本發(fā)明涉及ac發(fā)泡劑生產(chǎn)，特別涉及一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

1、ac發(fā)泡劑，學(xué)名偶氮二甲酰胺，它可用作聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯以及各種橡膠的發(fā)泡。具有發(fā)氣量大、氣泡均勻、對(duì)制品不污染、容易控制溫度等特點(diǎn)，是目前應(yīng)用最廣泛的高效發(fā)泡劑。

2、目前ac發(fā)泡劑的生產(chǎn)過程中，如cn111349022a、cn105859592a，往往是通過制備尿素法制備水合肼，對(duì)制得的水合肼進(jìn)行蒸餾精制，將精制水合肼、尿素、鹽酸進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成聯(lián)二脲、氯化銨，對(duì)縮合反應(yīng)的產(chǎn)物分離得到聯(lián)二脲和縮合母液，然后在催化劑的催化作用下，將聯(lián)二脲與氯氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成ac發(fā)泡劑、鹽酸，對(duì)氧化反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離得到ac發(fā)泡劑、氧化母液，由于氧化母液中含有縮合反應(yīng)需要的反應(yīng)物鹽酸，現(xiàn)有技術(shù)往往將氧化母液直接回用于縮合反應(yīng)。

3、其中，縮合母液以及水合肼蒸餾精制過程中產(chǎn)生的含肼廢液，便成了整個(gè)ac發(fā)泡劑生產(chǎn)過程中的主要污水來源。以含肼廢液為例，包含了少量水合肼，導(dǎo)致其無法直接排放。因此，如何對(duì)含肼廢液進(jìn)行清潔處理，便成了本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中如何對(duì)含肼廢液進(jìn)行清潔處理的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，包括：

4、c1、將尿素、次氯酸鈉、氫氧化鈉加入到制肼反應(yīng)器中，制得粗水合肼液；

5、c2、將粗水合肼液投入精餾系統(tǒng)中，得到精制水合肼液、含肼廢液；

6、c3、將精制水合肼液、尿素、鹽酸液加入縮合釜內(nèi)進(jìn)行縮合反應(yīng)，對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到聯(lián)二脲、縮合母液；

7、c4、取部分氧化母液與水、聯(lián)二脲配成懸浮液，加入催化劑碘化鈉，向懸浮液中通入氯氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到ac發(fā)泡劑、氧化母液；

8、c5、向步驟c2的含肼廢液中加入雙氧水后，送入紫外光催化反應(yīng)器，在紫外光照射下使水合肼與雙氧水反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?，得到一?jí)處理液；

9、c6、向一級(jí)處理液中加入過量氯化鈷，將一級(jí)處理液的ph調(diào)節(jié)至8，充分?jǐn)嚢?，使一?jí)處理液中殘存的水合肼與鈷離子反應(yīng)生成鈷單質(zhì)沉淀、氮?dú)?，然后過濾后得到二級(jí)處理液。

10、進(jìn)一步的，在步驟c5中，在單位體積含肼廢液中，加入雙氧水的摩爾量與含肼廢液中含有的水合肼的摩爾量相等。

11、進(jìn)一步的，在步驟c6中，在單位體積含肼廢液中，加入氯化鈷的摩爾量為一級(jí)處理液中殘存的水合肼的摩爾量的3-4倍。

12、進(jìn)一步的，在步驟c6之后，所述廢水處理方法包括：c7、對(duì)步驟c6的二級(jí)處理液進(jìn)行反滲透過濾，得到反滲透濃液、反滲透清液；c8、對(duì)反滲透濃液加熱蒸發(fā)得到氯化鈷晶體，對(duì)蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝，得到的冷凝液回流到步驟c5的含肼廢液中，或者達(dá)標(biāo)外排；c9、向反滲透清液中加入氫氧化鈉，配制成步驟c1中所需要濃度的堿液，對(duì)堿液中生成的氫氧化鈷沉淀進(jìn)行過濾，將過濾后的堿液回用到步驟c1中。

13、進(jìn)一步的，將步驟c8得到的冷凝液回流到步驟c5的含肼廢液中。

14、進(jìn)一步的，所述紫外光催化反應(yīng)器包括具有內(nèi)腔的殼體，所述殼體的頂板內(nèi)側(cè)壁設(shè)置第一紫外光源，所述殼體的底板內(nèi)側(cè)壁設(shè)置第二紫外光源，所述第一紫外光源與第二紫外光源之間設(shè)置反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置分別與進(jìn)液管線、出液管線連接。

15、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)裝置包括第一反應(yīng)盤、第二反應(yīng)盤、連接管，所述第一反應(yīng)盤位于第二反應(yīng)盤的正上方，第一紫外光源的紫外光照射方向向下直接朝向第一反應(yīng)盤，第二紫外光源的紫外光照射方向向上直接朝向第二反應(yīng)盤；所述第一反應(yīng)盤的進(jìn)料口與進(jìn)液管線連接，第一反應(yīng)盤的出料口與連接管的入口連接，所述連接管的出口與第二反應(yīng)盤的進(jìn)料口連接，所述第二反應(yīng)盤的出料口與出液管線連接。

