本發(fā)明涉及管道防垢,具體為一種工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器。
背景技術(shù):
1、工業(yè)管道是工礦企業(yè),事業(yè)單位為生產(chǎn)制作各種產(chǎn)品過程所需工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。工業(yè)管道廣泛應用廣泛,分布于城、鄉(xiāng)各個地域。工業(yè)管道是壓力管道中工藝流程種類最多、生產(chǎn)制作環(huán)境狀態(tài)變化最為復雜、輸送的介質(zhì)品種較多與條件均較苛刻的壓力管道。工業(yè)生產(chǎn)過程中結(jié)垢問題一直以來是很普遍的題,典型的比如敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中,循環(huán)水不斷蒸發(fā)損失,鈣鎂離子存在濃縮,在換熱器或冷卻器設(shè)備換熱面上會逐漸析出附著水垢。
2、如中國專利公開號:cn111394612b,一種基于特殊孔型合金材料芯片的防垢裝置,該發(fā)明專利設(shè)計了一種十字孔型芯片的防垢裝置,通過十字孔增加芯片與流體的接觸面以增強效果。
3、針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題:由于流體中不可避免的攜帶一些雜質(zhì)附著物或者稠性流體,小孔尺寸較小接觸面大,非常容易在孔內(nèi)發(fā)生附著堵塞,造成系統(tǒng)運行故障,另外孔型芯片加工量大,制造成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器,包括:
2、圓管,該圓管具有連接作用的管體,所述圓管外側(cè)的一端安裝有進水口,所述圓管遠離進水口的一端安裝有出水口;
3、處理機構(gòu),該處理機構(gòu)用于對工業(yè)管道內(nèi)壁進行防垢,所述處理機構(gòu)安裝在圓管內(nèi)部的中間處;
4、其中,所述處理機構(gòu)包括圓盤,所述圓盤外側(cè)的邊緣處與圓管的內(nèi)壁固定安裝,所述圓盤外側(cè)的中心處固定安裝有導向錐,所述圓盤遠離導向錐的一側(cè)固定安裝有彎折流道,所述彎折流道安裝在圓盤外側(cè)的邊側(cè)處,所述彎折流道外側(cè)的平面處固定安裝有加強筋,所述圓盤的外側(cè)且靠近彎折流道進液孔的位置安裝有導流斗,所述導流斗傾斜安裝,當流體進入到圓管內(nèi)后,在圓盤的支撐下,利用導向錐的分流作用,將流體向四周導流,便于流體進入到導流斗內(nèi),并結(jié)合導流斗為傾斜安裝,改變了流體原來的流動方向,轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚍稚⒌牧黧w,使得從導流斗內(nèi)流出的流體向彎折流道的內(nèi)壁進行沖擊,且流體發(fā)生反彈,而反彈后的流體則再次向彎折流道內(nèi)壁的底部撞擊,如此利用多次撞擊和反彈后再次撞擊,便可形成擾流,從而使得流體進行充分交換,流體與彎折流道接觸良好,便可達到防垢除垢功能,并無需加工多組孔系,降低設(shè)備制造成本;
5、預處理模塊,所述預處理模塊用于礦物質(zhì)顆粒進行磁化,所述預處理模塊安裝在圓管的內(nèi)部且靠近進水口的位置;
6、其中,所述預處理模塊包括第一定位套,所述第一定位套安裝在進水口的位置,所述第一定位套的出液口處通過連桿固定安裝有錐形器,所述錐形器外側(cè)的圓錐面處固定安裝有磁性葉片,所述錐形器內(nèi)側(cè)的圓錐面與圓管內(nèi)壁的底部之間固定安裝有支撐架,所述錐形器外側(cè)的邊緣處安裝有輔助組件,在第一定位套的導流下,使得錐形器的尖端與流體接觸,并利用磁性葉片均勻分布在錐形器外側(cè)的圓錐面上,使得磁性葉片對流體進行分割,便可使得流體進行分流,同時利用磁性葉片的磁性,磁場對流體中的鈣、鎂等離子產(chǎn)生影響,改變其結(jié)晶形態(tài),且流體中的礦物質(zhì)顆粒的物理性質(zhì)發(fā)生變化,形成的垢質(zhì)比較疏松,容易被流體帶走,使它們不易在管道壁上結(jié)垢,對流體進行預處理。
7、優(yōu)選的,所述彎折流道從進液口到出液口的口徑逐漸增大,可加速液體的流動速度,所述彎折流道均勻分布在圓盤外側(cè)的邊側(cè)處,便可利用多組彎折流道對流體進行輸送,增大流體輸出量,所述導流斗安裝在彎折流道的內(nèi)部。
