專利名稱：工業(yè)漂洗水的處理方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)漂洗水的處理方法及其設(shè)備，適合于各種工業(yè)漂洗水的處理，如印染、酸洗、鈍化、磷化、鋁氧化等，特別適合于電鍍。
工業(yè)漂洗水中一般都含有污染物，如電鍍漂洗水中含有氰化物，六價(jià)鋁、鎘和其它重金屬離子以及其它有害物質(zhì)，排放出來將會(huì)污染環(huán)境，給人類和自然界帶來極大的危害。長期以來，在環(huán)境保護(hù)的研究與實(shí)踐中，人們?cè)诓粩嗖捎们鍧嵐に嚨耐瑫r(shí)，也在設(shè)法在工藝過程中消滅或減少污水的產(chǎn)生，對(duì)產(chǎn)生的污水也采用了各種各樣的處理方法。采用清潔工藝和在工藝中消滅污水比產(chǎn)生污水后再處理要好得多。例如電鍍污水的處理可用化學(xué)法、離子交換法、電解法等。但這些方法都需要昂貴的處理設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。CN88100598.3公開了一種在漂洗過程中回收鍍液，消滅污水的方法，即間歇逆流漂洗零排放技術(shù);零排放即不排放漂洗水。該技術(shù)對(duì)加熱的電鍍槽可以實(shí)現(xiàn)鍍液的回收，不排放污水，但對(duì)不加熱的鍍槽，由于水份蒸發(fā)量太小，不能達(dá)到蒸發(fā)水量與補(bǔ)充水量的平衡，因而不能實(shí)現(xiàn)零排放，其后CN90106085.2又公開了一種工業(yè)漂洗水微排放技術(shù)，微排放是指只有極少量(常規(guī)漂洗水的10%以下)的漂洗水被排放，即在間歇逆流漂洗最后一級(jí)改為連續(xù)流動(dòng)水漂洗的方法，控制水流量使排出污水的濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)。零排放成為后一方法的特例。但要實(shí)現(xiàn)零排放或微排放仍然會(huì)遇到蒸發(fā)水量少的困難。CN90106085.2技術(shù)中，倒數(shù)第二級(jí)清洗槽倒空后用倒數(shù)第一級(jí)的水補(bǔ)充，最后一級(jí)若用自來水，其中雜質(zhì)將會(huì)積累在電鍍槽中以致不能正常生產(chǎn)，若最后一級(jí)用蒸餾水或去離子水等潔凈水成本又太高，這也是該技術(shù)的不足。為了增加水份的蒸發(fā)，一般在第一級(jí)清洗槽與加工槽(加工槽指電鍍槽、酸洗槽、鈍化槽、鋁氧化槽、磷化槽、染槽等)之間加一級(jí)蒸發(fā)裝置，如加熱蒸發(fā)器、大氣濃縮蒸發(fā)器、低溫減壓蒸發(fā)器、玻璃或鈦質(zhì)蒸發(fā)器等，將第一級(jí)清洗槽的溶液濃縮后再加入加工槽。這些方法要用昂貴的設(shè)備，有的能耗很高，效率也不理想，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩。即使它們都能有效的濃縮溶液，但和CN88100598.3及CN90106085.2一樣，對(duì)不加熱的加工槽，這些被濃縮的溶液也很難加進(jìn)去或者無法加入。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種工業(yè)漂洗水的處理方法及其設(shè)備，即提供一種增加水份蒸發(fā)(特別是加工槽和緩沖貯槽)的方法及其設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)水量的平衡，使間歇逆流漂洗更容易實(shí)現(xiàn)零排放和微排放，特別是對(duì)不允許加熱的加工槽也能使水分蒸發(fā)從而實(shí)現(xiàn)零排放或微排放。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到根據(jù)工藝中最后一級(jí)漂洗水規(guī)定的濃度對(duì)清洗槽進(jìn)行周期性倒槽，即將第一清洗槽中的清洗液倒入緩沖貯槽，第二清洗槽中的清洗液倒入第一清洗槽，依此類推，最后一清洗槽倒空后補(bǔ)充清潔水，緩沖貯槽中清洗液經(jīng)過濾后在控制下逐漸補(bǔ)充入加工槽;加工槽、緩沖貯槽和清洗槽中要通入清潔空氣，清潔空氣進(jìn)入溶液中形成小氣泡并從水中逸出，以水蒸氣的形式帶出水份，在一個(gè)周期中要控制蒸發(fā)的水量正好等于補(bǔ)充的水量，從而實(shí)現(xiàn)零排放;當(dāng)漂洗水量很大或加工件極難清洗的情況下，可在最后一個(gè)清洗槽內(nèi)采用流動(dòng)自來水清洗，該清洗液不再進(jìn)入前一個(gè)清洗槽，而直接排放，并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在倒槽時(shí)向倒數(shù)第二個(gè)清洗槽中補(bǔ)充清洗水，實(shí)現(xiàn)微排放。為加速水份的蒸發(fā)，在加工槽、緩沖槽和各清洗槽中由空氣鼓泡蒸發(fā)的同時(shí)，可將緩沖貯槽以及其它清洗槽加熱。以上方法也可稱為空氣鼓泡-間歇逆流漂洗法。
