本發(fā)明涉及固廢處理，尤其涉及一種生活垃圾熱分揀提質的工藝方法及由其得到的提質生物質粉。

背景技術：

1、隨著全球城市化進程的加速，生活垃圾的產(chǎn)生量呈現(xiàn)出急劇增長的趨勢。據(jù)聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署的數(shù)據(jù)顯示，全球每年產(chǎn)生的城市生活垃圾量超過20億噸，且這一數(shù)字還在以每年約3％的速度增長，其不僅占用了大量的土地資源，而且處理不當還會引發(fā)嚴重的環(huán)境污染問題，如地下水污染、土壤污染及空氣污染等。因此，如何高效、環(huán)保地處理生活垃圾，已成為全球環(huán)境治理的重大挑戰(zhàn)之一。

2、傳統(tǒng)的生活垃圾處理方式主要包括填埋和焚燒兩種。填埋法雖然成本較低，但長期占用大量土地資源，且存在垃圾滲漏液污染地下水和土壤的風險。焚燒法則能有效減少垃圾體積，但過程中可能產(chǎn)生二噁英等有害物質，對環(huán)境和人體健康造成威脅。此外，這兩種傳統(tǒng)方式均無法實現(xiàn)垃圾的資源化利用，造成資源的極大浪費。因此，探索更加高效、環(huán)保的生活垃圾分揀及處理技術，實現(xiàn)垃圾的資源化、減量化與無害化，是當前固廢處理技術領域亟待解決的關鍵問題。

3、鑒于生活垃圾大多采用自然形成的混合收運和混合處置的模式，為了解決上述問題，近年來，熱分揀技術逐漸成為研究的熱點，尤其是熱解、烘焙等技術的引入，為生活垃圾的高效處理提供了新的思路。熱分揀技術主要通過加熱、干燥、篩選等一系列工藝流程，利用不同物質之間的物理性質差異，實現(xiàn)對混合垃圾的有效分離與分類；同時，熱分揀技術能夠通過高溫作用，有效破壞垃圾中的有機物質結構，降低含水率，提高熱值，并促進惰性物與有機物的分離，為后續(xù)的資源化利用奠定基礎。

4、目前，已有一些關于生活垃圾熱分揀提質的技術方案，但大多存在分揀精度不高、能耗較大、操作復雜等缺點。例如，一些分揀方法僅能對垃圾中的部分可回收物進行分離，而對于有機物和其他雜質的去除效果不佳(如cn202410204718.6公開的一種可回收生活垃圾的自動分揀設備、cn201910708528.7公開的一種生活垃圾自動分揀系統(tǒng)以及cn201710202688.5公開的帶有密閉型生活垃圾庫的生活垃圾分揀設備)。另外，還有一些方法雖然能夠達到較高的分揀效果，但卻因為設備投資成本高、運行能耗大等原因難以推廣使用(如cn201710043977.5公開的基于高壓擠壓的生活垃圾預處理系統(tǒng)、cn201710154378.0公開的處理生活垃圾的系統(tǒng)和方法、cn201611192907.8公開的處理生活垃圾的系統(tǒng)和方法、cn201610472920.2公開的一種將微波水熱法應用于生活垃圾焚燒飛灰的處置方法)。最后，還有一些方法則直接將熱處理技術應用于未經(jīng)預處理的混合生活垃圾，存在能耗高、處理效果不穩(wěn)定、產(chǎn)物品質難以控制等問題(如cn201710044253.2公開的低能耗生活垃圾高壓擠壓干濕分離設備及方法)等。

5、因此，目前的垃圾處理方式往往存在幾個問題：1、垃圾粉碎難以充分粉碎，且由于垃圾含水量高很容易粘連在粉碎機內壁上，使部分垃圾難以再次被粉碎；2、生活垃圾成分復雜，塑料含量大、有機物多，現(xiàn)有的分選方式難以將各中不同物質充分分離，很容易導致塑料、有機物再次排放到環(huán)境中造成污染；3、垃圾滲濾液產(chǎn)生量大，滲濾液中cod、bod含量高，去除水分的周期長效率低；4、在垃圾除水后，一般通過熱風進行烘干，得到的物料再去進行烘焙或熱解以資源化利用，但熱風烘干的方式不夠充分，使進入烘焙裝置或熱解裝置的物料還帶一定含量的水分，導致烘焙不充分，內部垃圾較為黏連嚴重；5、現(xiàn)有垃圾烘焙或熱解技術得到的產(chǎn)物得率低，能量損失較大，能耗較高，并且無法徹底解決二噁英的問題。

