本發(fā)明涉及鈦合金生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、在鈦合金錠的熔煉和初步成型完成后，其表面通常會附著氧化物、灰塵和其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)若不清除，將直接影響鈦合金錠后續(xù)加工和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，鈦合金錠在進(jìn)入下一工序前，需要通過清洗過程來去除表面雜質(zhì)，確保清潔度。目前的傳統(tǒng)清洗裝置通常采用單一密度的刷毛，通過刷毛的旋轉(zhuǎn)或震動來對合金錠進(jìn)行刷洗。此外，為了清除表面頑固的雜質(zhì)，還會通過水流沖刷配合刷毛進(jìn)行清洗，以提高清潔效果。

2、單一密度刷毛的應(yīng)用在實(shí)際清洗過程中存在諸多局限性。首先，單一密度刷毛難以平衡清洗效率和清洗質(zhì)量，密度較小的刷毛接觸面積有限，對頑固雜質(zhì)的去除能力較差，而密度較大的刷毛雖然能提升清潔效果，但在凹凸不平的表面上卻無法深入清潔，造成局部清潔不到位的情況。其次，在長時間的清洗作業(yè)中，刷毛可能會粘附大量雜質(zhì)，若水流沖擊力保持不變，清潔效果也會隨之下降。此外，單一密度刷毛配合固定水流的沖擊力清潔，容易產(chǎn)生雜質(zhì)清理不徹底和效率不高的問題，無法滿足高質(zhì)量清潔的需求，基于此，我們提出一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，包括有并排布置的兩個安裝座，兩個安裝座內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動輥，兩個轉(zhuǎn)動輥之間形成有用于放置鈦合金錠的放置區(qū)域，放置區(qū)域的正上方沿轉(zhuǎn)動輥的軸向布置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動安裝在第一門形架的內(nèi)部，第一門形架沿豎直方向滑動裝配在放置區(qū)域的上方，第一門形架的圓周面上沿其軸向均勻安裝有若干個第一刷體，第一刷體包括有中心座，中心座遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒的端面沿其長度方向均勻安裝有若干個刷子，中心座的前后兩側(cè)均安裝有斜面部，斜面部傾斜面的延長線經(jīng)過刷子的末端，還包括有第二刷體，第二刷體包括有導(dǎo)向折彎板，導(dǎo)向折彎板滑動裝配在斜面部上，斜面部的末端安裝有條狀刷毛；條狀刷毛朝向靠近刷子方向運(yùn)動后形成大密度的刷毛。

3、優(yōu)選的，導(dǎo)向折彎板的外側(cè)沿斜面部的傾斜方向安裝有連桿，連桿的末端安裝有導(dǎo)向塊，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部沿中心座的長度方向滑動裝配有驅(qū)動板，驅(qū)動板的前端開始有前后貫通的斜導(dǎo)向槽，斜導(dǎo)向槽呈左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊滑動裝配在斜導(dǎo)向槽內(nèi)。

4、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)筒的左端軸心處通過軸承活動貫穿有空心軸，空心軸的右端延伸至轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，斜面部呈空心結(jié)構(gòu)，斜面部的下端開設(shè)有數(shù)個噴水口，斜面部通過軟管與空心軸相通，空心軸的左端與外部水源相通。

5、優(yōu)選的，中心座為空腔結(jié)構(gòu)，刷子的上端通過短軸活動貫穿中心座并安裝有同步輪，同步輪位于中心座的空腔內(nèi)，相鄰的兩個同步輪之間通過同步帶傳動連接，其中一個同步輪的軸心安裝有傳動軸，傳動軸另一端活動貫穿中心座并延伸至轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，且安裝有第一傘齒，第一傘齒嚙合連接有第二傘齒，第二傘齒固定套接在空心軸上。

6、優(yōu)選的，刷子的下部刷絲呈傾斜結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，空心軸的右端安裝有水閥，水閥的出水端與斜面部內(nèi)腔相通；隨著清洗深入，水閥的閥門開度逐漸增大。

