本發(fā)明涉及光伏熱解,尤其涉及一種處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置。
背景技術(shù):
1、光伏組件一般由鋁邊框、接線盒、鋼化玻璃、eva膠膜晶硅電池片和tpt背板組成。整片光伏板是指光伏組件分離拆除鋁邊框和接線盒后的鋼化玻璃板(整片)、eva膠膜晶硅電池片和tpt背板。
2、鏈板式熱解裝置作為本次發(fā)明的基礎(chǔ),現(xiàn)有的鏈板式熱解裝置包括鏈板和進(jìn)出料口,鏈板位于進(jìn)料口的下方,從進(jìn)料口輸送的物料利用自重掉落在鏈板上,在爐體內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)峤?,熱解完成后,?jīng)出料口導(dǎo)出廢渣,出料口在鏈板的下方一側(cè)。
3、光伏板經(jīng)過熱解后可以對(duì)玻璃板進(jìn)行回收,那么就要保證玻璃板的完整以及清潔度,最終完成玻璃板的收集碼垛?,F(xiàn)有的鏈板式熱解裝置的物料進(jìn)料方式不適合整片的光伏板進(jìn)料。這是由于現(xiàn)有的物料進(jìn)料口在鏈板爐的上方,采用物料掉落的方式進(jìn)行布料,整片的光伏板不能采用此種進(jìn)料方式,會(huì)對(duì)光伏板上的玻璃板造成損傷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明實(shí)施例提供一種處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,可對(duì)光伏板上的整片玻璃板進(jìn)行回收,保證玻璃板的完整與清潔度。
2、本發(fā)明實(shí)施例提出一種處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,包括:上料傳送帶、熱解裝置、脫碳裝置與下料傳送帶,所述上料傳送帶沿水平方向設(shè)置;所述熱解裝置內(nèi)具有熱解腔以及連接熱解腔的進(jìn)料口、出料口與排氣口,上料傳送帶設(shè)于熱解裝置的上游位置,上料傳送帶通過熱解裝置的進(jìn)料口進(jìn)入到熱解腔內(nèi),熱解腔內(nèi)設(shè)置第一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與加熱裝置,第一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)沿水平方向設(shè)置,第一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)具有位于上部的第一輸送帶以及位于下部的第一返回帶,第一輸送帶的上端面與上料傳送帶的上端面平齊,上料傳送帶將光伏層壓件傳輸至第一輸送帶上,第一輸送帶的尾端的下方設(shè)置用于收集熱解后的電池片的第一收集倉,熱解裝置的排氣口用于將熱解腔中的熱解氣排出;所述脫碳裝置內(nèi)具有脫碳腔以及連接脫碳腔的進(jìn)料口與出料口,脫碳裝置設(shè)于熱解裝置的下游位置,經(jīng)過熱解的光伏層壓件依次經(jīng)過熱解裝置的出料口與脫碳裝置的進(jìn)料口后進(jìn)入到脫碳腔內(nèi),脫碳腔內(nèi)設(shè)有第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī),第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)沿水平方向設(shè)置,第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)具有位于上部的第二輸送帶以及位于下部的第二返回帶,第二輸送帶的上端面與第一輸送帶的上端面平齊,第一輸送帶將光伏層壓件傳輸至第二輸送帶上;所述下料傳送帶設(shè)于脫碳裝置的下游位置,下料傳送帶沿水平方向設(shè)置,下料傳送帶的上端面與第二輸送帶的上端面平齊,脫碳后的玻璃板經(jīng)過脫碳裝置的出料口后通過下料傳送帶傳輸。
3、在一些實(shí)施例中,所述加熱裝置為輻射管,輻射管設(shè)有若干個(gè)且布置在第一輸送帶的上方以及第一輸送帶與第一返回帶之間。
4、在一些實(shí)施例中,所述脫碳腔具有空氣進(jìn)口、熱氣進(jìn)口與排氣口,通過空氣進(jìn)口向脫碳腔內(nèi)通入用于脫碳所需的空氣,熱氣進(jìn)口均布設(shè)有若干個(gè)且設(shè)于脫碳腔的頂部,通過熱氣進(jìn)口向脫碳腔提供脫碳所需的熱量,脫碳腔的排氣口連接氣體處理裝置。
5、在一些實(shí)施例中,所述處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置還包括燃燒室,燃燒室具有進(jìn)氣口與排氣口,熱解裝置的排氣口與燃燒室的進(jìn)氣口通過管路相連,燃燒室的排氣口與脫碳裝置的熱氣進(jìn)口通過輸熱管相連,以提供脫碳所需的熱量。
6、在一些實(shí)施例中,所述熱解裝置的進(jìn)料口處設(shè)有第一爐門,熱解裝置的出料口處設(shè)有第二爐門,脫碳裝置的進(jìn)料口處設(shè)有第三爐門,脫碳裝置的出料口處設(shè)有第四爐門,第一爐門處連接第一氣體阻隔裝置,第二爐門與第三爐門之間連接第二氣體阻隔裝置,第一氣體阻隔裝置與第二氣體阻隔裝置的結(jié)構(gòu)相同。
