本發(fā)明涉及廢水處理，更具體地說，涉及一種含酸重質(zhì)原油煉化廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、含酸重質(zhì)原油煉化廢水處理裝置是針對(duì)高含酸重質(zhì)原油煉化過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理的專用設(shè)備。這種廢水通常具有高cod、高含油、高氨氮、高電導(dǎo)率以及含有有機(jī)酸類、酯類、醇類、雜環(huán)化合物類等極性污染物的特點(diǎn)，因此處理難度較大。

2、當(dāng)前的含酸重質(zhì)原油煉化廢水處理系統(tǒng)，在處理流程上通常需先對(duì)廢水中的固體物質(zhì)進(jìn)行去除，緊接著對(duì)油脂和懸浮物實(shí)施分離，最后利用微氣泡技術(shù)使廢水中的油類與懸浮物結(jié)合形成氣浮體，上浮至水面并予以清除。這一系列操作高度依賴于多個(gè)設(shè)備的協(xié)同作業(yè)，因此，現(xiàn)有的系統(tǒng)往往需配置大量的設(shè)備和人力資源。然而，這樣的處理方式也引發(fā)了一系列問題。首先，設(shè)備使用的復(fù)雜性和維護(hù)成本顯著上升。由于系統(tǒng)中設(shè)備種類繁多，且技術(shù)集成度高，導(dǎo)致日常維護(hù)和故障排查變得異常繁瑣，不僅增加了維護(hù)成本，還對(duì)企業(yè)的運(yùn)營效率構(gòu)成了挑戰(zhàn)。其次，多個(gè)設(shè)備間的協(xié)調(diào)運(yùn)行成為了另一個(gè)難題。為了確保系統(tǒng)的順暢運(yùn)行，需要對(duì)各個(gè)設(shè)備之間的時(shí)間控制和參數(shù)調(diào)整進(jìn)行精確把控，這無疑增加了系統(tǒng)運(yùn)行的復(fù)雜性。一旦某個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，就可能對(duì)整個(gè)處理流程造成連鎖反應(yīng)，影響整體的處理效率。鑒于此，我們提出一種含酸重質(zhì)原油煉化廢水的處理系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種含酸重質(zhì)原油煉化廢水的處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的含酸重質(zhì)原油煉化廢水系統(tǒng)高度依賴于多個(gè)設(shè)備的協(xié)同作業(yè)以及人員操作設(shè)備的熟練度，導(dǎo)致設(shè)備使用的復(fù)雜性和維護(hù)成本以及人力資源成本顯著上升的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含酸重質(zhì)原油煉化廢水的處理系統(tǒng)，包括防護(hù)外殼、支架和驅(qū)動(dòng)器，還包括，

3、外殼機(jī)構(gòu)，包括防護(hù)外殼、設(shè)置在防護(hù)外殼外的頂蓋、位于頂蓋兩側(cè)的入料口、加強(qiáng)層和支架，其中，加強(qiáng)層設(shè)置在防護(hù)外殼外，所述支架設(shè)置在防護(hù)外殼外；以及，處理機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)器、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)外的固液分離組件、位于固液分離組件下方的定位組件、對(duì)接組件、與對(duì)接組件連接的限位組件、設(shè)置在對(duì)接組件外的處理組件、氣浮組件和填充組件，其中，填充組件與處理組件連接，所述氣浮組件位于處理組件內(nèi)，所述對(duì)接組件設(shè)置在驅(qū)動(dòng)組件外。

4、本發(fā)明不僅可以在氣浮處理方式以及離心處理廢水的方式中進(jìn)行快速轉(zhuǎn)變，且上述操作過程僅需人員對(duì)該裝置的順時(shí)針以及逆時(shí)針運(yùn)行進(jìn)行對(duì)應(yīng)的控制即可，降低了該裝置對(duì)人力資源以及人員操控熟練度的需求，進(jìn)而減少了該裝置使用時(shí)的復(fù)雜性以及維護(hù)成本，進(jìn)而對(duì)該裝置處理廢水效率起到了保障的效果。