8、利用彎折流道從進液口到出液口的口徑逐漸增大,使得彎折流道內(nèi)的液體流動速度逐漸增加,隨著液體流速變快,使得雜質(zhì)不易附著,減少出現(xiàn)水垢的情況,同時隨著流體速度增加,不易出現(xiàn)堵塞的情況。
9、優(yōu)選的,所述第一定位套中間處的軸線與進水口中間處的軸線重合,所述錐形器與第一定位套安裝在同一高度,便于錐形器的尖端與流體接觸。
10、優(yōu)選的,所述磁性葉片傾斜安裝,可增大磁性葉片與流體之間的接觸面積,且所述磁性葉片均勻分布在錐形器外側(cè)的圓錐面處。
11、優(yōu)選的,所述輔助組件包括環(huán)形緩流圈,所述環(huán)形緩流圈內(nèi)側(cè)的環(huán)形面與錐形器外側(cè)的邊側(cè)處固定安裝,所述環(huán)形緩流圈外側(cè)的邊側(cè)處開設(shè)有矩形口,所述環(huán)形緩流圈內(nèi)側(cè)的弧形凹面處且靠近矩形口的位置固定安裝有翻料板,所述翻料板的位置與矩形口的位置相對應,當被初步磁化后的流體與環(huán)形緩流圈相遇時,會在環(huán)形緩流圈的導向下,使得流體朝著磁性葉片的方向進行翻滾,并在翻料板的隔擋下,增加流體與磁性葉片的接觸時間,使得流體與磁性葉片充分接觸,進而促進對流體中的雜質(zhì)進行顆粒物進行磁化。
12、優(yōu)選的,所述環(huán)形緩流圈的圓心與錐形器中間處的軸線重合,所述翻料板均勻分布在環(huán)形緩流圈內(nèi)側(cè)的弧形凹面處。
13、優(yōu)選的,所述圓管的內(nèi)部且靠近出水口的位置安裝有旋流組件,所述旋流組件包括第二定位套和螺旋葉片,所述第二定位套安裝在出水口的位置,所述螺旋葉片外側(cè)的邊緣處與圓管的內(nèi)壁固定安裝,且所述螺旋葉片安裝在靠近彎折流道的出液孔處,所述螺旋葉片外側(cè)的螺旋面與第二定位套的內(nèi)壁之間固定安裝有支撐圓桿,當圓管內(nèi)的流體向螺旋葉片的位置流動時,使得流體在螺旋葉片的導流下,便可使得流體形成旋流,旋流會使流體在管內(nèi)產(chǎn)生離心力,在離心力的作用下,流體沿著管壁塊速旋轉(zhuǎn)流動,能夠增強流體對管壁的沖刷力。
14、優(yōu)選的,所述第二定位套中心處的軸線與出水口中心處的軸線重合,所述支撐圓桿為三個,且三個所述的支撐圓桿均勻分布在螺旋葉片外側(cè)的螺旋面與第二定位套的內(nèi)壁之間,利用螺旋葉片外側(cè)的邊緣處與圓管的內(nèi)壁固定安裝,且在第二定位套的導流下,使得流體流出順暢,且在流體進行旋流下,隨著流體在管內(nèi)不停旋流,流體中的顆粒物在離心力和高速旋轉(zhuǎn)流體的帶動下,像小刷子一樣頻繁地撞擊和摩擦管壁的垢層,從而有效地去除那些附著力管壁上的污垢,實現(xiàn)自清理的效果。
15、優(yōu)選的,所述圓管的兩端且靠近進水口的位置和出水口的位置均安裝有防泄漏組件,所述防泄漏組件包括環(huán)形密封圈,所述環(huán)形密封圈為空心,所述環(huán)形密封圈的內(nèi)腔開設(shè)有環(huán)形凹槽,所述環(huán)形密封圈安裝在圓管的端部且靠近進水口的位置,且所述環(huán)形密封圈通過環(huán)形凹槽安裝在第一定位套外側(cè)的邊緣處,所述環(huán)形密封圈外側(cè)的邊緣處開設(shè)有定位通孔,所述環(huán)形密封圈內(nèi)腔的中間處固定安裝有環(huán)形支撐片,利用圓管的兩端且靠近進水口的位置和出水口的位置均安裝環(huán)形密封圈,填補圓管的兩端與外界管道端口之間的間隙,隨著管道連接的壓力,使得環(huán)形密封圈與環(huán)形支撐片受到擠壓,便可增大接觸面積,可進行密封,不易出現(xiàn)泄漏的情況。
16、優(yōu)選的,所述定位通孔均勻分布在環(huán)形密封圈外側(cè)的邊緣處,所述環(huán)形密封圈的材料和環(huán)形支撐片的材料均為橡膠材質(zhì),利用第一定位套外側(cè)的邊緣處和第二定位套外側(cè)的邊緣處均通過環(huán)形凹槽安裝有環(huán)形密封圈,使得環(huán)形密封圈的內(nèi)圈受到限位;
17、同時隨著外界管道通過螺栓與圓管的兩端連接,且螺栓從有定位通孔處穿過,便可對環(huán)形密封圈進行定位,不易出現(xiàn)偏移的情況,可提高密封效果。