7、在一些實(shí)施例中,所述第一氣體阻隔裝置包括殼體與噴氣管,殼體與第一爐門相連,噴氣管沿水平方向支撐于殼體的兩側(cè),噴氣管上均布設(shè)有若干個(gè)線性噴頭,噴氣管的進(jìn)氣口通過管路連接惰性氣源,線性噴頭在第一爐門處噴氣阻隔,以防止熱解氣向界外擴(kuò)散;第二氣體阻隔裝置的殼體連接于第二爐門與第三爐門之間。
8、在一些實(shí)施例中,所述第一氣體阻隔裝置的噴氣管設(shè)有兩個(gè),分別設(shè)于第一爐門的上方與下方;第二氣體阻隔裝置的噴氣管也設(shè)有兩個(gè),分別設(shè)于第二爐門的上方與下方。
9、在一些實(shí)施例中,所述噴氣管轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體,以調(diào)節(jié)噴氣管的噴氣角度。
10、在一些實(shí)施例中,所述殼體的底部連接高度調(diào)節(jié)裝置,以調(diào)節(jié)噴氣管的高度。
11、在一些實(shí)施例中,所述熱解腔為“凸”字型結(jié)構(gòu),熱解腔包括進(jìn)爐腔、中間腔與出爐腔,中間腔位于進(jìn)爐腔與出爐腔之間,進(jìn)爐腔的高度小于中間腔的高度,出爐腔的高度與進(jìn)爐腔的高度相等,加熱裝置布置于中間腔內(nèi)。
1.一種處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,其特征在于,所述加熱裝置為輻射管,所述輻射管設(shè)有若干個(gè)且布置在所述第一輸送帶的上方以及所述第一輸送帶與所述第一返回帶之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,其特征在于,所述脫碳腔具有空氣進(jìn)口、熱氣進(jìn)口與排氣口,通過空氣進(jìn)口向所述脫碳腔內(nèi)通入用于脫碳所需的空氣,熱氣進(jìn)口均布設(shè)有若干個(gè)且設(shè)于所述脫碳腔的頂部,通過熱氣進(jìn)口向所述脫碳腔提供脫碳所需的熱量,所述脫碳腔的排氣口連接氣體處理裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,其特征在于,還包括燃燒室,所述燃燒室具有進(jìn)氣口與排氣口,所述熱解裝置的排氣口與所述燃燒室的進(jìn)氣口通過管路相連,所述燃燒室的排氣口與所述脫碳裝置的熱氣進(jìn)口通過輸熱管相連,以提供脫碳所需的熱量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,其特征在于,所述熱解裝置的進(jìn)料口處設(shè)有第一爐門,所述熱解裝置的出料口處設(shè)有第二爐門,所述脫碳裝置的進(jìn)料口處設(shè)有第三爐門,所述脫碳裝置的出料口處設(shè)有第四爐門,所述第一爐門處連接第一氣體阻隔裝置,所述第二爐門與所述第三爐門之間連接第二氣體阻隔裝置,所述第一氣體阻隔裝置與所述第二氣體阻隔裝置的結(jié)構(gòu)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,其特征在于,所述第一氣體阻隔裝置包括殼體與噴氣管,所述殼體與所述第一爐門相連,所述噴氣管沿水平方向支撐于所述殼體的兩側(cè),所述噴氣管上均布設(shè)有若干個(gè)線性噴頭,所述噴氣管的進(jìn)氣口通過管路連接惰性氣源,所述線性噴頭在所述第一爐門處噴氣阻隔,以防止熱解氣向界外擴(kuò)散;所述第二氣體阻隔裝置的殼體連接于所述第二爐門與所述第三爐門之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,其特征在于,所述第一氣體阻隔裝置的噴氣管設(shè)有兩個(gè),分別設(shè)于所述第一爐門的上方與下方;所述第二氣體阻隔裝置的噴氣管也設(shè)有兩個(gè),分別設(shè)于所述第二爐門的上方與下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,其特征在于,所述噴氣管轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述殼體,以調(diào)節(jié)所述噴氣管的噴氣角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,其特征在于,所述殼體的底部連接高度調(diào)節(jié)裝置,以調(diào)節(jié)所述噴氣管的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理光伏層壓件的連續(xù)熱解裝置,其特征在于,所述熱解腔為“凸”字型結(jié)構(gòu),所述熱解腔包括進(jìn)爐腔、中間腔與出爐腔,所述中間腔位于所述進(jìn)爐腔與所述出爐腔之間,所述進(jìn)爐腔的高度小于所述中間腔的高度,所述出爐腔的高度與所述進(jìn)爐腔的高度相等,所述加熱裝置布置于所述中間腔內(nèi)。