本發(fā)明涉及一種線材集中預(yù)處理作業(yè)線及其生產(chǎn)使用方法，屬于鋼簾線生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、鋼簾線等線材制品加工均離不開所需原材料（盤條），而盤條表面有一層氧化皮包裹，在生產(chǎn)線加工時(shí)需要對(duì)盤條表面進(jìn)行預(yù)處理，將盤條表面的一層氧化皮去除干凈并覆蓋一層硼砂涂層。

2、生產(chǎn)線的盤條表面預(yù)處理技術(shù)有多種方式，比如：盤條機(jī)械剝殼后的化學(xué)酸洗、電解酸洗、鋼絲刷、砂帶機(jī)、超聲波、噴丸處理等?，F(xiàn)有生產(chǎn)線有單根單控或多根集中處理方式，隨著綠色環(huán)保等因素包括盤條廠家不同，其盤條氧化皮的差異及防護(hù)導(dǎo)致的表面銹蝕等問題存在。因此很有必要發(fā)明一種線材集中預(yù)處理作業(yè)線及其生產(chǎn)使用方法，從而方便快速對(duì)盤條進(jìn)行集中預(yù)處理，提高生產(chǎn)線作業(yè)效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種線材集中預(yù)處理作業(yè)線及其生產(chǎn)使用方法，可以有效的解決現(xiàn)有盤條表面預(yù)處理問題，該裝置安全可靠，操作方便；能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種線材集中預(yù)處理作業(yè)線，包括：

4、盤條放線架，安裝于作業(yè)線首端，用于導(dǎo)開放線盤條；

5、亂線保護(hù)裝置，設(shè)置于盤條放線架之后，用于在盤條出現(xiàn)亂線時(shí)觸發(fā)停車以防止跑頭；

6、機(jī)械剝殼輪組，設(shè)置于亂線保護(hù)裝置之后，通過上下兩組導(dǎo)輪使盤條彎曲變形以去除表面氧化皮；

7、表面處理裝置，包括鋼絲刷機(jī)或砂帶機(jī)，設(shè)置于機(jī)械剝殼輪組之后，用于根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)盤條表面進(jìn)行處理；

8、清洗與涂覆裝置，設(shè)置于表面處理裝置之后，用于對(duì)盤條進(jìn)行清洗和涂層處理；

9、烘箱，設(shè)置于清洗與涂覆裝置之后，用于對(duì)表面處理好的盤條進(jìn)行烘干；

10、盤條缺陷檢測儀，設(shè)置于烘箱與拉絲機(jī)之間，用于在線檢測盤條缺陷并進(jìn)行報(bào)警或停車處理；

11、拉絲機(jī)，設(shè)置于作業(yè)線末端，用于將檢測合格的盤條拉拔成所需產(chǎn)品。

12、進(jìn)一步的，所述表面處理裝置與清洗與涂覆裝置之間依次設(shè)置有集中過線輪組、集中壓線輪組以及分線板，所述集中過線輪組和集中壓線輪組用于獨(dú)立引導(dǎo)并穩(wěn)定每根盤條的走線位置，所述分線板上開有若干小孔，用于引導(dǎo)盤條依次通過。

13、進(jìn)一步的，所述清洗與涂覆裝置包括高壓水沖洗槽、分段式酸洗槽、集中冷水洗槽、集中熱水洗槽和集中涂硼槽，所述高壓水沖洗槽安裝在分線板之后，用于對(duì)盤條表面進(jìn)行高壓水沖洗，所述分段式酸洗槽安裝在高壓水沖洗槽之后，所述集中冷水洗槽安裝在分段式酸洗槽之后，用于對(duì)盤條表面進(jìn)行水沖洗，所述集中熱水洗槽安裝在集中冷水洗槽之后，用于對(duì)盤條表面進(jìn)行熱水洗，所述集中涂硼槽安裝在集中熱水洗槽之后，用于對(duì)盤條表面進(jìn)行涂層處理。

14、進(jìn)一步的，所述分段式酸洗槽設(shè)計(jì)為一半有溶液、一半無溶液或整個(gè)槽體均可有溶液的結(jié)構(gòu)。

15、進(jìn)一步的，所述分線板開10mm孔，使用硬質(zhì)合金材料。

16、進(jìn)一步的，還包括在生產(chǎn)不同盤條時(shí)，根據(jù)盤條氧化皮材質(zhì)以及厚度差異，選擇使用鋼絲刷機(jī)或砂帶機(jī)處理、酸洗處理或兩者結(jié)合處理。

17、第二方面，本發(fā)明提供一種根據(jù)前述任一項(xiàng)所述的線材集中預(yù)處理作業(yè)線的生產(chǎn)使用方法，包括：

18、根據(jù)生產(chǎn)需求配置作業(yè)線機(jī)床數(shù)量和盤條放線架組數(shù)；

19、將盤條安裝于盤條放線架上，并依次穿過亂線保護(hù)裝置、機(jī)械剝殼輪組、表面處理裝置、集中過線輪組、集中壓線輪組、分線板、清洗與涂覆裝置、烘箱和盤條缺陷檢測儀，最終進(jìn)入拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔；

20、根據(jù)盤條氧化皮材質(zhì)以及厚度差異，選擇使用鋼絲刷機(jī)或砂帶機(jī)、酸洗或兩者結(jié)合的方式對(duì)盤條表面進(jìn)行處理；

21、監(jiān)測盤條缺陷檢測儀的檢測結(jié)果，并根據(jù)需要進(jìn)行報(bào)警或停車處理。

22、進(jìn)一步的，每臺(tái)機(jī)床均可單獨(dú)啟動(dòng)運(yùn)行、以不同速度運(yùn)行或保持停臺(tái)狀態(tài)。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

24、1、本發(fā)明提供一種線材集中預(yù)處理作業(yè)線及其生產(chǎn)使用方法，通過集成多種處理設(shè)備，如機(jī)械剝殼輪組、鋼絲刷機(jī)/砂帶機(jī)、分段式酸洗槽、集中清洗槽和涂覆槽等，實(shí)現(xiàn)了對(duì)盤條從放線到預(yù)處理再到拉拔的連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，即改善了現(xiàn)有盤條表面處理質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，促進(jìn)綠色低碳運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本；

25、2、本發(fā)明通過機(jī)械剝殼輪組、鋼絲刷機(jī)/砂帶機(jī)以及分段式酸洗槽等多種處理方式的選擇和組合，可以根據(jù)不同盤條氧化皮的差異進(jìn)行精準(zhǔn)處理；這種針對(duì)性的處理方案能夠更有效地去除盤條表面的氧化皮和其他雜質(zhì)，為后續(xù)的拉拔、軋制等加工過程提供更高質(zhì)量的原材料，從而提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種線材集中預(yù)處理作業(yè)線，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材集中預(yù)處理作業(yè)線，其特征在于，所述表面處理裝置(4)與清洗與涂覆裝置之間依次設(shè)置有集中過線輪組(5)、集中壓線輪組(6)以及分線板(7)，所述集中過線輪組(5)和集中壓線輪組(6)用于獨(dú)立引導(dǎo)并穩(wěn)定每根盤條的走線位置，所述分線板(7)上開有若干小孔，用于引導(dǎo)盤條依次通過。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材集中預(yù)處理作業(yè)線，其特征在于，所述清洗與涂覆裝置包括高壓水沖洗槽(8)、分段式酸洗槽(9)、集中冷水洗槽(10)、集中熱水洗槽(11)和集中涂硼槽(12)，所述高壓水沖洗槽(8)安裝在分線板(7)之后，用于對(duì)盤條表面進(jìn)行高壓水沖洗，所述分段式酸洗槽(9)安裝在高壓水沖洗槽(8)之后，所述集中冷水洗槽(10)安裝在分段式酸洗槽(9)之后，用于對(duì)盤條表面進(jìn)行水沖洗，所述集中熱水洗槽(11)安裝在集中冷水洗槽(10)之后，用于對(duì)盤條表面進(jìn)行熱水洗，所述集中涂硼槽(12)安裝在集中熱水洗槽(11)之后，用于對(duì)盤條表面進(jìn)行涂層處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材集中預(yù)處理作業(yè)線，其特征在于，所述分段式酸洗槽(9)設(shè)計(jì)為一半有溶液、一半無溶液或整個(gè)槽體均可有溶液的結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材集中預(yù)處理作業(yè)線，其特征在于，所述分線板(7)開10mm孔，使用硬質(zhì)合金材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材集中預(yù)處理作業(yè)線，其特征在于，還包括在生產(chǎn)不同盤條時(shí)，根據(jù)盤條氧化皮材質(zhì)以及厚度差異，選擇使用鋼絲刷機(jī)或砂帶機(jī)處理、酸洗處理或兩者結(jié)合處理。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的線材集中預(yù)處理作業(yè)線的生產(chǎn)使用方法，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材集中預(yù)處理作業(yè)線的生產(chǎn)使用方法，其特征在于，每臺(tái)機(jī)床均可單獨(dú)啟動(dòng)運(yùn)行、以不同速度運(yùn)行或保持停臺(tái)狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種線材集中預(yù)處理作業(yè)線及其生產(chǎn)使用方法，包括盤條放線架，安裝于作業(yè)線的最左側(cè)；亂線保護(hù)裝置，設(shè)置于盤條放線架之后；機(jī)械剝殼輪組，設(shè)置于亂線保護(hù)裝置之后，通過上下兩組導(dǎo)輪使盤條彎曲變形以去除表面氧化皮；表面處理裝置，包括鋼絲刷機(jī)或砂帶機(jī)，設(shè)置于機(jī)械剝殼輪組之后；清洗與涂覆裝置，設(shè)置于表面處理裝置之后；烘箱，設(shè)置于清洗與涂覆裝置之后；盤條缺陷檢測儀，設(shè)置于烘箱與拉絲機(jī)之間，用于在線檢測盤條缺陷并進(jìn)行報(bào)警或停車處理；拉絲機(jī)，設(shè)置于作業(yè)線末端，用于將預(yù)處理后的盤條拉拔成所需產(chǎn)品；本發(fā)明可以有效的解決現(xiàn)有盤條表面預(yù)處理問題，該裝置安全可靠，操作方便；能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊愛存,錢冬海,張正裕,宗小勇,仲小馬,丁文旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2