8、優(yōu)選的，水閥的閥桿上固定套接有齒輪，齒輪嚙合連接有齒條，齒條沿空心軸的軸向滑動裝配在轉(zhuǎn)筒內(nèi)。

9、優(yōu)選的，空心軸的外圓周面滑動套接有套管，驅(qū)動板與套管固定連接；套管的右端和齒條的左端固定連接。

10、優(yōu)選的，水閥的出水端安裝有內(nèi)嵌盤，內(nèi)嵌盤呈圓形空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)嵌盤的外圓周面活動套接有外套管，外套管和轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定連接，內(nèi)嵌盤的外圓周面開設(shè)有第一開口，第一開口位于放置區(qū)域的正上方，外套管和斜面部連接處開設(shè)有與第一開口相適配的第二開口。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，具備以下有益效果：

12、（1）本發(fā)明中，采用兩種密度刷毛的清洗方案，低密度刷毛在清洗初期配合較小水流沖擊力，能夠靈活去除表面浮塵和初步雜質(zhì)；高密度刷毛在后續(xù)階段配合較大水流沖擊力，能夠?qū)︻B固雜質(zhì)進(jìn)行深度清潔，此設(shè)計(jì)有效提升了清洗的效率和質(zhì)量，避免了單一密度刷毛在復(fù)雜表面上的清潔不徹底的問題，滿足了鈦合金錠生產(chǎn)過程中高效清洗的需求。

13、（2）第一刷體中的刷子能夠自轉(zhuǎn)，在清洗作業(yè)初期，自轉(zhuǎn)可以使刷毛的各個部分與不規(guī)則雜質(zhì)區(qū)域充分接觸，避免單一方向清洗造成的死角問題，從而提高清洗的均勻性和覆蓋率；在清洗后續(xù)階段，自轉(zhuǎn)刷毛讓雜質(zhì)均勻分布在刷毛表面，并結(jié)合噴水沖洗，防止雜質(zhì)過度集中在某一處刷毛，減少了刷毛的磨損與堵塞，延長了刷毛的使用壽命；另一方面，刷子的自轉(zhuǎn)使其下部傾斜狀刷絲與導(dǎo)向折彎板產(chǎn)生碰撞，通過碰撞作用將粘附在刷毛根部的雜質(zhì)剔除。

14、（3）通過設(shè)置水閥控制噴水速度，在大密度刷毛工作時提高噴水速度，能更好地清除細(xì)小的殘余物，保持刷毛活性，從而使刷毛保持良好的清潔能力，同時防止因雜質(zhì)累積影響清潔質(zhì)量；在小密度刷毛工作時降低噴水速度，適當(dāng)?shù)牡退賴娝軌蛐コ箢w粒雜質(zhì)，同時節(jié)約了用水量。