6、有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生活垃圾熱分揀提質的工藝方法及由其得到的提質生物質粉。所述工藝方法為一種集預處理、高效分離與深度提質于一體的生活垃圾熱分揀提質工藝方法，通過對生活垃圾進行粗破碎、熟化脫水、干化、一級干燥、熱風選分離、x光選分離、二級干燥、烘焙、冷卻、破碎與篩分等多個工序，最終得到高附加值的提質生物質粉。本發(fā)明旨在通過一系列科學合理的工藝步驟，實現(xiàn)生活垃圾中各組分的有效分離與提質，特別是針對有機物組分，通過深度處理提升其作為燃料或原料的利用價值，同時減少惰性物對后續(xù)處理過程的負面影響，不僅提高了分揀效率，還有效解決了傳統(tǒng)處理方式中存在的問題，具有操作簡便、能耗較低等特點，在實際應用中具有較好的經(jīng)濟性和環(huán)保性。本發(fā)明所述工藝方法通過對生活垃圾進行烘焙，制備獲得提質生物質粉，提升燃料特性，獲得高熱值的提質生物質粉，能量更集中，并且能量收率高，實現(xiàn)將生活垃圾充分資源化利用，環(huán)保無二噁英排放。

2、為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種生活垃圾熱分揀提質的工藝方法，所述工藝方法包括以下步驟：

4、將所述破碎物料進行熟化脫水，待滲濾液流出后進行干化，得到干化物料；

5、將所述干化物料進行一級干燥，得到第一干燥物料；

6、將所述第一干燥物料進行熱風選分離，分別得到重物質和輕物質；

7、將所述重物質進行磁選、渦選、色選和x光選分離，分別得到磁性金屬(鐵)、非磁性金屬(銅、鋁等)、玻璃、有機物和惰性物；

8、將所述輕物質和有機物共同進行二級干燥，得到第二干燥物料；

9、將所述第二干燥物料依次進行烘焙、冷卻、一級破碎和一級篩分，分別得到篩上物和篩下物；

10、將所述篩下物進行二級破碎和二級篩分，得到提質生物質粉；

11、將所述x光選分離得到的惰性物剩余物經(jīng)制砂機制成砂石料。

12、在本發(fā)明中，通過上述的生活垃圾熱分揀提質的工藝步驟，將生活垃圾進行資源化，轉化為高熱值、高品質提質生物質粉，方便儲存運輸，豐富后端處理工藝路線，實現(xiàn)了生活垃圾的減量化、無害化和資源化處理。且所述方法可以低成本、大規(guī)模制備將生活垃圾提質增效轉化為成分物質均一、純度高，并具有較高能量密度的提質生物質粉，轉化過程中不產(chǎn)生二噁英，解決了傳統(tǒng)生活垃圾焚燒處理方式二噁英處理難題。同時，該方法中所產(chǎn)生的煙氣量小，煙氣所攜帶的粉塵量低，對環(huán)境的污染小。

13、優(yōu)選地，所述粗破碎的具體步驟包括：

14、將生活垃圾通過抓斗或輸送機進入粗破機，進行粗破碎，篩分分別得到粒徑≤100mm的破碎物料以及粒徑＞100mm的破碎物料，將粒徑＞100mm的破碎物料返回粗破機再次進行粗破碎和篩分，直至所得物料的粒徑均≤100mm。

15、優(yōu)選地，所述粗破機為低轉速粗破碎機，所述低轉速粗破碎機的破碎倉內設置有兩條液壓或電機驅動轉子；所述兩條液壓或電機驅動轉子的軸上均固定有刀頭；所述兩條液壓驅動轉子的固定端配置有雙列調心輥子軸承，所述兩條液壓驅動轉子的隨動端配置有兩個止推調心輥子軸承。