16、進(jìn)一步的，步驟c3中的鹽酸液是鹽酸質(zhì)量濃度≥28％的氧化母液。

17、進(jìn)一步的，在步驟c4中，取前一次制備過程中得到的氧化母液總量的40-50％，用于配制懸浮液。

18、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法具有以下優(yōu)勢(shì)：

19、本發(fā)明所述的一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，針對(duì)ac發(fā)泡劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含肼廢液，通過步驟c5的紫外處理過程，能夠通過盡可能清潔處理的方式，對(duì)廢液中的絕大部分水合肼進(jìn)行去除，然后通過步驟c6，用過量的氯化鈷與殘存的少量水合肼進(jìn)行反應(yīng)，使得處理液中的水合肼能夠被消耗完全；經(jīng)過兩級(jí)處理過程，能夠有效地去除含肼廢液中的水合肼，實(shí)現(xiàn)對(duì)含肼廢液的初步處理。

20、此外，本申請(qǐng)?jiān)谕ㄟ^兩級(jí)處理后去除含肼廢液中的水合肼之后，再經(jīng)過步驟c7-c9的處理，一方面回收了濃液中富集的氯化鈷，并將處理后的濃液循環(huán)回用至步驟c5的含肼廢液中，另一方面在通過清液配制堿液的同時(shí)，一并去除了清液中殘存的微量氯化鈷，并將配制的堿液回用到步驟c1中水合肼的制備過程，從而在整個(gè)含肼廢液的處理過程中，本申請(qǐng)極大地減少了水合肼生產(chǎn)過程中廢水的排放量，甚至在水合肼生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生任何外排水，實(shí)現(xiàn)了本申請(qǐng)對(duì)含肼廢液的清潔處理。

21、同時(shí)，由于步驟c9中堿液的回用，向步驟c1中水合肼制備過程補(bǔ)充了一定量的溶劑(水)，能夠極大地減少步驟c1中所需要投放新水的水量。

技術(shù)特征：

1.一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述廢水處理方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟c5中，在單位體積含肼廢液中，加入雙氧水的摩爾量與含肼廢液中含有的水合肼的摩爾量相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟c6中，在單位體積含肼廢液中，加入氯化鈷的摩爾量為一級(jí)處理液中殘存的水合肼的摩爾量的3-4倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟c6之后，所述廢水處理方法包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，將步驟c8得到的冷凝液回流到步驟c5的含肼廢液中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述紫外光催化反應(yīng)器包括具有內(nèi)腔的殼體(200)，所述殼體(200)的頂板(201)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置第一紫外光源(203)，所述殼體(200)的底板(202)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置第二紫外光源(204)，所述第一紫外光源(203)與第二紫外光源(204)之間設(shè)置反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置分別與進(jìn)液管線(209)、出液管線(210)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)裝置包括第一反應(yīng)盤(205)、第二反應(yīng)盤(206)、連接管(207)，所述第一反應(yīng)盤(205)位于第二反應(yīng)盤(206)的正上方，第一紫外光源(203)的紫外光照射方向向下直接朝向第一反應(yīng)盤(205)，第二紫外光源(204)的紫外光照射方向向上直接朝向第二反應(yīng)盤(206)；所述第一反應(yīng)盤(205)的進(jìn)料口與進(jìn)液管線(209)連接，第一反應(yīng)盤(205)的出料口與連接管(207)的入口連接，所述連接管(207)的出口與第二反應(yīng)盤(206)的進(jìn)料口連接，所述第二反應(yīng)盤(206)的出料口與出液管線(210)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟c3中的鹽酸液是鹽酸質(zhì)量濃度≥28％的氧化母液。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ac發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟c4中，取前一次制備過程中得到的氧化母液總量的40-50％，用于配制懸浮液。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種AC發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水的處理方法，包括：向含肼廢液中加入雙氧水，送入紫外光催化反應(yīng)器，在紫外光照射下使水合肼與雙氧水反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?，得到一?jí)處理液；向一級(jí)處理液中加入過量氯化鈷，將一級(jí)處理液的pH調(diào)節(jié)至8，充分?jǐn)嚢?，使一?jí)處理液中殘存的水合肼與鈷離子反應(yīng)生成鈷單質(zhì)沉淀、氮?dú)?，然后過濾后得到二級(jí)處理液；本發(fā)明通過兩級(jí)處理過程，能夠有效地去除含肼廢液中的水合肼，實(shí)現(xiàn)對(duì)含肼廢液的處理。

技術(shù)研發(fā)人員：汪國(guó)清,敖永平,王斌,劉云峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西世龍實(shí)業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2