本實用新型涉及電鍍廢液處理領域，特別是涉及一種含鎳廢液回收系統(tǒng)。

背景技術：

在當今的機械、汽車制造等行業(yè)，電鍍已經成為必不可少的加工環(huán)節(jié)，零部件在電鍍鎳作業(yè)時在電鍍槽內電鍍液經多次電鍍作業(yè)處理，電鍍鍍鎳作業(yè)后需要對制品進行水洗，水洗過程產生大量的含重金屬鎳的廢水；即在電鍍過程中產生一定量的含鎳清洗水，漂洗水中含有較高濃度的鎳離子，一般這些廢水的鎳含量0.3-1g/L；如不加回收系統(tǒng)，會讓廢水中的鎳離子白白的浪費，還會產生一定的處理費用。目前，該廢水處理常采用調整pH值后沉淀絮凝的方法來處理；該方法要求操作人手多，工序繁復，容易出錯導致所排廢水不達標，容易造成二次污染。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種含鎳廢液回收系統(tǒng)，使處理后的水的鎳含量小于0.1mg/L，符合排放標準，同時回收廢水中的鎳，產生經濟效益。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種含鎳廢液回收系統(tǒng)，它按流水線方向依次排列有沉降池、儲廢池、過濾柱、反滲透池、電解池、第一樹脂罐、第二樹脂罐、第三樹脂罐和檢測池；所述電解池的上方設置有整流機；所述第一樹脂罐附近還設置有洗脫液罐；所述檢測池的底部設置有鎳離子檢測器；所述反滲透池通過反滲透膜分隔為加壓室和過濾室；所述沉降池的進水端連接含鎳廢液源，出水端通過泵連接儲廢池的進水端；所述儲廢池的出水端連接過濾柱的一端；所述過濾柱的另一端連接有第一三通閥的第一口；所述第一三通閥的第二口通過泵連接加壓室的進水端；所述加壓室的出水端通過泵連接電解池的進水端；所述電解池的出水端通過泵連接四通閥的第一口；所述四通閥的第三口連接第一樹脂罐的入口；第一樹脂罐的出口連通第二樹脂罐的入口；第二樹脂罐的出口連接第三樹脂罐入口；第三樹脂罐的出口連接有第三三通閥的第一口；所述第三三通閥的第二口連接檢測池的進水端；所述檢測池的出水端連接處理水存放池；所述第一三通閥的第三口與檢測池連通；所述第三三通閥的第三口通過泵與電解池連通；所述四通閥的第四口與洗脫液罐連通，第二口連接有第二三通閥的第三口；所述第二三通閥的第一口通過泵與過濾室連通，第二口與凈水存放池連通。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種含鎳廢液回收系統(tǒng)，通過電解將鎳析出，通過樹脂罐進行吸附，并將洗脫設計到整套系統(tǒng)當中，洗脫后的鎳再電解析出，提高了鎳的提取率，大大降低處理后廢液中鎳的濃度，處理后，通過檢測合格后，再排放，保證處理后廢水中鎳的含量小于0.1mg/L，達到排放標準。

附圖說明

圖1為實施例的一種含鎳廢液回收系統(tǒng)的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

實施例

如圖1所示，本實施例提供了一種含鎳廢液回收系統(tǒng)，它按流水線方向依次排列有沉降池1、儲廢池2、過濾柱3、反滲透池4、電解池5、第一樹脂罐6、第二樹脂罐7、第三樹脂罐8和檢測池9；所述電解池5的上方設置有整流機10；所述第一樹脂罐7附近還設置有洗脫液罐11；所述檢測池9的底部設置有鎳離子檢測器12；所述反滲透池4通過反滲透膜15分隔為加壓室13和過濾室14；所述沉降池1的進水端連接含鎳廢液源，出水端通過泵20連接儲廢池2的進水端；所述儲廢池2的出水端連接過濾柱3的一端；所述過濾柱3的另一端連接有第一三通閥16的第一口；所述第一三通閥16的第二口通過泵20連接加壓室13的進水端；所述加壓室13的出水端通過泵20連接電解池5的進水端；所述電解池5的出水端通過泵20連接四通閥19的第一口；所述四通閥19的第三口連接第一樹脂罐6的入口；第一樹脂罐6的出口連通第二樹脂罐7的入口；第二樹脂罐7的出口連接第三樹脂罐8入口；第三樹脂罐8的出口連接有第三三通閥18的第一口；所述第三三通閥18的第二口連接檢測池9的進水端；所述檢測池9的出水端連接處理水存放池；所述第一三通閥16的第三口與檢測池9連通；所述第三三通閥18的第三口通過泵與電解池5連通；所述四通閥19的第四口與洗脫液罐11連通，第二口連接有第二三通閥17的第三口；所述第二三通閥17的第一口通過泵20與過濾室14連通，第二口與凈水存放池連通。

本實施例的一種含鎳廢液回收系統(tǒng)的廢水處理過程：含鎳廢水從源頭進入至沉降池中進行沉降，去除廢水中顆粒物；然后，通過泵吸取至儲廢池中，然后再進入過濾柱，進一步過濾掉廢水中細小顆粒物，此時第一三通閥的第一口和第二口連通，廢水進入加壓室，加壓室內加壓使廢水中的水穿過反滲透膜進入至過濾室，加壓室中的廢水的鎳濃度提高，再通過泵抽取至電解池中進行電解，使鎳大部分析出，此時，四通閥的第一口與第三口連通，電解后的水進入至第一樹脂罐、第二樹脂罐和第三樹脂罐，罐內樹脂對鎳離子進行吸附，此時，第三三通閥的第一口和第三口連通，吸附后的廢水排至檢測池中，鎳離子檢測器檢測合格后，廢水排至處理水存放池中，留做后續(xù)進一步水處理；如檢測不合格，則第一三通閥的第一口和第二口斷開，第二口與第三口連通，在泵的作用下，檢測池內的水被抽回至加壓室內，繼續(xù)進行加壓處理；在鎳處理一段時間后，停止廢水處理，四通閥的第一口與第三口斷開，第三口與第四口連通，洗脫液進入至第一樹脂罐、第二樹脂罐和第三樹脂罐中，對吸附的鎳進行洗脫，此時第三三通閥的第一口與第三口通過，樹脂罐內的洗脫液在泵的作用下抽取至電解池中進行電解，待洗脫一段時間后；四通閥的第二口與第三口連通，第二三通閥的第一口與第三口連通，在泵的作用下，過濾室內的凈水被抽取至第一樹脂罐、第二樹脂罐和第三樹脂罐進行清洗后回流至電解池中，沖洗一段時間后，各閥門回復至水處理狀態(tài)，繼續(xù)進行水處理。

本實施例的一種含鎳廢液回收系統(tǒng)，通過電解將鎳析出，通過樹脂罐進行吸附，并將洗脫設計到整套系統(tǒng)當中，洗脫后的鎳再電解析出，提高了鎳的提取率，大大降低處理后廢液中鎳的濃度，處理后，通過檢測合格后，再排放，保證處理后廢水中鎳的含量小于0.1mg/L，達到排放標準。

上述實施例不應以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。