專利名稱：鍋爐防垢除垢靈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鍋爐爐內水處理和工業(yè)循環(huán)冷卻水處理使用的一種防止水垢，兼除老垢的新型有機復合化學藥劑。
鍋爐爐內水處理，一般均采用添加化學藥劑，例如純堿、磷酸三鈉、腐植酸鈉、栲膠、有機磷酸鹽、聚羧酸鹽等。其中采用腐植酸鈉加純堿防垢除垢效果較好。但存在缺陷是腐植酸鈉制造能耗大，工藝復雜，使用時，需臨時配用，排污量大，而且腐鈉遇硬水要凝聚沉淀，除垢效果差。
國外早在五十年代就已提出采用腐植酸鈉作為除垢、防垢劑，我國1980年以來使用腐鈉防垢以來，取得了很好的效果，但是單用腐鈉鍋爐水PH值達不到適宜堿度要求，后來改用添加純堿。然而，可溶性腐鈉遇硬水要凝聚沉淀，失去水溶性，添加純堿也無法改變，嚴重影響了腐植酸滲入老垢的能力，因此，為了除垢，就靠增加用藥量，尤其是增大純堿用量來解決，每噸水用純堿量達450克以上，腐植酸加純堿方法，還需使用時臨時配用，給用戶帶來很多不方便。
鑒于如上分析，本發(fā)明的目的在于提供一種生產工藝簡單，成本低，防垢效果好，使用方便的新型鍋爐防垢除垢靈有機復合化學藥劑。
本發(fā)明采用如下技術方案來實現。
原料采用風化煤用水浮選，在攪拌下，使煤與雜質分離，精煤懸浮液流入沉降池沉淀，上邊清水循環(huán)用于洗煤，沉淀的精煤挖出，自然堆放，至水份含量＜30%，總腐植酸＞60%備用。
配比比例重量風化煤100，活化劑B(可以是一種焦磷酸鹽)5～20，純堿13～45。
先把風化煤按比例加入聚合反應釜，加入50%純堿，攪拌反應使溫度上升至85℃后再加入20%純堿，使反應溫度達110～120℃，然后加入活化劑和剩余部分純堿，在＜200℃下反應10分鐘，然后出料粉碎至80目即為成品。
本發(fā)明防垢除垢靈產品從工藝上分析與腐鈉不同，不用酸、燒堿和濃縮大量稀液，少耗費能源。水浮選處理風化煤，沒有廢水排放，精選的煤純度高，一步聚合工藝簡單，設備投資比腐鈉生產下降70%生產成本下降35%左右，聚合溫度和時間與其它不同。
由于本發(fā)明配方中采用了活化劑，有效的改變了腐植酸遇硬水凝聚沉淀的弊端。例如，腐鈉溶于自來水(硬水)中，產生絮狀膠團沉淀。向其中添加純堿，不論其用量多大，都不能使其恢復溶解，向其中添加活化劑后，腐植酸即重新活化，恢復可溶狀態(tài)。在鍋爐試用中，防垢性能達到98%以上。由于腐植酸活性高(可溶性好)，滲入老垢能力強，除垢效果也很好。
本發(fā)明產品為專用有機復合藥劑，使用時，不需要和其他任何藥品配合，使用非常方便。
使用本發(fā)明產品，鍋爐防垢，除垢，不必再使用樹脂、石灰、食鹽和任何其他化學藥品，不用停爐就能正常除去老垢，使用簡便，安全可靠，節(jié)約能源，降低水處理費用，不需要較復雜的軟水處理設備和專職化驗人員。
我國目前有二十余萬臺鍋爐(單臺蒸發(fā)量平均為2T/時)，平均效率只有60%左右，每年耗煤量2.2億噸原煤。如果都達到無垢運行，平均可達到節(jié)煤20%，即可節(jié)約原煤4400萬噸，試用證明使用一噸本發(fā)明復合藥劑可節(jié)煤300噸左右，可代替食鹽15噸，200公斤樹脂，節(jié)省軟水處理設備和基建投資每臺約6000元。若全國有10%鍋爐能采用本發(fā)明藥劑，效果是很可觀的。
權利要求
1.一種防垢除垢藥劑，由腐植酸添加純堿而制成，本發(fā)明的特征在于所述防垢除垢劑在腐植酸加純堿組份中，增加活化劑配比。
2.如權利要求1所述的防垢除垢劑，其特征在于所述藥劑的配方比例中風化煤100、活化劑5～20、純堿13～45
3.如權利要求1所述的防垢除垢藥劑，其特征在于所述藥劑的生產工藝為把風化煤按比例加入反應釜，加入50%純堿，攪拌反應溫度上升至60～90℃后，再加入20%純堿，使反應溫度達110～120℃，然后再加入活化劑和剩余部分純堿，在＜200℃下反應10分鐘，然后將出料粉碎至80目即可為成品。
4.如權利要求1所述的防垢除垢劑，其特征在于所述藥劑的活化劑可采用一種焦磷酸鹽或其他相類性質的藥劑。
全文摘要
本發(fā)明是生產(聚合羧基磷羧酸鈉)有機鍋爐防垢除垢劑的方法及相應的使用技術，使用精選風化煤進一步聚合新工藝，不用鹽酸燒堿，不需濃縮大量稀液，產品在硬水中溶解性好，防垢除垢率達98％，在使用時不需和任何化學原料配合，無毒無害，使用方便，安全可靠，使用一噸防垢除垢靈可節(jié)煤300噸左右。
文檔編號C02F5/10GK1040776SQ8910661
公開日1990年3月28日 申請日期1989年8月23日 優(yōu)先權日1989年8月23日
發(fā)明者翟智高 申請人:伊川縣平等化學材料研究所