本發(fā)明屬于nmmo溶劑純化回收，具體涉及一種溶劑法制備纖維素纖維nmmo溶劑純化回收的前處理方法。

背景技術(shù)：

1、在以nmmo溶劑法制備纖維素纖維的過程中，為做到97.5％以上nmmo溶劑的回收再生利用，需要把從原液車間產(chǎn)生低于5％nmmo濃度的泡膠廢水，以及紡練車間產(chǎn)生大量含有濃度20％nmmo左右的凝固浴循環(huán)水，進行循環(huán)利用。這些收集回收的溶劑水溶液中，含有無機物成分塵土或沙子，和大量未溶解的有機固體懸浮物如半纖維素、纖維素降解產(chǎn)物多糖以及有色基團等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)需要在進入溶劑純化回收過濾器裝置前進行脫除，不然會極大的增加純化回收裝置的清洗頻次和再生周期，大大增加電、水以及蒸汽的消耗，以及污水的處理。

2、從最早在原液車間和紡練車間的溶劑回收排放出口設(shè)置粗過濾器，因過濾面積小，清洗頻繁等缺點無法滿足在線連續(xù)運行，以及后來的多重過濾，再到現(xiàn)在多采用的nmmo溶劑回收流程。其中，現(xiàn)有技術(shù)中溶劑純化回收系統(tǒng)的工藝流程：將全廠產(chǎn)生的含17％nmmo濃度的稀溶劑回收液(也稱紡絲浴溶液)，首先注入初級沉淀池，配合稀溶劑廢水與絮凝劑除去部分絮凝產(chǎn)物，再通過多介質(zhì)過濾器除去絕大多數(shù)固體懸濁物，通過陰離子交換床除去剩余的固體雜質(zhì)和有色基團，通過陽離子交換床除去銅鐵等金屬離子(陰離子交換床與陽離子交換床的組合統(tǒng)稱陰陽樹脂床)；再由多效蒸發(fā)系統(tǒng)(也稱為溶劑蒸系統(tǒng))或mvr(蒸汽機械再壓縮技術(shù))進行蒸發(fā)提濃，達到工藝要求的nmmo濃度(約為76-85％)最后供原液、紡練車間使用。

3、目前nmmo溶劑回收所采用的技術(shù)存在如下問題：

4、(1)初級沉淀池，沉淀分級多，占地面積大；

5、(2)初級沉淀池中進行過濾只靠固體顆粒的自重，沉降效率低；

6、(3)沉淀池底部絮凝沉降殘渣需要定期人工清理，無法連續(xù)運行；

7、(4)多介質(zhì)過濾器的運行負荷重，過濾器運行周期短，再生清洗頻繁；

8、(5)陰陽樹脂床周期制水倍率較低，單周期交換倍率不到25倍。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種溶劑法制備纖維素纖維nmmo溶劑純化回收的前處理方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一個上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種溶劑法制備纖維素纖維nmmo溶劑純化回收的前處理方法，包括出液管與多介質(zhì)過濾器相連通的高效澄清裝置，所述的前處理方法包括如下步驟：

4、將稀溶劑回收液配合稀溶劑廢水和絮凝劑注入高效澄清裝置，使得稀溶劑回收液與稀溶劑廢水和絮凝劑在高效澄清裝置內(nèi)充分混合，并通過二次沉淀和過濾去除絮凝產(chǎn)物，去除絮凝產(chǎn)物后的清液通過高效澄清裝置的出液管排至多介質(zhì)過濾器；

5、通過多介質(zhì)過濾器除去清液中絕大多數(shù)固體懸濁物，然后通過陰陽樹脂床除去金屬離子以及剩余的固體雜質(zhì)和有色基團，再由溶劑蒸系統(tǒng)或mvr進行蒸發(fā)提濃，將達到工藝要求的nmmo濃度供原液、紡練車間使用；

6、所述高效澄清裝置的中部設(shè)置有一級沉降區(qū)，一級沉降區(qū)的下端連通有一級泥渣室，一級沉降區(qū)內(nèi)設(shè)置有混合器，混合器的進口連接有用以向混合器內(nèi)注入溶液的進水管；所述一級沉降區(qū)的四周設(shè)置有擴散器，一級沉降區(qū)的上部設(shè)置有將一級沉降區(qū)內(nèi)的溶液導向擴散器內(nèi)的均布器；所述擴散器下部的四周設(shè)置有與擴散器相連通的二級沉降區(qū)，二級沉降區(qū)的下端和擴散器的下端均連通有二級泥渣室；所述擴散器上部的四周設(shè)置有分離區(qū)，分離區(qū)的下端通過用以過濾絮凝產(chǎn)物的斜管填料室與二級沉降區(qū)相連通；所述高效澄清裝置的出液管與分離區(qū)相連通。

