雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅烷給電子體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)用格氏法生產(chǎn)硅烷給電子體產(chǎn)品，會有大量的甲基氯鎂副產(chǎn)品生成。這些副產(chǎn)品排放后，如不經(jīng)過處理，將會環(huán)境造成非常大的危害。為此，為保護環(huán)境，提高企業(yè)效益，必須對這些甲基氯鎂副產(chǎn)品進行處理，即必須對硅烷給電子體生產(chǎn)中后產(chǎn)生的廢液進行處理。
[0003]但目前尚沒有一種現(xiàn)行可用的成套回收處理設(shè)備可用來進行上述處理，因此，開發(fā)一種處理上述廢液的裝置很有必要及現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用根據(jù)下技術(shù)方案:
[0006]一種雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置，包括兩路相互連接且可獨立運行的回收單元，每路回收單元包括酸解反應(yīng)器、與所述酸解反應(yīng)器連接的蒸餾器、與所述蒸餾器連接的脫色器、與所述脫色器連接的壓濾器，所述壓濾器的出液端連接濃縮器，所述濃縮器的出料端連接離心分離器，所述離心分離器的離心液出口端連接至絮凝器，所述絮凝器的出料端連接過濾器，所述過濾器的出料端連接所述脫色器；所述蒸餾器的氣相出口連接活性炭過濾凈化裝置，所述活性炭過濾凈化裝置連接EDTA過濾凈化器，所述EDTA過濾凈化器連接蒸餾裝置，所述蒸餾裝置連接精餾裝置。
[0007]所述脫色器內(nèi)置有活性炭脫色物。
[0008]所述絮凝器內(nèi)加有殼聚糖絮凝物。
[0009]所述酸解反應(yīng)器內(nèi)置有鹽酸。
[0010]本發(fā)明通過雙路回收處理單元對廢液進行處理回收，從廢液中回收了氯化鎂及甲醇進行再利用，將廢液中的其它廢物回收后將有資質(zhì)單位進行處理，不但保證了廢液的零排放處理，減少對環(huán)境的污染，而且做到了廢物利用，變廢為寶，而且也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了競爭力，且可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，避免了造成生產(chǎn)作業(yè)的中斷問題。
【附圖說明】
[0011]圖1所示為本發(fā)明實施例提供的雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。
[0013]參見圖1所示，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的一種雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例有關(guān)的部分。
[0014]請參閱圖1，一種雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置，包括兩路相互連接且可獨立運行的回收單元，每路回收單元包括酸解反應(yīng)器、與所述酸解反應(yīng)器連接的蒸餾器、與所述蒸餾器連接的脫色器、與所述脫色器連接的壓濾器，所述壓濾器的出液端連接濃縮器，所述濃縮器的出料端連接離心分離器，所述離心分離器的離心液出口端連接至絮凝器，所述絮凝器的出料端連接過濾器，所述過濾器的出料端連接所述脫色器；所述蒸餾器的氣相出口連接活性炭過濾凈化裝置，所述活性炭過濾凈化裝置連接EDTA( 二乙胺四乙酸二鈉過濾凈化器，所述EDTA (二乙胺四乙酸二鈉過濾凈化器連接蒸餾裝置，所述蒸餾裝置連接精餾裝置。
[0015]本發(fā)明實施例中，所述脫色器內(nèi)置有活性炭脫色物。
[0016]本發(fā)明實施例中，所述絮凝器內(nèi)加有殼聚糖絮凝物。
[0017]本發(fā)明實施例中，所述酸解反應(yīng)器內(nèi)置有鹽酸，其襯里采用鈦板襯里，可以規(guī)避氯離子的腐蝕。
[0018]進一步的，所述酸解反應(yīng)器與所述蒸餾器的控制閥均采用單向電磁閥，可以保證所述酸解反應(yīng)器與所述蒸餾器在氣液輸送過程中，始終處于密閉狀態(tài)，生產(chǎn)過程可以由數(shù)控中心進行數(shù)字控制。