15、（4）第二刷體在斜面部上的直線動作和水閥的閥門動作采用用一個動力源驅(qū)動，節(jié)省了制造成本。

技術(shù)特征：

1.一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：包括有并排布置的兩個安裝座（1），兩個安裝座（1）內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動輥（2），兩個轉(zhuǎn)動輥（2）之間形成有用于放置鈦合金錠的放置區(qū)域，放置區(qū)域的正上方沿轉(zhuǎn)動輥（2）的軸向布置有轉(zhuǎn)筒（4），轉(zhuǎn)筒（4）轉(zhuǎn)動安裝在第一門形架（3）的內(nèi)部，第一門形架（3）沿豎直方向滑動裝配在放置區(qū)域的上方，第一門形架（3）的圓周面上沿其軸向均勻安裝有若干個第一刷體（7），第一刷體（7）包括有中心座（71），中心座（71）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒（4）的端面沿其長度方向均勻安裝有若干個刷子（72），中心座（71）的前后兩側(cè)均安裝有斜面部（78），斜面部（78）傾斜面的延長線經(jīng)過刷子（72）的末端，還包括有第二刷體（8），第二刷體（8）包括有導(dǎo)向折彎板（81），導(dǎo)向折彎板（81）滑動裝配在斜面部（78）上，斜面部（78）的末端安裝有條狀刷毛（82）；條狀刷毛（82）朝向靠近刷子（72）方向運(yùn)動后形成大密度的刷毛。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：導(dǎo)向折彎板（81）的外側(cè)沿斜面部（78）的傾斜方向安裝有連桿（83），連桿（83）的末端安裝有導(dǎo)向塊（84），轉(zhuǎn)筒（4）的內(nèi)部沿中心座（71）的長度方向滑動裝配有驅(qū)動板（85），驅(qū)動板（85）的前端開始有前后貫通的斜導(dǎo)向槽（86），斜導(dǎo)向槽（86）呈左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊（84）滑動裝配在斜導(dǎo)向槽（86）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：轉(zhuǎn)筒（4）的左端軸心處通過軸承活動貫穿有空心軸（41），空心軸（41）的右端延伸至轉(zhuǎn)筒（4）的內(nèi)部，斜面部（78）呈空心結(jié)構(gòu)，斜面部（78）的下端開設(shè)有數(shù)個噴水口（79），斜面部（78）通過軟管與空心軸（41）相通，空心軸（41）的左端與外部水源相通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：中心座（71）為空腔結(jié)構(gòu)，刷子（72）的上端通過短軸活動貫穿中心座（71）并安裝有同步輪（73），同步輪（73）位于中心座（71）的空腔內(nèi)，相鄰的兩個同步輪（73）之間通過同步帶（74）傳動連接，其中一個同步輪（73）的軸心安裝有傳動軸（75），傳動軸（75）另一端活動貫穿中心座（71）并延伸至轉(zhuǎn)筒（4）的內(nèi)部，且安裝有第一傘齒（76），第一傘齒（76）嚙合連接有第二傘齒（77），第二傘齒（77）固定套接在空心軸（41）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：刷子（72）的下部刷絲呈傾斜結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：空心軸（41）的右端安裝有水閥（42），水閥（42）的出水端與斜面部（78）內(nèi)腔相通；隨著清洗深入，水閥（42）的閥門開度逐漸增大。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：水閥（42）的閥桿上固定套接有齒輪（43），齒輪（43）嚙合連接有齒條（44），齒條（44）沿空心軸（41）的軸向滑動裝配在轉(zhuǎn)筒（4）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：空心軸（41）的外圓周面滑動套接有套管（87），驅(qū)動板（85）與套管（87）固定連接；套管（87）的右端和齒條（44）的左端固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：水閥（42）的出水端安裝有內(nèi)嵌盤（47），內(nèi)嵌盤（47）呈圓形空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)嵌盤（47）的外圓周面活動套接有外套管（46），外套管（46）和轉(zhuǎn)筒（4）的內(nèi)壁固定連接，內(nèi)嵌盤（47）的外圓周面開設(shè)有第一開口（48），第一開口（48）位于放置區(qū)域的正上方，外套管（46）和斜面部（78）連接處開設(shè)有與第一開口（48）相適配的第二開口（49）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鈦合金錠生產(chǎn)用清洗裝置，涉及鈦合金生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，包括有并排布置的兩個安裝座，第一門形架的圓周面上沿其軸向均勻安裝有若干個第一刷體，第一刷體包括有中心座，中心座遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒的端面沿其長度方向均勻安裝有若干個刷子，中心座的前后兩側(cè)均安裝有斜面部，斜面部傾斜面的延長線經(jīng)過刷子的末端，還包括有第二刷體，第二刷體包括有導(dǎo)向折彎板，導(dǎo)向折彎板滑動裝配在斜面部上，斜面部的末端安裝有條狀刷毛。采用兩種密度刷毛的清洗方案，低密度刷毛在清洗初期配合較小水流沖擊力，能夠靈活去除表面浮塵和初步雜質(zhì)；高密度刷毛在后續(xù)階段配合較大水流沖擊力，能夠?qū)︻B固雜質(zhì)進(jìn)行深度清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：文佳麗,吳銀錄,牟丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞市博陽金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30