7、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高效澄清裝置的下端設(shè)置有排泥管，一級泥渣室和二級泥渣室均通過排渣管道連通排泥管，排渣管道上設(shè)置有自動排放閥。

8、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合器出口下方的一級沉降區(qū)內(nèi)設(shè)置有分流器。

9、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述斜管填料室與二級沉降區(qū)之間設(shè)置有配水室。

10、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離區(qū)的邊緣設(shè)置有與分離區(qū)相連通的出水室，高效澄清裝置的出液管與出水室相連通。

11、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置有集水槽，出水室與集水槽相連通。

12、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述斜管填料室內(nèi)設(shè)置有斜管填料，斜管填料為乙丙共聚材質(zhì)蜂窩型斜管填料。

13、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絮凝劑為陽離子型絮凝劑，絮凝劑與稀溶劑回收液的配比濃度為0.5-2.5％。

14、有益效果：本發(fā)明的高效澄清裝置與現(xiàn)有的初級沉淀池相比，通過結(jié)構(gòu)的合理布局，在處理同樣溶劑量的工況下，顯著減少占地面積，提高空間利用率，減少了溶劑回收液占比；提高了脫除效率，相比現(xiàn)有技術(shù)，提高了預處理除雜率；固體絮凝物沉降殘渣實現(xiàn)了自動清理，實現(xiàn)長期連續(xù)運行；經(jīng)高效澄清裝置高效脫除固體雜質(zhì)后，溶液的濁度值顯著下降；延長了多介質(zhì)過濾器的使用周期，增加了單套多級過濾器使用周期；提高陰陽離子交換樹脂的交換倍率，降低了再生次數(shù)，提高了單套交換周期，交換后溶劑的電導率明顯下降。

技術(shù)特征：

1.一種溶劑法制備纖維素纖維nmmo溶劑純化回收的前處理方法，其特征在于，包括出液管與多介質(zhì)過濾器相連通的高效澄清裝置，所述的前處理方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前處理方法，其特征在于，所述高效澄清裝置的下端設(shè)置有排泥管(16)，一級泥渣室(15)和二級泥渣室(14)均通過排渣管道連通排泥管(16)，排渣管道上設(shè)置有自動排放閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前處理方法，其特征在于，所述混合器(9)出口下方的一級沉降區(qū)(12)內(nèi)設(shè)置有分流器(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前處理方法，其特征在于，所述斜管填料室(5)與二級沉降區(qū)(7)之間設(shè)置有配水室(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前處理方法，其特征在于，所述分離區(qū)(6)的邊緣設(shè)置有與分離區(qū)(6)相連通的出水室(4)，高效澄清裝置的出液管與出水室(4)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的前處理方法，其特征在于，所述分離區(qū)(6)的內(nèi)壁上設(shè)置有集水槽(3)，出水室(4)與集水槽(3)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前處理方法，其特征在于，所述斜管填料室(5)內(nèi)設(shè)置有斜管填料(11)，斜管填料(11)為乙丙共聚材質(zhì)蜂窩型斜管填料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前處理方法，其特征在于，所述絮凝劑為陽離子型絮凝劑，絮凝劑與稀溶劑回收液的配比濃度為0.5-2.5％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于NMMO溶劑純化回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種溶劑法制備纖維素纖維NMMO溶劑純化回收的前處理方法，包括出液管與多介質(zhì)過濾器相連通的高效澄清裝置，所述的前處理方法包括如下步驟：將稀溶劑回收液配合稀溶劑廢水和絮凝劑注入高效澄清裝置，使得稀溶劑回收液與稀溶劑廢水和絮凝劑在高效澄清裝置內(nèi)充分混合，并通過二次沉淀和過濾去除絮凝產(chǎn)物，去除絮凝產(chǎn)物后的清液通過高效澄清裝置的出液管排至多介質(zhì)過濾器；通過多介質(zhì)過濾器除去清液中絕大多數(shù)固體懸濁物，然后通過陰陽樹脂床除去金屬離子以及剩余的固體雜質(zhì)和有色基團，再由溶劑蒸系統(tǒng)或MVR進行蒸發(fā)提濃，將達到工藝要求的NMMO濃度供原液、紡練車間使用。本發(fā)明體積小，效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉迪,連斌,王杰利,喬寧寧,楊鳴
受保護的技術(shù)使用者：北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2