18、本發(fā)明提供了一種工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器。具備以下有益效果:
19、一、該工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器,利用導向錐的分流作用,將流體向四周導流,便于流體進入到導流斗內(nèi),并結(jié)合導流斗為傾斜安裝,改變了流體原來的流動方向,轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚍稚⒌牧黧w,使得從導流斗內(nèi)流出的流體向彎折流道的內(nèi)壁進行沖擊,且流體發(fā)生反彈,而反彈后的流體則再次向彎折流道內(nèi)壁的底部撞擊,如此利用多次撞擊和反彈后再次撞擊,便可形成擾流,從而使得流體進行充分交換,流體與彎折流道接觸良好,便可達到防垢除垢功能,并無需加工多組孔系,降低設(shè)備制造成本。
20、二、該工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器,利用彎折流道從進液口到出液口的口徑逐漸增大,使得彎折流道內(nèi)的液體流動速度逐漸增加,隨著液體流速變快,使得雜質(zhì)不易附著,減少出現(xiàn)水垢的情況,同時隨著流體速度增加,不易出現(xiàn)堵塞的情況。
21、三、該工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器,當流體從進水口的位置進入到圓管內(nèi)時,并在第一定位套的導流下,使得錐形器的尖端與流體接觸,并利用磁性葉片均勻分布在錐形器外側(cè)的圓錐面上,使得磁性葉片對流體進行分割,便可使得流體進行分流,同時利用磁性葉片的磁性,磁場對流體中的鈣、鎂等離子產(chǎn)生影響,改變其結(jié)晶形態(tài),且流體中的礦物質(zhì)顆粒的物理性質(zhì)發(fā)生變化,形成的垢質(zhì)比較疏松,容易被流體帶走,使它們不易在管道壁上結(jié)垢,對流體進行預處理。
22、四、該工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器,當被初步磁化后的流體與環(huán)形緩流圈相遇時,會在環(huán)形緩流圈的導向下,使得流體朝著磁性葉片的方向進行翻滾,并在翻料板的隔擋下,增加流體與磁性葉片的接觸時間,使得流體與磁性葉片充分接觸,進而促進對流體中的雜質(zhì)進行顆粒物進行磁化。
23、五、該工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器,當圓管內(nèi)的流體向螺旋葉片的位置流動時,使得流體在螺旋葉片的導流下,便可使得流體形成旋流,旋流會使流體在管內(nèi)產(chǎn)生離心力,在離心力的作用下,流體沿著管壁塊速旋轉(zhuǎn)流動,能夠增強流體對管壁的沖刷力。
24、六、該工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器,利用螺旋葉片外側(cè)的邊緣處與圓管的內(nèi)壁固定安裝,且在第二定位套的導流下,使得流體流出順暢,且在流體進行旋流下,隨著流體在管內(nèi)不停旋流,流體中的顆粒物在離心力和高速旋轉(zhuǎn)流體的帶動下,像小刷子一樣頻繁地撞擊和摩擦管壁的垢層,從而有效地去除那些附著力管壁上的污垢,實現(xiàn)自清理的效果。
25、七、該工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器,利用圓管的兩端且靠近進水口的位置和出水口的位置均安裝環(huán)形密封圈,填補圓管的兩端與外界管道端口之間的間隙,隨著管道連接的壓力,使得環(huán)形密封圈與環(huán)形支撐片受到擠壓,便可增大接觸面積,可進行密封,不易出現(xiàn)泄漏的情況。
26、八、該工業(yè)管道內(nèi)壁防垢器,利用第一定位套外側(cè)的邊緣處和第二定位套外側(cè)的邊緣處均通過環(huán)形凹槽安裝有環(huán)形密封圈,使得環(huán)形密封圈的內(nèi)圈受到限位,同時隨著外界管道通過螺栓與圓管的兩端連接,且螺栓從有定位通孔處穿過,便可對環(huán)形密封圈進行定位,不易出現(xiàn)偏移的情況,可提高密封效果。