工業(yè)漂洗水的處理方法的設(shè)備包括有加工槽、清洗槽、緩沖貯槽、過濾器和加熱器，關(guān)鍵在于增設(shè)了一個(gè)氣泵，通過管道和加工槽、清洗槽和緩沖貯槽中鼓泡裝置接通，鼓泡裝置裝在加工槽、清洗槽和緩沖貯槽的底部，緩沖貯槽可設(shè)計(jì)成1-4個(gè)，清洗槽可設(shè)計(jì)成2-9個(gè);加工槽、清洗槽和緩沖貯槽中可設(shè)置加熱裝置;微排放時(shí)最后一級(jí)清洗槽是安裝有流動(dòng)自來水清洗的清洗槽。
附圖的圖面說明如下

圖1是無排放時(shí)的設(shè)備布置示意圖;
圖2是微排放時(shí)的設(shè)備布置示意圖。
其中1-加工槽 2-清洗槽 3-過濾器 4-加熱器 5-緩沖貯槽 6-氣泵 7-管道 8-鼓泡裝置 9-流動(dòng)自來水 10-排出污水本發(fā)明下面將結(jié)合(附圖)實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1鍍鉻無排放。此設(shè)備主要由1個(gè)鍍鉻槽(溶液體積1M3、鍍槽容積1.2M3、)，兩個(gè)緩沖貯槽(容積各為1.3M3)，六個(gè)清洗槽(容積各為1.2M3，清洗液體積各為1M3)組成，每一槽底部有一根鉆有許多φ＝1的小孔的管子，此多孔管又經(jīng)由管道與氣泵相聯(lián)。氣泵可通過管道及多孔管向各槽底輸送空氣鼓泡?？諝庠谶M(jìn)入氣泵前要經(jīng)過過濾，緩沖貯槽是高位槽，其中溶液可通過一過濾器流入鍍鉻槽。流速可通過調(diào)節(jié)閥門或液位控制器來控制。鍍液組成為CrO3250g/l，H2SO42.5g/l，Cr3+3-7g/l。最后一級(jí)清洗水中CrO3的濃度不超過10mg/l。鍍液溫度55℃。三班制生產(chǎn)，每小時(shí)帶出鍍液0.6l。7天為一周期之后開始倒槽?？刂瓶諝饬髁颗c貯槽溫度，在7天中，使鍍液中蒸發(fā)掉350l水，緩沖貯槽中蒸發(fā)掉500l水，各清洗槽中也蒸發(fā)掉150l水，所以7天后，緩沖貯槽流入鍍槽的溶液總體積也是350l。兩個(gè)貯槽交替使用，倒槽時(shí)先將第一清洗槽的溶液泵入貯槽，將第二清洗槽的溶液注入第一清洗槽……第六清洗槽的溶液注入第五清洗槽。然后向第六清洗槽中注入清洗水。下一周期又重復(fù)上述過程。整個(gè)過程中沒有污水排放，所帶出的鍍液幾乎全部返回鍍槽。鍍件經(jīng)過六級(jí)逆流漂洗保證了必需的清洗質(zhì)量。一周期(7天)只用1M3水，而用一級(jí)流動(dòng)水清洗，要達(dá)到清洗水中CrO3的濃度小于10mg/l，至少要用2520M3水可見用此方法節(jié)約的用水量是十分可觀的。
實(shí)施例2鍍鉻微排放。其設(shè)備與條件和例1中零排放基本相同。所不同的是只用五個(gè)清洗槽，最后一級(jí)清洗槽用流動(dòng)自來水清洗，流速為100l/h。排出的污水中CrO3的濃度不超過0.5g/l(我國排入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定Cr6+的濃度不超過0.5g/l，相當(dāng)于CrO3的濃度為0.96mg/l)。一星期為一周期，每周期倒槽一次，第四級(jí)清洗槽倒空后補(bǔ)充清潔水。每周期只用1M3清潔水，16.8M3自來水，若要用一級(jí)流動(dòng)水清洗，并保持CrO3濃度不超過0.5mg/l，則至少要用去50400M3實(shí)施例3鍍鋅層超低鉻彩色鈍化無排放。每天三班生產(chǎn)。鈍化液中含CrO31.5mg/l。設(shè)備有鈍化槽(容積為1.2M3，鈍化液體積為1M3)，貯槽(1.3M3)兩個(gè)，清洗槽4個(gè)1.2M3，清洗液為1M3)，最后一級(jí)要加熱(工藝要求)。倒槽周期14天，倒槽時(shí)最后一級(jí)清洗槽補(bǔ)充清潔水，最后一級(jí)清洗槽中CrO3的濃度不超過20mg/l，零件和掛具帶出量為0.6l/h，在每一槽中皆從槽底鼓泡。設(shè)鈍化槽溫度為20℃(與室溫同)，14天共蒸發(fā)水份100l，各清洗槽共蒸發(fā)水份200l，貯槽溫度控制在50℃，蒸發(fā)水份700l，被濃縮成100l的清洗液逐漸補(bǔ)充到鈍化槽，保持了水量的平衡，而且回收了幾乎所有的帶出的鈍化液。
