專利名稱:鉻渣人工骨料的制作方法
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明為鉻渣人工骨料的技術(shù)改進(jìn)。
已有技術(shù)的狀況生產(chǎn)鉻酸鈉，付產(chǎn)大量鉻渣。過去鉻渣幾乎無利用價值，長期堆放，成為一害。幾年來，對鉻渣的綜合利用引起了重視，現(xiàn)有技術(shù)使用焦碳，紙漿廢液中的木質(zhì)素磺酸鹽等為還原劑，原料全部采用干法粉碎。成本較高，鉻渣粉塵對人身危害較大。
經(jīng)對國際聯(lián)機(jī)檢索資料及國內(nèi)外有關(guān)資料分析。與本發(fā)明類似的方法有日本特許公報昭52-10094“鉻酸鈉浸出渣的處理”未發(fā)現(xiàn)以煤渣為還原劑及鉻渣濕法粉碎，其余原料干法粉碎，將有毒的鉻渣泥漿與無毒原料的粉末混合，使混合物水分恰好處于混合料成型所需范圍內(nèi)的工藝，即本發(fā)明所說的“無含毒粉塵、無含毒余水粉碎混合工藝”，或稱“無毒粉碎混合工藝”。
發(fā)明的目的本發(fā)明是采用一般鉻鹽生產(chǎn)廠作為廢棄物的煤渣作為還原劑，從而解決了還原劑的購買和運輸問題，采用“無毒粉碎混合工藝”，減少能源消耗，簡化除塵設(shè)備，避免了鉻渣粉末的危害。
發(fā)明的構(gòu)成本發(fā)明是將含水為38～45％、一般為40％(濕基)的鉻渣濕磨成細(xì)度為100至400目，最好100至200目的泥漿，將粘土、煤渣干法粉碎至細(xì)度為20至200目，最好80至120目，然后將鉻渣泥漿和粘土、煤渣混合物在拌攪機(jī)里均勻混合成為含水為15～25％(濕基)左右?；旌衔镏秀t渣為30～60％。經(jīng)擠制機(jī)制成直徑為10至20毫米的顆粒，送回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1150至1250℃燒5至10分鐘，依靠含Cr6+可溶性鉻鹽在酸性氧化物環(huán)境中的高溫分解使Cr6+轉(zhuǎn)變?yōu)镃r3+，輔以還原劑還原使Cr6+轉(zhuǎn)變?yōu)镃r3+并進(jìn)入高溫下新形成的礦物晶相中形成穩(wěn)定的尖晶石，輝石類礦物，從而使鉻渣成為無毒且有用的本發(fā)明所述鉻渣人工骨料。
與已有技術(shù)相比具有的優(yōu)點1.已有技術(shù)中使用的還原劑為瀝青、焦碳、需要購買，紙漿廢液通常含水90％左右，要得到木質(zhì)素磺酸鹽需蒸發(fā)掉大量水分、耗費大量能源，而且一般需經(jīng)相當(dāng)距離的運輸才能到達(dá)鉻鹽生產(chǎn)廠，其他還原劑至少需有收集、運輸過程。
本發(fā)明使用煤渣為還原劑，一般鉻鹽廠本廠就有足夠的產(chǎn)出量，從而達(dá)到綜合利用、降低鉻渣人工骨料生產(chǎn)成本的目的。
2.現(xiàn)有技術(shù)采用全部原料干法粉碎，由于鉻渣為浸出渣，含水30％左右，一般粘土含水10％左右，煤渣含水接近于零。按本發(fā)明配比，鉻渣∶粘土∶煤渣∶＝5∶4∶1計，要獲得1000Kg干混合料需蒸發(fā)掉水分250Kg，再加入水，使混合料含水達(dá)20％。(濕基)左右，才能使鉻渣人工骨料坯料成型。
如采用原料全部濕磨，壓濾成20％水分泥料，則會產(chǎn)生有毒余水，需另外處理。
按本發(fā)明所述，制成含有1000Kg干料的混合泥料只需蒸發(fā)掉粘土中的水分40Kg，比現(xiàn)有技術(shù)少蒸發(fā)210Kg水分，由于鉻渣產(chǎn)出量很大，因而節(jié)約大量能源。
3.不產(chǎn)生含毒粉塵，從而大幅度降低除塵設(shè)備負(fù)擔(dān)，降低車間投資及生產(chǎn)成本。
最佳實施例的說明取鉻渣5份(折合為干渣重量)濕磨成為含水40％(濕基)120目的鉻渣泥漿，粘土4份(折合為干土重量)烘干后磨細(xì)至80目，煤渣1份磨細(xì)至80目，將磨細(xì)的粘土與煤渣在混合筒內(nèi)混合均勻，然后與鉻渣泥漿一起在攪拌機(jī)里拌攪混合均勻，用造粒機(jī)制成10～20毫米的小顆粒，干燥后放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1200℃煅燒5分鐘即得到無毒的鉻渣人工骨料。
權(quán)利要求
1.鉻渣人工骨料是在鉻渣中添加瀝青、焦碳、紙漿廢液的木質(zhì)素磺酸鹽等還原劑和含硅物質(zhì)，全部原料采用干法粉碎。本發(fā)明的特征是采用煤渣為還原劑，所用鉻渣濕法粉碎成鉻渣泥漿，所用粘土和煤渣干法粉碎，然后將鉻渣泥漿與粘土、煤渣混合物直接混合成型。
2.按權(quán)利要求
1所述的鉻渣人工骨料，其特征在于鉻渣泥漿含水為38～45％。
3.按權(quán)利要求
1所述的鉻渣人工骨料，其特征在于所說粘土、煤渣的混合物細(xì)度為20～200目，最好為80～120目。
4.按權(quán)利要求
1和2所述的鉻渣泥漿，其特征在于鉻渣泥漿細(xì)度為100～400目，最好100～200目。
5.按權(quán)利要求
1所述的鉻渣人工骨料，其特征在于鉻渣泥漿與粘土、煤渣混合物的水分為15～25％(濕基)。
專利摘要
鉻渣人工骨料，本發(fā)明為鉻渣人工骨料的技術(shù)改進(jìn)?，F(xiàn)有技術(shù)采用瀝青、焦碳、紙漿廢液中的木質(zhì)素磺酸鹽為還原劑，采用全部原料干法粉碎，混合后再加水成型的工藝，工藝過程中需蒸發(fā)大量的水分。本發(fā)明使用煤渣為還原劑，采用鉻渣濕法粉碎，粘土、煤渣干法粉碎使混合后的水分含量恰好處于坯料成型水分范圍之內(nèi)，避免了有毒粉塵的危害，并節(jié)省大量能源，降低生產(chǎn)成本和車間投資。
文檔編號B09B3/00GK85102459SQ85102459
公開日1985年11月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者曹樹梁, 曾開陽 申請人:山東省新材料研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan