本技術(shù)涉及廢水處理，尤其是涉及一種便于拆卸檢修的煤化工廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

1、煤化工廢水是指在煤炭加工和利用過程中產(chǎn)生的廢水，煤化工廢水的特點(diǎn)包括：具有高濃度的懸浮物、高濃度的有機(jī)物、高濃度含氮、磷等元素的營養(yǎng)鹽，以及通常還含有重金屬、砷、氰化物等有毒物質(zhì)，因此，煤化工廢水需要經(jīng)過專用的廢水處理裝置處理加工后才可進(jìn)行后續(xù)處理或排放。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有中國專利公告號(hào)為：cn212559745u，提供了一種煤化工廢水處理裝置，該煤化工廢水處理裝置通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)攪拌板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而加速藥物與煤化工廢水融合，且在攪拌板上設(shè)置有刮板，以防止反應(yīng)后的部分物質(zhì)粘連在反應(yīng)釜內(nèi)壁上。然而，該煤化工廢水處理裝置雖然可以很好的實(shí)現(xiàn)煤化工廢水的處理，但由于其反應(yīng)釜為一體式設(shè)計(jì)，且煤化工廢水中的污物較多，易粘結(jié)于反應(yīng)釜內(nèi)部的部件上，因此，仍然存在裝置拆卸檢修、清洗較為困難，不便于維修、維護(hù)等問題。

3、有鑒于此，如何提供一種方便拆卸檢修、清洗及維護(hù)的煤化工廢水處理裝置，已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)方案要解決的技術(shù)問題是，如何提供一種便于拆卸檢修、清洗及維護(hù)的煤化工廢水處理裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)方案提供了一種便于拆卸檢修的煤化工廢水處理裝置，其包括：反應(yīng)容器、廢水輸出管、增壓泵、過濾輸入管、過濾箱及固定環(huán)框，其中，反應(yīng)容器主要是由上容器與下容器構(gòu)成，上容器以其開口朝下設(shè)置并包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及數(shù)個(gè)攪拌葉片，下容器以其開口朝上設(shè)置并與上容器的開口可組卸的對合，以使對合后的下、上容器內(nèi)部形成反應(yīng)空間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)是裝設(shè)于上容器上部的頂壁中央處的外側(cè)面，轉(zhuǎn)軸豎直向設(shè)置于反應(yīng)空間中且轉(zhuǎn)軸的上端部可旋轉(zhuǎn)的穿出頂壁中央處而與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的下端部可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于下容器下部的底壁中央處，該數(shù)個(gè)攪拌葉片水平向且彼此間隔相同距離而均勻的設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，固定環(huán)框可組卸的固定裝設(shè)于下、上容器的開口對合處，上容器上部的頂壁還開設(shè)有與反應(yīng)空間相通的進(jìn)料口并裝設(shè)進(jìn)料斗，下容器下部的底壁中央處開設(shè)有與反應(yīng)空間相通的排渣口并裝設(shè)排渣管，下容器的側(cè)壁開設(shè)有與反應(yīng)空間相通的廢水出口，廢水輸出管的一端與廢水出口連接，廢水輸出管的另一端與增壓泵的進(jìn)液端連接，過濾輸入管的一端與增壓泵的出液端連接，過濾輸入管的另一端與過濾箱連接。據(jù)此，作為煤化工廢水處理裝置中核心部件的反應(yīng)容器，其是由上、下容器對合并被固定環(huán)框圍設(shè)結(jié)合于對合后的開口處構(gòu)成，當(dāng)長期運(yùn)行致使反應(yīng)空間內(nèi)粘結(jié)積存大量難以清除的污物，或是反應(yīng)容器內(nèi)的部件需要維修、維護(hù)時(shí)，便可通過拆卸固定環(huán)框后，將上、下容器彼此分離，以便對反應(yīng)空間內(nèi)部的部件進(jìn)行徹底清洗及維修、維護(hù)，從而保證裝置具有良好的運(yùn)行狀態(tài)，以確保對煤化工廢水較佳的處理效果。