從以上說明和實(shí)施例可以看出，本發(fā)明是一種既簡單、投資和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中消滅或減少污水，對(duì)環(huán)境無污染或達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不需另加污水處理設(shè)備，可回收加工槽帶出的全部或絕大部分的加工液，大量節(jié)約用水，達(dá)90-99.9%以上的漂洗水。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)首先應(yīng)用空氣鼓泡蒸發(fā)水份的方法，解決了以往水份蒸發(fā)量小，在保證最后一級(jí)洗水的濃度(清洗質(zhì)量)的情況下，蒸發(fā)水量與補(bǔ)充水量不容易平衡的問題，真正實(shí)現(xiàn)了間歇逆流漂洗零排放，其次，空氣鼓泡法可以在常溫下蒸發(fā)水份，所以對(duì)以往因加工槽不能加熱而不能實(shí)現(xiàn)零排放或微排放的工藝，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)。而且在常溫下蒸發(fā)水份能耗低，費(fèi)用少。第三，本發(fā)明設(shè)備簡單，投資少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也少，便于計(jì)算、操作和控制。第四，本發(fā)明適用范圍更廣泛，而且對(duì)一些漂洗水量太大的工藝或難于清洗的漂洗件，可采用微排放方法實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)漂洗水的處理方法，根據(jù)工藝中最后一級(jí)漂洗水規(guī)定的濃度對(duì)清洗槽進(jìn)行周期性倒槽，即將第一清洗槽中的清洗液倒入緩沖貯槽，第二清洗槽中的清洗液倒入第一清洗槽，依次類推，最后一清洗槽倒空后補(bǔ)充清潔水，緩沖貯槽中清洗液經(jīng)過濾后在控制下，逐漸補(bǔ)充入加工槽，其特征在于加工槽、緩沖貯槽和清洗槽中要通入清潔空氣，在各槽內(nèi)溶液中鼓泡，使槽中水份蒸發(fā)，在一個(gè)周期中要控制蒸發(fā)的水量正好等于補(bǔ)充的水量，從而實(shí)現(xiàn)零排放；當(dāng)漂洗水量很大或加工件極難清洗的情況下，可在最后一個(gè)清洗槽內(nèi)采用流動(dòng)自來水清洗，該清洗液不再進(jìn)入前一個(gè)清洗槽，而直接排放，并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在倒槽時(shí)向倒數(shù)第二個(gè)清洗槽中補(bǔ)充清潔水，實(shí)現(xiàn)微排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)漂洗水的處理方法，其特征在于為加速水份的蒸發(fā)，在加工槽，緩沖貯槽和各清洗槽中由空氣鼓泡蒸發(fā)的同時(shí)，可將緩沖貯槽以及其它清洗槽加熱。
3.一種用于權(quán)利要求1方法的設(shè)備，包括有加工槽、清洗槽、緩沖貯槽、過濾器和加熱器，其特征在于增設(shè)一個(gè)氣泵，通過管道和加工槽、清洗槽和緩沖貯槽接通，管道的入口裝在加工槽、清洗槽和緩沖貯槽接通，管道的入口裝在加工槽、清洗槽和緩沖貯槽的底部，進(jìn)入入口后，管道的端部都安裝有鼓泡裝置，即多孔管道的噴氣頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于所述的緩沖貯槽可設(shè)計(jì)成1-4個(gè)，清洗槽的數(shù)目為2-9個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于加工槽、清洗槽和緩沖貯槽中可設(shè)置加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于微排放時(shí)最后一級(jí)清洗槽是安裝有流動(dòng)自來水清洗的清洗槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)漂洗水的處理方法及其設(shè)備。可以實(shí)現(xiàn)不排放漂洗污水，把污水消滅在工藝過程中，特別適合于電鍍。該方法主要是在加工槽、緩沖貯槽和清洗槽中通入清潔空氣，形成鼓泡使槽中水分蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)零排放。微排放時(shí)在最后一級(jí)清洗槽內(nèi)采用流動(dòng)自來水清洗。設(shè)備主要有加工槽、清洗槽、緩沖貯槽、過濾器和加熱器，增設(shè)了氣泵通過管道把空氣通入各槽底部形成鼓泡。解決了因加工槽不能加熱，所以不能實(shí)現(xiàn)無排放的難題。
文檔編號(hào)C02F1/00GK1092824SQ94100970
公開日1994年9月28日 申請(qǐng)日期1994年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月4日
發(fā)明者黃逢春, 余長江 申請(qǐng)人:黃逢春