓力，進(jìn)一步去除廢水中的雜質(zhì)與懸浮顆粒物及膠體，保證廢水出水的水質(zhì)指標(biāo)，而后再將 廢水引入臭氧氧化池內(nèi)，通過臭氧的強(qiáng)氧化性，將生物處理過程中難以降解的有機(jī)物進(jìn)一 步降解，以及利用臭氧的脫色性能，保證出水的色度。
2. 最后將臭氧池的出水引入排放池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了廢水的處理以及達(dá)到廢水回用的標(biāo)準(zhǔn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織印染廢水處理及回用的工藝，其特征在于：所述的氣 浮回流比為10-40%，溶氣壓力為2. 0MPa~3. 5MPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織印染廢水處理及回用的工藝，其特征在于：在生化處 理中，污泥濃度保持在2-4g/L，DO為2-4mg/L，CBR反應(yīng)池的容積負(fù)荷為l~5kgCODAm 3 ·(!)， ASB反應(yīng)池的容積負(fù)荷為0. 5~lkgC(W(m3 · d)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織印染廢水處理及回用的工藝，其特征在于：臭氧氧化 池內(nèi)的臭氧濃度控制為10~80mg/L，即每升廢水中含臭氧10~80mg。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織印染廢水處理及回用的工藝，其特征在于：在前處理 時(shí)一級去浮池中加入絮凝劑和脫色破乳劑，在后處理過程中的二級氣浮池中加入絮凝劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織印染廢水處理及回用的工藝，本發(fā)明的目的在于提供一種紡織印染廢水處理及回用的工藝，根據(jù)紡織印染廢水的特征，將已有的生化、物化處理系統(tǒng)合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的紡織印染廢水處理工藝；它包括是由前處理、二級生化處理以及后處理三個(gè)部分組成的處理工藝，通過氣浮、CBR、ASB、沉淀、氣浮、臭氧等多道工藝處理，廢水最終不但可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，而且還可以滿足回用標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明適用于供水受限或排水量受限制的紡織印染企業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減排和運(yùn)行成本的降低。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN104609680
【申請?zhí)枴緾N201510092957
【發(fā)明人】凌明, 沈?qū)W拯, 葉國祥
【申請人】浙江巨能環(huán)境工程設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年3月3日