本技術(shù)涉及超聲波清洗，尤其涉及一種清洗支撐結(jié)構(gòu)及清洗籃。

背景技術(shù)：

1、圓柱形電池分為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鈷錳混合、三元材料不同體系，外殼分為鋼殼和聚合物兩種，不同材料體系電池有不同的優(yōu)點(diǎn)。圓柱主要以鋼殼圓柱磷酸鐵鋰電池為主，鐵鋰電池表現(xiàn)為容量高、輸出電壓高、良好的充放電循環(huán)性能、輸出電壓穩(wěn)定、能大電流放電、電化學(xué)穩(wěn)定性能、使用中安全、工作溫度范圍寬、對(duì)環(huán)境友好。

2、圓柱形電池的殼體為金屬材質(zhì)加工而成，成型后的圓柱形殼體往往需要進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)到清洗工位進(jìn)行清洗油污、雜質(zhì)等，因此就需要一種可將殼體均勻存放的裝置，便于轉(zhuǎn)運(yùn)可清洗。

3、現(xiàn)有的清洗支撐結(jié)構(gòu)需要通過(guò)多次焊接成型，不僅存在焊接工藝較為復(fù)雜，浪費(fèi)大量的時(shí)間用于焊接的問(wèn)題，而且，因多處焊接導(dǎo)致整體的一致性較差的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型目的：提供一種清洗支撐結(jié)構(gòu)及清洗籃，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。

2、技術(shù)方案：清洗支撐結(jié)構(gòu)，包括：

3、方形支撐架；

4、若干焊接部，沿垂直方向分別與所述方形支撐架的外表面相連；

5、若干延伸部，沿水平方向分別設(shè)置于若干所述焊接部的兩端；

6、若干導(dǎo)向部，沿垂直方向且斜向相對(duì)設(shè)置于若干所述延伸部的開(kāi)放端；

7、若干連接部，沿垂直方向且相對(duì)設(shè)置于若干所述導(dǎo)向部的開(kāi)放端；及

8、若干支撐球體，分別貫穿設(shè)置于所述連接部；

9、其中，將若干所述支撐球體分別與若干所述連接部一一對(duì)應(yīng)且可活動(dòng)連接，并將若干所述支撐球體沿垂直方向兩兩相對(duì)設(shè)置，以使清洗支撐結(jié)構(gòu)成型并對(duì)電池殼體多點(diǎn)位支撐。

10、作為優(yōu)選，所述方形支撐架的外表面設(shè)置有與所述焊接部形狀相匹配的凹槽。

11、作為優(yōu)選，所述焊接部為一段式或多段式。

12、作為優(yōu)選，所述方形支撐架的底部正交開(kāi)設(shè)有若干插接口。

13、作為優(yōu)選，所述方形支撐架靠近其底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔位于所述插接口上方，所述通孔內(nèi)沿預(yù)設(shè)方向設(shè)置有支撐圓線。

14、作為優(yōu)選，所述方形支撐架的底部設(shè)置有限位座，所述限位座的頂部開(kāi)設(shè)有若干缺口，若干所述缺口分別與若干所述方形支撐架的底部相插接。

15、作為優(yōu)選，所述缺口呈十字狀，且所述缺口的深度與所述方形支撐架的高度成正比。

16、作為優(yōu)選，若干所述缺口間隔交錯(cuò)設(shè)置于所述限位座的頂部。

17、作為優(yōu)選，所述支撐圓線的直徑為2-3mm。

18、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)方面，還提供了一種清洗籃。

19、根據(jù)本申請(qǐng)的清洗籃，包括如上所述的清洗支撐結(jié)構(gòu)。

20、有益效果：在本申請(qǐng)實(shí)施例中，采用在一整體方形支撐架的外表面焊接成型的方式，通過(guò)將若干所述支撐球體分別與若干所述連接部一一對(duì)應(yīng)且可活動(dòng)連接，并將若干所述支撐球體沿垂直方向兩兩相對(duì)設(shè)置，以使清洗支撐結(jié)構(gòu)成型并對(duì)電池殼體多點(diǎn)位支撐，達(dá)到了將焊接部直接固定在方形支撐架的外表面，且在方形支撐架上設(shè)置有多組支撐球體的目的，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)省焊接時(shí)間和多點(diǎn)位支撐固定和保護(hù)電池殼體的技術(shù)效果，進(jìn)而解決了現(xiàn)有的清洗支撐結(jié)構(gòu)需要通過(guò)多次焊接成型，不僅存在焊接工藝較為復(fù)雜，浪費(fèi)大量的時(shí)間用于焊接的問(wèn)題，而且，因多處焊接導(dǎo)致整體的一致性較差的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.清洗支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述方形支撐架的外表面設(shè)置有與所述焊接部形狀相匹配的凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊接部為一段式或多段式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述方形支撐架的底部正交開(kāi)設(shè)有若干插接口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述方形支撐架靠近其底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔位于所述插接口上方，所述通孔內(nèi)沿預(yù)設(shè)方向設(shè)置有支撐圓線。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述方形支撐架的底部設(shè)置有限位座，所述限位座的頂部開(kāi)設(shè)有若干缺口，若干所述缺口分別與若干所述方形支撐架的底部相插接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述缺口呈十字狀，且所述缺口的深度與所述方形支撐架的高度成正比。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，若干所述缺口間隔交錯(cuò)設(shè)置于所述限位座的頂部。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐圓線的直徑為2-3mm。

10.清洗籃，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的清洗支撐結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了清洗支撐結(jié)構(gòu)及清洗籃，涉及超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域。其中，該清洗支撐結(jié)構(gòu)，包括：方形支撐架；若干焊接部，沿垂直方向分別與所述方形支撐架的外表面相連；若干延伸部，沿水平方向分別設(shè)置于若干所述焊接部的兩端；若干導(dǎo)向部，沿垂直方向且斜向相對(duì)設(shè)置于若干所述延伸部的開(kāi)放端；若干連接部，沿垂直方向且相對(duì)設(shè)置于若干所述導(dǎo)向部的開(kāi)放端；及若干支撐球體，分別貫穿設(shè)置于所述連接部。本技術(shù)，解決現(xiàn)有的清洗支撐結(jié)構(gòu)需要通過(guò)多次焊接成型，不僅存在焊接工藝較為復(fù)雜，浪費(fèi)大量的時(shí)間用于焊接的問(wèn)題，而且，因多處焊接導(dǎo)致整體的一致性較差的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬利國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市潔力美工業(yè)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/2