5、優(yōu)選地，所述防護(hù)外殼的上方與頂蓋的下方固定連接，所述入料口的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)入料口均設(shè)置在頂蓋的上方，所述防護(hù)外殼的外壁與加強(qiáng)層固定連接，所述加強(qiáng)層位于防護(hù)外殼的下方，所述支架固定連接在防護(hù)外殼外。

6、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)器的下方與驅(qū)動(dòng)組件的頂端傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)組件位于對(duì)接組件內(nèi)，所述固液分離組件滑動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)組件外，所述固液分離組件下方與定位組件上方搭接，所述對(duì)接組件的外壁與若干個(gè)處理組件固定連接，且若干個(gè)處理組件內(nèi)分別與若干個(gè)氣浮組件相互卡接，所述對(duì)接組件的下方與限位組件相互卡接，相鄰兩個(gè)處理組件之間與填充組件固定連接；

7、所述驅(qū)動(dòng)器固定連接在頂蓋的上方，所述限位組件固定連接在防護(hù)外殼內(nèi)壁的下方，所述定位組件與防護(hù)外殼的內(nèi)壁固定連接。

8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的外壁與若干個(gè)第一錐齒輪固定連接，所述驅(qū)動(dòng)桿外固定連接有若干個(gè)第一彈性伸縮桿，且若干個(gè)第一彈性伸縮桿的另一端均固定連接有第一對(duì)接塊；

9、所述固液分離組件滑動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)桿外，所述驅(qū)動(dòng)桿位于對(duì)接組件內(nèi)，若干個(gè)第一錐齒輪分別與若干個(gè)氣浮組件相嚙合。

10、優(yōu)選地，所述固液分離組件包括過濾罩，所述過濾罩的下方開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽為環(huán)形，所述導(dǎo)向槽內(nèi)固定連接有若干個(gè)凸塊，且若干個(gè)凸塊的下方均為弧形，所述過濾罩的下方固定連接有若干個(gè)配重塊；

11、所述過濾罩滑動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)桿外，所述過濾罩通過導(dǎo)向槽與定位組件連接。

12、優(yōu)選地，所述定位組件包括定位架，所述定位架的上方固定連接有若干個(gè)第二彈性伸縮桿，且若干個(gè)第二彈性伸縮桿的頂端均固定連接有加固架，若干個(gè)加固架的上方均卡接有導(dǎo)向滑輪；

13、所述定位架的外壁與防護(hù)外殼的內(nèi)壁固定連接，若干個(gè)滑輪均滑動(dòng)連接在導(dǎo)向槽內(nèi)。

14、優(yōu)選地，所述對(duì)接組件包括對(duì)接殼，所述對(duì)接殼內(nèi)固定連接有若干個(gè)第二對(duì)接塊，所述對(duì)接殼的下方固定連接有若干個(gè)單向滑塊；

15、所述對(duì)接殼套接在驅(qū)動(dòng)桿外，若干個(gè)第一對(duì)接塊和若干個(gè)第二對(duì)接塊均采用一側(cè)垂直面一側(cè)弧形面的方式設(shè)置，所述第一對(duì)接塊和第二對(duì)接塊相互搭接，若干個(gè)氣浮組件均卡接在對(duì)接殼內(nèi)，若干個(gè)處理組件和填充組件均固定連接在對(duì)接殼外。

16、優(yōu)選地，所述處理組件包括處理倉，所述處理倉內(nèi)開設(shè)有處理槽，所述處理槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有通槽，且兩個(gè)通槽內(nèi)均卡接有合頁，所述通槽通過合頁鉸接有兩個(gè)密封板，兩個(gè)密封板相對(duì)的一側(cè)均固定連接有密封墊，兩個(gè)密封板相對(duì)的一側(cè)相互搭接，所述合頁外設(shè)置有卷簧，所述卷簧的兩端分別與通槽和密封板固定連接；