16、在本發(fā)明中，上述低轉速粗破碎機的配置除了使轉子可承受切向、徑向應力外，還可使轉子遇到柔韌、高硬度的難破碎或不可破碎物料時消除軸向應力、保護刀片/刀軸及支撐/傳動軸承免收損傷。生活垃圾的破碎通過撕裂、剪切和擠壓的綜合效應實現(xiàn)，從而顯著地提高破碎效率，以提高破碎效果，減少重復循環(huán)粗破碎的次數(shù)。

17、優(yōu)選地，所述兩條液壓驅動轉子包括第一液壓驅動轉子和第二液壓驅動轉子；其中，所述第一液壓驅動轉子和第二液壓驅動轉子的轉向相反，且所述第一液壓驅動轉子的轉速為8～50r/min，例如可以是8r/min、10r/min、15r/min、20r/min、25r/min、30r/min、35r/min、40r/min、45r/min、50r/min等，所述第二液壓驅動轉子的轉速為10～50r/min，例如可以是10r/min、15r/min、20r/min、25r/min、30r/min、35r/min、40r/min、45r/min、50r/min等；所述第一液壓驅動轉子和第二液壓驅動轉子轉速不同，從而對物料形成撕扯。

18、優(yōu)選地，所述兩條液壓驅動轉子的軸上固定的刀頭包括：兩兩相對的動刀，以及每組相鄰動刀等距離間隔中間的靜刀。

19、優(yōu)選地，所述粗破碎機底部設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑為100mm。

20、優(yōu)選地，所述熟化的溫度為40～50℃，例如可以是40℃、42℃、44℃、46℃、48℃、50℃等，所述熟化的時間為4～9天，例如可以是4天、5天、6天、7天、8天、9天等。

21、優(yōu)選地，所述熟化的具體步驟包括：

22、將所述破碎物料轉移至垃圾儲池，第1～3天進行第一次通風，并保證風流中氧氣的含量為15～18％，通風的速率為0.2～0.3l·kg-1dm·min-1，風流的溫度為25～28℃；在第一次通風結束后，進行翻料，第3～9天進行第二次通風，并保證風流中氧氣的含量為18～20％，通風的速率為0.3～0.4l·kg-1dm·min-1，風流的溫度為22～25℃。

23、在本發(fā)明中，通過上述特定的在氧氣含量與通風速率下的條件下進行熟化脫水，保證在較低的熟化溫度下，加速滲濾液從破碎的垃圾物料中流出，還能夠保證滲濾液流出得更為充分，從而顯著提高熟化效率，降低后續(xù)干化難度。

24、優(yōu)選地，所述干化包括加熱干化和/或光照干化。

25、優(yōu)選地，所述加熱干化通過設置在垃圾儲池底部的加熱管道進行，所述加熱管道中充斥水蒸氣和/或熱水。

26、優(yōu)選地，所述加熱管道中的水蒸氣和/或熱水的流量保持儲池內溫度為40～80℃，例如可以是40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等。

27、在本發(fā)明中，可利用后端余熱換熱的水蒸氣或熱水管道進行控制溫度時，調控水蒸汽或熱水的流量來控制溫度。

28、優(yōu)選地，所述光照干化包括：將水凝膠溶液噴灑于垃圾儲池中，在所述破碎物料的表面形成水凝膠膜，在太陽光下進行光照，使垃圾滲濾液中溶液蒸發(fā)，完成垃圾的干化。

29、在本發(fā)明中，采用光照干化時，在所述破碎物料的表面形成水凝膠膜，該水凝膠膜可吸收和保留垃圾間的水分，在光照的驅動下可快速形成水凝膠-蒸氣界面，進行光照蒸發(fā)顯著提高蒸發(fā)效率，同時實現(xiàn)了低耗能、高速干化垃圾滲濾液的目的。

30、優(yōu)選地，所述水凝膠膜的厚度為0.1～1mm，例如可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等。