3、作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該上、下容器均為半球狀殼體，上容器的開口的口緣端面的中部突出形成有環(huán)形嵌設(shè)部，下容器的開口的口緣端面的中部對應(yīng)環(huán)形嵌設(shè)部而凹陷形成有環(huán)形嵌設(shè)槽，上容器以環(huán)形嵌設(shè)部插設(shè)于下容器的環(huán)形嵌設(shè)槽中而將上、下容器的開口可組卸的對合。據(jù)此，不僅便于上、下容器快速且準(zhǔn)確的對位結(jié)合，而且可提升結(jié)合后的反應(yīng)容器的穩(wěn)定性與密封性。另外，半球狀的下容器還可使體積較大的固體污物沉淀于其底部而便于排除。

4、作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該上、下容器均于與口緣端面相接的外側(cè)面水平向向外延伸形成有一圈環(huán)形接合邊部，固定環(huán)框主要是由水平向設(shè)置的環(huán)形底圈和環(huán)形蓋圈，以及固定部構(gòu)成，環(huán)形底圈的上側(cè)面的內(nèi)側(cè)向下凹陷形成有環(huán)形裝設(shè)空間，環(huán)形裝設(shè)空間由下至上依序容置對合在一起的上、下容器的環(huán)形接合邊部以及環(huán)形蓋圈，并且環(huán)形底圈及環(huán)形蓋圈通過固定部連接固定。據(jù)此，以將上、下容器進(jìn)行牢固的結(jié)合，并能進(jìn)一步提升反應(yīng)容器的密封性。

5、作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該固定部是由分別對稱形成于環(huán)形底圈和環(huán)形蓋圈外側(cè)的數(shù)個(gè)連接耳，以及數(shù)個(gè)螺栓和螺母構(gòu)成，環(huán)形底圈的上側(cè)面的外側(cè)對稱開設(shè)有數(shù)個(gè)與環(huán)形裝設(shè)空間相通的缺口，環(huán)形底圈的數(shù)個(gè)連接耳是沿著數(shù)個(gè)缺口水平向向外延伸形成，環(huán)形蓋圈的數(shù)個(gè)連接耳是于環(huán)形蓋圈外側(cè)對應(yīng)環(huán)形底圈的數(shù)個(gè)連接耳而水平向向外延伸形成，且于環(huán)形底圈和環(huán)形蓋圈的連接耳上均開設(shè)有固定孔，環(huán)形裝設(shè)空間容置對合的上、下容器的環(huán)形接合邊部以及環(huán)形蓋圈，以使環(huán)形蓋圈的數(shù)個(gè)連接耳位于數(shù)個(gè)缺口內(nèi)并與環(huán)形底圈的數(shù)個(gè)連接耳對合，通過螺栓穿設(shè)對合在一起的環(huán)形底圈和環(huán)形蓋圈的連接耳上的固定孔并由螺母螺套緊固以將環(huán)形底圈和環(huán)形蓋圈連接固定。由此，便于對固定環(huán)框的拆卸與組裝。

6、作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該環(huán)形底圈的下側(cè)面的內(nèi)側(cè)對應(yīng)下容器的外側(cè)壁而向下延伸形成有側(cè)壁縱向截面呈弧形的環(huán)形承托壁，環(huán)形承托壁包覆并承托下容器的上半部分。據(jù)此，可使環(huán)形承托壁承托反應(yīng)容器及內(nèi)部煤化工廢水的大部分重量，以減小環(huán)形接合邊部的受力，從而提升反應(yīng)容器與固定環(huán)框結(jié)合的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而進(jìn)一步提升運(yùn)行的穩(wěn)定性。

7、作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該排渣口的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸固定部，轉(zhuǎn)軸固定部與相鄰排渣口的下容器的內(nèi)側(cè)壁之間均勻的固定連接有數(shù)個(gè)連接肋，轉(zhuǎn)軸固定部上設(shè)置有密封軸承，轉(zhuǎn)軸的下端部可組卸的插設(shè)固定于密封軸承的內(nèi)環(huán)圈中。據(jù)此，不僅可提升轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性，而且不會(huì)妨礙排查口對積存于下容器底部的較大體積的固體污物的排泄。

8、作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該數(shù)個(gè)攪拌葉片分為兩組且每組均包括多個(gè)攪拌葉片，其中一組的多個(gè)攪拌葉片由上至下間隔相同間距而對稱固定結(jié)合于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，另一組的多個(gè)攪拌葉片與相鄰的該其中一組的攪拌葉片之間的夾角為90度，該另一組的多個(gè)攪拌葉片也是由上至下間隔相同間距而對稱固定結(jié)合于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)并且結(jié)合處位于該其中一組的多個(gè)攪拌葉片之間的間隔處，并且各組的攪拌葉片遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的端緣部的形狀呈弧形，以與相鄰的反應(yīng)容器內(nèi)側(cè)壁的形狀相對應(yīng)。據(jù)此，上述交錯(cuò)分布的多個(gè)攪拌葉片不僅能對反應(yīng)空間內(nèi)的煤化工廢水進(jìn)行全方位的攪拌，以促進(jìn)煤化工廢水與藥液的充分反應(yīng)，而且攪拌葉片外側(cè)端緣部具有的與反應(yīng)容器內(nèi)側(cè)壁相對應(yīng)的弧形形狀，還可使其與反應(yīng)容器內(nèi)側(cè)壁相貼合，以便在攪拌過程中對內(nèi)側(cè)壁上粘結(jié)的污物進(jìn)行刮除。

9、作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該過濾箱是由箱體及數(shù)個(gè)過濾板構(gòu)成，箱體內(nèi)部具有過濾空間，箱體的一側(cè)開設(shè)有與過濾空間相通的清理口并裝設(shè)密封箱門，箱體的下部設(shè)置有與過濾空間相通的排水口，箱體內(nèi)相對的兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上由下至上間隔相同間距對稱的固定設(shè)置有數(shù)個(gè)水平向的導(dǎo)引軌，該數(shù)個(gè)過濾板水平向設(shè)置，且過濾板的兩側(cè)均固定設(shè)置有數(shù)個(gè)滑設(shè)件，且滑設(shè)件具有朝向與過濾板相反方向的滑設(shè)口，過濾板以滑設(shè)件的滑設(shè)口可滑移的套設(shè)于對應(yīng)的導(dǎo)引軌而設(shè)置于箱體內(nèi)，過濾輸入管的另一端接設(shè)于箱體的頂部并與過濾空間相通。據(jù)此，通過清理口不僅便于對過濾出的污物進(jìn)行清理，而且還便于對過濾板進(jìn)行更換。

10、作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該煤化工廢水處理裝置還包括：反應(yīng)容器移動(dòng)臺(tái)、增壓泵移動(dòng)臺(tái)及過濾箱移動(dòng)臺(tái)，固定環(huán)框的下部豎直向的均勻固定設(shè)置有數(shù)個(gè)支撐腿，且該數(shù)個(gè)支撐腿的下端部與反應(yīng)容器移動(dòng)臺(tái)的上側(cè)面固定結(jié)合，增壓泵通過固定架而固定裝設(shè)于增壓泵移動(dòng)臺(tái)的上側(cè)面，過濾箱固定裝設(shè)于過濾箱移動(dòng)臺(tái)的上側(cè)面，且反應(yīng)容器移動(dòng)臺(tái)、增壓泵移動(dòng)臺(tái)及過濾箱移動(dòng)臺(tái)的下側(cè)面分別固定裝設(shè)有數(shù)個(gè)具有剎車裝置的移動(dòng)輪。據(jù)此，便于對拆卸后的各個(gè)組成構(gòu)件的移動(dòng)和維修、維護(hù)。

11、作為本技術(shù)方案的另一種實(shí)施，該進(jìn)料斗及排渣管上均裝設(shè)有閥門。以此，以控制向反應(yīng)容器內(nèi)注入煤化工廢水和投放藥物的時(shí)機(jī)，以及控制排泄較大體積固體廢物的時(shí)機(jī)。