17、所述處理倉的一側(cè)與填充組件固定連接，所述處理倉固定連接在對(duì)接殼外，所述氣浮組件位于處理倉內(nèi)。

18、優(yōu)選地，所述氣浮組件包括軸承，所述軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與第二錐齒輪固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過軸承與若干個(gè)攪拌葉片固定連接，所述攪拌葉片為三翼或四翼的漿型葉片；

19、所述軸承卡接在對(duì)接殼內(nèi)，若干個(gè)攪拌葉片均位于處理倉內(nèi)，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合。

20、優(yōu)選地，所述限位組件包括安裝座，所述安裝座的上方固定連接有若干個(gè)弧形墊片，所述弧形墊片為彈性墊片；

21、所述安裝座固定連接在防護(hù)外殼內(nèi)壁的下方，所述弧形墊片與單向滑塊搭接；

22、所述填充組件包括填充塊，所述填充塊上方開設(shè)有導(dǎo)向斜槽，所述填充塊的一側(cè)開設(shè)有通孔；

23、所述填充塊通過通孔與兩側(cè)的處理倉內(nèi)開設(shè)的通槽相連通，所述填充塊與處理倉固定連接。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、本發(fā)明通過設(shè)計(jì)對(duì)接組件、處理組件和氣浮組件，在進(jìn)行氣浮處理時(shí)，需逆時(shí)針運(yùn)行驅(qū)動(dòng)器，同理，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件則會(huì)同步通過對(duì)接組件帶動(dòng)若干個(gè)處理組件旋轉(zhuǎn)，使得處理組件內(nèi)的廢水得到離心處理，使得該裝置不僅可以在氣浮處理方式以及離心處理廢水的方式中進(jìn)行快速轉(zhuǎn)變，且上述操作過程僅需人員對(duì)該裝置的順時(shí)針以及逆時(shí)針運(yùn)行進(jìn)行對(duì)應(yīng)的控制即可，降低了該裝置對(duì)人力資源以及人員操控熟練度的需求，進(jìn)而減少了該裝置使用時(shí)的復(fù)雜性以及維護(hù)成本，進(jìn)而對(duì)該裝置處理廢水效率起到了保障的效果。

26、2、本發(fā)明還通過設(shè)計(jì)氣浮組件，當(dāng)槳型葉片在流體中旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)推動(dòng)流體流動(dòng)，葉片的形狀和角度設(shè)計(jì)使得它們?cè)谛D(zhuǎn)過程中能夠?qū)χ車牧黧w施加作用力，從而使流體產(chǎn)生定向的流動(dòng)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，流體被分為兩部分，一部分隨著槳葉一起旋轉(zhuǎn)，形成旋轉(zhuǎn)層，另一部分則由于離槳葉較遠(yuǎn)，速度較慢，形成靜止層，在切變面上，由于旋轉(zhuǎn)層和靜止層之間的速度差異，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用，這種剪切作用會(huì)導(dǎo)致流體在切變面附近產(chǎn)生渦旋和湍流，從而加速氣泡的產(chǎn)生，且通過多個(gè)攪拌葉片相對(duì)設(shè)置的方式可以加速液體的對(duì)流，進(jìn)一步提高了該裝置對(duì)廢水的氣浮處理效果。

27、3、本發(fā)明還通過設(shè)計(jì)處理組件和對(duì)接組件，當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)桿時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿則會(huì)帶動(dòng)若干個(gè)第一對(duì)接塊通過垂直面與第二對(duì)接塊的垂直面接觸，從而帶動(dòng)對(duì)接殼發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，對(duì)接殼下方的單向滑塊會(huì)同步擠壓弧形墊片，使得弧形墊片發(fā)生變形，此時(shí)，由于對(duì)接殼在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)同步帶動(dòng)若干個(gè)處理倉發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得相對(duì)單獨(dú)的若干個(gè)處理倉在對(duì)廢水收集的同時(shí)可以對(duì)廢水進(jìn)行離心處理，避免廢水發(fā)生泄漏的情況，同時(shí)降低了該裝置在切換對(duì)廢水進(jìn)行氣浮處理以及離心處理的難度，進(jìn)一步保障了該裝置對(duì)廢水的處理效果。