[0019]本發(fā)明的工作原理如下:
[0020]經(jīng)過所述酸解反應(yīng)器酸解處理后的廢液(廢液中含有甲基氯鎂，經(jīng)過酸解反應(yīng)后，會生產(chǎn)氯化鎂、甲醇以及水)進入蒸餾器中處理，經(jīng)蒸餾處理后產(chǎn)生的甲醛蒸汽從蒸餾器排出，依次通過所述的活性炭過濾凈化裝置、EDTA過濾凈化器、蒸餾裝置以及精餾裝置處理凈化蒸餾、精餾處理得精甲醇；酸解反應(yīng)生產(chǎn)的氯化鎂經(jīng)蒸餾后進入加有活性炭的脫色器中進行脫色處理，脫色處理后通過板框式壓濾器進行壓濾處理，將廢炭排出(可交有資質(zhì)單位回收處理)，濾液再進入濃縮器中，經(jīng)過加熱濃縮后，排入離心分離器進行固、液分離，分離的固體即氯化鎂，液體母再經(jīng)添加有殼聚糖的絮凝器內(nèi)進行絮凝處理，后再經(jīng)過過濾器過濾后將絮凝生成的廢物排出，濾液再次進入脫色器進行脫色處理，重復脫色的處理工序進行處理，從而產(chǎn)生氯化鎂及廢物等，實現(xiàn)了對氯化鎂的回收，實現(xiàn)了零排放處理。
[0021]本發(fā)明通過以上處理裝置對廢液進行處理，從廢液中回收了氯化鎂及甲醇進行再利用，將廢液中的其它廢物回收后將有資質(zhì)單位進行處理，不但保證了廢液的零排放處理，減少對環(huán)境的污染，而且做到了廢物利用，變廢為寶，而且也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了競爭力，且可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，避免了造成生產(chǎn)作業(yè)的中斷問題。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置，其特征在于，包括兩路相互連接且可獨立運行的回收單元，每路回收單元包括酸解反應(yīng)器、與所述酸解反應(yīng)器連接的蒸餾器、與所述蒸餾器連接的脫色器、與所述脫色器連接的壓濾器，所述壓濾器的出液端連接濃縮器，所述濃縮器的出料端連接離心分離器，所述離心分離器的離心液出口端連接至絮凝器，所述絮凝器的出料端連接過濾器，所述過濾器的出料端連接所述脫色器；所述蒸餾器的氣相出口連接活性炭過濾凈化裝置，所述活性炭過濾凈化裝置連接EDTA過濾凈化器，所述EDTA過濾凈化器連接蒸餾裝置，所述蒸餾裝置連接精餾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置，其特征在于，所述脫色器內(nèi)置有活性炭脫色物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置，其特征在于，所述絮凝器內(nèi)加有殼聚糖絮凝物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置，其特征在于，所述酸解反應(yīng)器內(nèi)置有鹽酸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙路從硅烷給電子體廢液中回收氯化鎂及甲醇的裝置，包括兩路可獨立運行的回收單元，每路回收單元包括酸解反應(yīng)器、與所述酸解反應(yīng)器連接的蒸餾器、與所述蒸餾器連接的脫色器、與所述脫色器連接的壓濾器，所述壓濾器的出液端連接濃縮器，所述濃縮器的出料端連接離心分離器，所述離心分離器的離心液出口端連接至絮凝器，所述絮凝器的出料端連接過濾器，所述過濾器的出料端連接所述脫色器；所述蒸餾器的氣相出口連接活性炭過濾凈化裝置，所述活性炭過濾凈化裝置連接EDTA過濾凈化器，所述EDTA過濾凈化器連接蒸餾裝置，所述蒸餾裝置連接精餾裝置。本發(fā)明不但保證廢液的零排放處理，減少對環(huán)境污染，且做到廢物利用，變廢為寶，且可連續(xù)作業(yè)。
【IPC分類】C07C29-76, C07C29-09, C07C31-04, C01F5-30, C07C29-80, C02F9-10
【公開號】CN104591455
【申請?zhí)枴緾N201310534023
【發(fā)明人】劉健, 黃貴柱, 吳俊杰
【申請人】天津市武清區(qū)福林化工工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年11月1日