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用于連續(xù)裂解設(shè)備的置換室下料裝置的制作方法

文檔序號(hào):11311109閱讀:326來源:國知局

本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于連續(xù)裂解設(shè)備的置換室下料裝置。



背景技術(shù):

隨著社會(huì)發(fā)展,世界上交通運(yùn)輸工具迅猛增加,油的消耗也大大的增加。促使油田開采的速度加快。而在開采的過程中,產(chǎn)生了大量的油污泥,這些油污泥污染了河流水源,破壞了美好的自然環(huán)境,過去的白云藍(lán)天變成了現(xiàn)在的灰暗霧霾,碧綠的大地、鮮花、樹木也受到了極大的污染和危害,很多動(dòng)植物面臨滅絕。同時(shí),每天有大量的城市生活垃圾,醫(yī)療垃圾,廢舊輪胎和塑料產(chǎn)生,這些廢舊物質(zhì)和垃圾堆積成山,亟待處理。

現(xiàn)在市面上有許多處理油污泥的設(shè)備,但是效果都不是特別的理想。為此,我公司現(xiàn)研發(fā)了針對(duì)油泥,污泥,廢舊輪胎和含油固體處理的設(shè)備,變廢為寶。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本實(shí)用新型之目的就是提供一種用于連續(xù)裂解設(shè)備的置換室下料裝置,有效的解決了現(xiàn)有設(shè)備無法理想處理油污泥的問題。

其解決的技術(shù)方案是,本實(shí)用新型包括料斗,其特征在于,料斗下方連接置換室,置換室下方連接反應(yīng)器,置換室的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門,構(gòu)成置換室與料斗和反應(yīng)器連通關(guān)系變化的結(jié)構(gòu),置換室下端一側(cè)經(jīng)第一氣管連接蒸氣罐,置換室上端一側(cè)經(jīng)第二氣管連接水封罐。

進(jìn)一步的,所述的第一閥門和第二閥門分別由第一氣缸和第二氣缸控制。

進(jìn)一步的,所述的第一氣管和第二氣管上安裝有氣閥。

進(jìn)一步的,所述的氣閥為單向閥。

進(jìn)一步的,水封罐呈U型,水封罐內(nèi)灌注有超過U型結(jié)構(gòu)頂端的水。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠?qū)⒂臀勰嘀袔в械难鯕庵脫Q掉,使其不會(huì)進(jìn)入到反應(yīng)器中引發(fā)不必要的麻煩,而且可以將反應(yīng)器中反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體也置換出去,避免其與未處理的油污泥進(jìn)行接觸后再次進(jìn)入油污泥中,從而避免二次進(jìn)入反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),減輕了處理的負(fù)擔(dān),能夠加快工作的效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例:

如圖1所示,本實(shí)用新型包括料斗1,料斗1下方連接置換室3,置換室3下方連接反應(yīng)器5,置換室3的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)置有第一閥門2和第二閥門4,構(gòu)成置換室3與料斗1和反應(yīng)器5連通關(guān)系變化的結(jié)構(gòu),置換室3下端一側(cè)經(jīng)第一氣管10連接蒸氣罐8,置換室3上端一側(cè)經(jīng)第二氣管11連接水封罐12。

將油污泥放入料斗1內(nèi),然后打開第一閥門2,關(guān)閉第二閥門4,這時(shí)油污泥物料進(jìn)入置換室3內(nèi)。當(dāng)置換室3內(nèi)的物料達(dá)到一定程度后,關(guān)閉第一閥門2,使得置換室3形成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu),從蒸氣罐8內(nèi)向置換室3內(nèi)沖入水蒸氣把置換室3內(nèi)含有的氧氣置換出來,然后打開第二閥門4,物料進(jìn)入反應(yīng)器5,等到置換室3內(nèi)無物料后,關(guān)閉第二閥門4,這時(shí)再?zèng)_入水蒸氣把置換室3內(nèi)的從反應(yīng)器5中社會(huì)能夠上來的可以燃燒的氣體置換掉。往復(fù)如此,形成循環(huán)。

置換室3內(nèi)排出的氣體不能返回到置換室3內(nèi),將其連接水封罐12,使得排出的氣體不能返回到置換室3內(nèi)。

在該實(shí)施例中,所述的第一閥門2和第二閥門4分別由第一氣缸6和第二氣缸7控制,第一氣缸6和第二氣缸7連接到PLC上,整個(gè)過程經(jīng)PLC智能控制。

在該實(shí)施例中,所述的第一氣管10和第二氣管11上安裝有氣閥9,在從料斗1向置換室3內(nèi)填料和從置換室3內(nèi)向反應(yīng)器5內(nèi)填料時(shí),關(guān)閉氣閥,避免物料進(jìn)入第一氣管10和第二氣管11內(nèi)堵塞氣管。

在該實(shí)施例中,所述的氣閥9為單向閥,這種結(jié)構(gòu)能夠防止氣體的回流,保證操作的有效性,避免重復(fù)操作浪費(fèi)時(shí)間。

在該實(shí)施例中,水封罐12呈U型,水封罐12內(nèi)灌注有超過U型結(jié)構(gòu)頂端的水,排出的氣體在進(jìn)入到水封罐12后,從水封罐12的另一端排出,由于水封的作用,排出的氣體和空氣中的氣體不會(huì)進(jìn)入到置換室3內(nèi)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠?qū)⒂臀勰嘀袔в械难鯕庵脫Q掉,使其不會(huì)進(jìn)入到反應(yīng)器中引發(fā)不必要的麻煩,而且可以將反應(yīng)器中反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體也置換出去,避免其與未處理的油污泥進(jìn)行接觸后再次進(jìn)入油污泥中,從而避免二次進(jìn)入反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),減輕了處理的負(fù)擔(dān),能夠加快工作的效率。

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