31、優(yōu)選地，所述水凝膠膜包括親水水凝膠基體以及摻雜于所述親水水凝膠基體中的光熱材料；其中，所述光熱材料的摻雜量占水凝膠膜總質量的0.5～5％，例如可以是0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等。

32、在本發(fā)明中，所述水凝膠膜以親水水凝膠為基體，其中摻雜一定量的光熱材料，利用親水水凝膠的親水性提高水的吸附性，利用光熱材料的負載為液態(tài)水轉化為氣態(tài)水分子提供能量，以進一步提高水的蒸發(fā)速率，使得垃圾的干化可控、充分。

33、優(yōu)選地，所述親水水凝膠基體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸鈉、海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉或殼聚糖中的任意一種或至少兩種的組合。

34、優(yōu)選地，所述光熱材料包括石墨烯、碳納米管、石墨粉或炭黑中的任意一種或至少兩種的組合。

35、優(yōu)選地，所述一級干燥的具體步驟包括：

36、將所述干化物料轉移至一級干燥機中進行干燥，得到第一干燥物料；其中，所述第一干燥物料中親水性物料的水分含量降至30％以下，例如可以是30％、28％、26％、24％、22％、20％、18％、16％、14％、12％、10％等，所述第一干燥物料中疏水性物料的水分含量降至5％以下，例如可以是5％、4％、3％、2％、1％等。

37、其中，所述親水性物料包括紙制品、紡織制品或廚余垃圾(例如瓜皮、果殼、剩飯、剩菜等)中的任意一種或至少兩種的組合；所述疏水性物料包括塑料、泡沫、金屬、玻璃、瓷片或石塊中的任意一種或至少兩種的組合。

38、在本發(fā)明中，所述一級干燥機為間接加熱熱傳導干燥機，包括槳葉干燥機、臥式圓盤干燥機、蒸汽列管回轉干燥機等；所述一級干燥機的參數(shù)包括：加熱介質為150～200℃的蒸氣，例如可以是150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃等；一級干燥機的出料溫度為80～100℃，例如可以是80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等。

39、優(yōu)選地，所述輕物質包括塑料、紙制品、紡織制品或泡沫制品中的任意一種或至少兩種的組合；和/或，所述重物質包括瓜皮果殼剩飯菜等廚余垃圾(例如瓜皮、果殼、剩飯、剩菜等)、骨頭、金屬、玻璃、瓷片、木頭或石塊中的任意一種或至少兩種的組合。

40、在本發(fā)明中，由于輕物質和重質物存在一定的密度差異，可通過調整風速將輕物質和重質物分離，風選過程全部在運動的氣流場中完成；松散物料在自身重力、慣性和氣流曳力的綜合作用下按體積和質量分離；密度不同的物料在氣流的作用下，獲得不同種類的最終產(chǎn)品。

41、優(yōu)選地，所述風選分離采用臥式風選機。

42、優(yōu)選地，所述臥式風選機的風溫為100～150℃，例如可以是100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃。

43、優(yōu)選地，所述風選分離的風向為10～20°，例如可以是10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°等，所述風選分離的風速為8～20m/s，例如可以是8m/s、10m/s、12m/s、14m/s、16m/s、18m/s、20m/s等。

44、優(yōu)選地，所述x光選機包括強、弱兩個電子x射線源和與之對應的兩種靈敏度的獨立傳感器；所述有機物包括塑料、菜葉、瓜皮果殼、骨頭、紙張或竹木中的任意一種或至少兩種的組合；和/或，所述惰性物包括瓷片、砂土或石塊中的任意一種或至少兩種的組合。

45、在本發(fā)明中，重質物進行x光選，根據(jù)物料不同密度影像不同進行分離，分別得到有機物和惰性物；此外，輕物質與經(jīng)過x光選出來的有機物同時進行二級干燥，因為經(jīng)過一級干燥后，物料中仍然含有少量的水分，通過二級干燥進一步降低物料中的水分，便于物料的烘焙。

46、優(yōu)選地，所述第二干燥物料中的水分含量為5～8％，例如可以是5％、6％、7％、8％等。

47、優(yōu)選地，所述第二干燥物料的溫度為100～120℃，例如可以是100℃、105℃、110℃、115℃、120℃等。

48、優(yōu)選地，所述二級干燥采用氣流直接接觸式干燥機，包括多層帶式干燥機、回轉筒干燥機或流化床干燥機中的任意一種。

49、優(yōu)選地，所述二級干燥的熱源為熱風和/或熱煙氣，所述熱風和/或熱煙氣的溫度為180～350℃，例如可以是180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃等。

50、優(yōu)選地，所述烘焙的溫度為210～250℃，例如可以是210℃、220℃、230℃、240℃、250℃等，所述烘焙的時間為20～40min，例如可以是20min、25min、30min、35min、40min等。

51、優(yōu)選地，所述烘焙采用回轉式烘焙機。

52、優(yōu)選地，所述烘焙熱載體為循環(huán)烘焙氣，所述循環(huán)烘焙氣的溫度為250～300℃，例如可以是250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃等。

53、優(yōu)選地，所述一級破碎采用錘式破碎機。

54、在本發(fā)明中，一級破碎采用錘式破碎機，錘式破碎機基于旋轉的錘頭在高速運動時對物料施加沖擊力，使其破碎；其主要由機殼、轉子、錘頭、篩板等組成，這種破碎機結構簡單，操作便捷，能高效地完成破碎過程。

55、優(yōu)選地，所述篩上物的粒徑＞5mm，例如可以是5.1mm、5.5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等，所述篩下物的粒徑≤5mm，例如可以是5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0.5mm等。

56、優(yōu)選地，所述一級破碎和一級篩分的主要過程包括：

57、(a)進料：物料通過進料口進入破碎機內部，進料口的大小與破碎機的規(guī)格和產(chǎn)量相適配；

58、(b)高速旋轉：破碎機內部的轉子以高速旋轉，轉子上有多個錘頭，這些錘頭因高速旋轉而具有較大的線速度；

59、(c)沖擊破碎：物料進入破碎機后，受到高速旋轉的錘頭的沖擊，從而被破碎，沖擊力是破碎的主要力量，能夠有效地破碎物料；

60、(d)研磨作用：除了沖擊破碎，物料在破碎機內部還會受到研磨作用，這是因為物料在破碎過程中會與機殼內壁、篩板以及轉子上的錘頭發(fā)生摩擦和碰撞；

61、(e)粒度篩選：破碎后的物料通過篩板，篩板上有一定大小的篩孔，大于篩孔的物料會被留在篩板上繼續(xù)破碎，小于篩孔的物料則會通過篩板排出，成為成品；

62、(f)排料：成品物料從排料口排出，排料口的大小可以調節(jié)，以控制成品物料的大小。不合格的大顆粒物料可能會重新進入破碎機進行再次破碎。

63、優(yōu)選地，步驟(b)中，所述破碎機內部的轉子的轉速為750～1500rpm，例如可以是750rpm、800rpm、850rpm、900rpm、1000rpm、1100rpm、1200rpm、1300rpm、1400rpm、1500rpm等，所述錘頭的線速度為25～70m/s，例如可以是25m/s、30m/s、35m/s、40m/s、45m/s、50m/s、55m/s、60m/s、65m/s、70m/s等。

64、優(yōu)選地，步驟(c)中，所述錘頭的沖擊力為300～500n，例如可以是300n、350n、400n、450n、500n等。

65、優(yōu)選地，步驟(e)中，留在篩板上的篩上物的粒徑＞5mm，例如可以是5.1mm、5.5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等；通過篩板排出的篩下物的粒徑≤5mm，例如可以是5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0.5mm等。

66、優(yōu)選地，所述工藝方法還包括如下步驟：通過渦電選和磁選將所述篩上物將金屬分離后，得到結焦物料；將所述結焦物料返回至烘焙的步驟再次進行烘焙和/或將所述結焦物料返回至一級破碎的步驟再次進行破碎。

67、其中，渦電流分選時，物料用渦電流分選機進行分選歸類，渦電流分選機工作時會在分選輥外表發(fā)生高頻交變的強磁場，當金屬進入強磁場分選區(qū)時，會在金屬塊內部感應出渦電流，此渦電發(fā)生的磁場與原磁場方向相反，有相互排擠的效果力，這個排擠力的效果能夠把金屬塊向前拋出實現(xiàn)分離。其中，磁選利用不同物料有無磁性的特征，通過磁選機可以將帶有磁性的有用物料從無磁性的物料中吸取出來，達到分離兩者的目的。

68、優(yōu)選地，所述二級破碎采用五輥差速研磨機。

69、在本發(fā)明中，所述二級破碎采用五輥差速研磨機，可以將物料進一步研磨，獲得符合要求粒徑粉末，差速研磨機包括機架、差速輥組、冷卻成型輥組、溫控組件，差速輥組包括：低速輥、中速輥和高速輥，以及帶動差速輥轉動的齒輪組，冷卻成型輥組包括低速冷卻輥、高速冷卻輥以及帶動其轉動的齒輪，溫控組件為高壓高溫水溫機、加熱管路、制冷機和冷卻管路，進而溫控組件可控制冷卻輥以及差速輥的表面溫度，采用本五輥機，不僅能對物料進行充分研磨，且配合溫控組件能減小溫度對研磨效果的影響。

70、優(yōu)選地，所述差速研磨機包括差速輥組；其中，所述差速輥組包括低速輥、中速輥和高速輥；所述低速輥、中速輥和高速輥的轉速比為1:(3～5):(7～9)；所述低速輥的轉速為15～30rpm。

71、優(yōu)選地，所述差速研磨機包括冷卻成型輥組；其中，所述冷卻成型輥組包括低速冷卻輥和高速冷卻輥；所述低速冷卻輥和高速冷卻輥的轉速比為1:(1.14～1.19)；所述低速冷卻輥的轉速為20～30rpm；所述低速冷卻輥和高速冷卻輥的溫度各自獨立地為10～20℃。

72、第二方面，本發(fā)明提供一種所述提質生物質粉，所述提質生物質粉由如第一方面所述的生活垃圾熱分揀提質的工藝方法制備得到。

73、優(yōu)選地，所述提質生物質粉的粒徑為500～899μm。

74、優(yōu)選地，所述提質生物質粉的比表面積為158～242m2/g。

75、優(yōu)選地，所述提質生物質粉的全水份≤3％。

76、優(yōu)選地，所述提質生物質粉的灰分值為15％以下。

77、優(yōu)選地，所述提質生物質粉的能量密度為12.5～30mj/kg。

78、優(yōu)選地，所述提質生物質粉在1300℃溫度完全氣化的氣化時間＜7s。

79、相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：

80、(1)本發(fā)明所述工藝方法為一種集預處理、高效分離與深度提質于一體的生活垃圾熱分揀提質工藝方法，通過對生活垃圾進行粗破碎、熟化脫水、干化、一級干燥、熱風選分離、x光選分離、二級干燥、烘焙、冷卻、破碎與篩分等多個工序，最終得到高附加值的提質生物質粉。

81、(2)本發(fā)明所述工藝方法實現(xiàn)生活垃圾中各組分的有效分離與提質，特別是針對有機物組分，通過深度處理提升其作為燃料或原料的利用價值，同時減少惰性物對后續(xù)處理過程的負面影響，不僅提高了分揀效率，還有效解決了傳統(tǒng)處理方式中存在的問題，具有操作簡便、能耗較低等特點。

82、(3)本發(fā)明通過將生活垃圾進行低溫烘焙，將生活垃圾進行資源化，轉化為高熱值、高品質提質生物質粉，方便儲存運輸，豐富后端處理工藝路線，實現(xiàn)了生活垃圾的減量化、無害化和資源化處理；所述工藝方法可以低成本、大規(guī)模地將生活垃圾轉變?yōu)楦咂焚|的提質生物質粉，轉化過程中不產(chǎn)生二噁英，解決了傳統(tǒng)生活垃圾焚燒處理方式二噁英處理難題；且本發(fā)明所述工藝方法所產(chǎn)生的煙氣量小，煙氣所攜帶的粉塵量低，對環(huán)境的污染小。