本實用新型屬于電鍍廢水處理及資源回收領(lǐng)域，具體的涉及一種化學(xué)鍍鎳?yán)匣旱奶幚硌b置。

背景技術(shù)：

鎳是一種銀白色微黃的金屬，具有鐵磁性，在空氣中鎳與氧作用，表面迅速生成鈍化膜，能抵抗大氣、堿和一些酸的腐蝕。鍍鎳的產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用于磁性材料的防護、精密電子器件、自動控制部件、手機部件、機械部件和汽車部件的防護。化學(xué)鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中,通過自催化反應(yīng)在材料表面上獲得鎳的合金鍍層的方法。以次磷酸鹽作還原劑的化學(xué)鍍鎳工藝已廣泛應(yīng)用。

化學(xué)鍍鎳與其他電鍍液不同，鍍液中的鎳和次磷酸鹽等成分都不斷變化。由于化學(xué)鍍鎳溶液與其他電鍍液不同，主鹽和還原劑都是通過硫酸鎳和次磷酸鈉的形式加入，長期運行必然會導(dǎo)致硫酸根離子和鈉離子的積累，更重要的是亞磷酸根在鍍液中的積累，容易產(chǎn)生亞磷酸鎳沉淀和發(fā)生鍍液的自分解，為了保證電鍍速度和鍍層質(zhì)量，化學(xué)鍍鎳在使用若干周期之后，化學(xué)鍍鎳的老化液需要回收處理。

老化液中的Ni2+離子濃度高達2g/L以上，需要對其回收處理。目前化學(xué)鍍鎳?yán)匣撼Ｓ玫奶幚矸椒ò娊夥?、化學(xué)沉淀法、離子交換法等技術(shù)方法。這些方法雖然都能夠有效的回收老化液中的鎳，但出水的鎳離子濃度仍高達50mg/L以上，另外還含有大量的有機配位體、絡(luò)合物、緩沖鹽等物質(zhì)。雖然電鍍老化液的總量不大，但由于其濃度高，隨意排放會對水體環(huán)境造成嚴(yán)重 的污染。老化液中含有大量的緩沖鹽類，濃度高達300g/L左右，這些鹽是一種應(yīng)當(dāng)回收的資源，但目前對從化學(xué)鍍鎳?yán)匣旱奶幚矶季劢褂谥亟饘冁嚨幕厥眨瑢α}等緩沖鹽回收的研究很少。

電解法是利用電極將廢水中的金屬再陰極上還原沉積的方法，與其他技術(shù)相比，電解法效率高、重金屬回收徹底、成本低。另外電解法不需要添加其他化學(xué)藥劑，沒有沉積物產(chǎn)生，二次污染少，同時可去除廢水中的有機污染物。經(jīng)電化學(xué)處理可以有效回收電鍍廢水中的鎳，但廢水中仍含有大量的鹽，不進行處理直接排放會造成環(huán)境污染，另外這些鹽仍是一種應(yīng)當(dāng)回收的資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用的從化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐谢厥真?、緩沖鹽和水的裝置。

為解決上述問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為：一種化學(xué)鍍鎳?yán)匣旱奶幚硌b置，包括電解槽、低溫真空蒸發(fā)濃縮裝置、結(jié)晶流化床，在所述的電解槽之前設(shè)置有保安過濾器，所述的電解槽是由陽極、與陽極間隔開的陰極、槽體組成，上部一側(cè)所述的低溫真空蒸發(fā)濃縮裝置是由加熱器和低溫真空蒸發(fā)器組成，所述的低溫真空蒸發(fā)器是由蒸發(fā)罐、冷凝器、換熱器、真空泵組成，所述的蒸發(fā)罐設(shè)置在一個固定支架上，蒸發(fā)罐底部設(shè)置所述的加熱器，所述的冷凝器與蒸發(fā)罐連接，冷凝器的出水口設(shè)置有反滲透膜過濾器，所述的反滲透膜過濾器設(shè)置有兩個出水口，分別與電解槽和回用水箱連接，其中膜上水進入電解槽，膜下水流入回用水箱所述的換熱器位于冷凝器中，所述的真空泵位于蒸發(fā)罐的上部開口，所述的結(jié)晶流化床與低溫真空蒸發(fā)濃縮裝置連接，結(jié)晶流化床是由分離室和結(jié)晶室組成，所述的分離室與電解槽連接，分離室的廢水入口處設(shè)置有控制截留導(dǎo)管，所述的控制截留導(dǎo)管與導(dǎo)流板連接，分離室底部設(shè)置 有離心分離器，所述的離心分離器底部設(shè)置有分配器板，所述的分配器版上開有多個導(dǎo)孔，所述的結(jié)晶室位于分離室的下方，結(jié)晶室內(nèi)設(shè)置有等溫式列管結(jié)晶床，底部設(shè)置有固體出口，結(jié)晶室的一側(cè)設(shè)置有熱空氣鼓入器，所述的熱空氣鼓入器中有加熱組件。

進一步的，所述的保安過濾器的過濾孔徑不高于5um，去除老化液中的顆粒雜質(zhì)，減輕對后續(xù)處理裝置特別是膜系統(tǒng)的污染。

進一步的，所述的陽極為鈦-釕網(wǎng)電極，陰極為泡沫鎳，采用化學(xué)鍍鎳的方法使老化液中的鎳會附著在陰極的泡沫鎳上，達到老化液中鎳的回收。

進一步的，所述的真空泵上還設(shè)置有真空壓縮機，真空壓縮機能將蒸氣加壓升溫后，送回真空蒸發(fā)器作為真空蒸發(fā)器的熱源，冷卻后經(jīng)反滲透膜處理可以作為回用水，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

進一步的，所述的分離室和結(jié)晶室還通過回流導(dǎo)管相通，用以調(diào)整結(jié)晶室的水流，確保結(jié)晶速率。

進一步的，所述的分配器板上包括有70～90個導(dǎo)孔，所述的分配器板還上分布有硅砂，調(diào)整結(jié)晶流化床中的水流速度，提高水處理的效率。

進一步的，所述的冷凝器為一個傾斜平放的的圓柱形結(jié)構(gòu)，保證了冷凝水順利排出，防止冷凝水回流至低溫真空蒸發(fā)器中，從而降低處理效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實用新型采用電化學(xué)處理技術(shù)，低溫真空蒸發(fā)濃縮技術(shù)和膜處理技術(shù)，分別回收化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐械慕饘冁?、溶解鹽、及水資源，實現(xiàn)電鍍老化液中資源的全面回收和污染物的零排放，其中設(shè)置電解槽能使鎳的回收率達到85％以上，同時可氧化降解老化液中絕大多數(shù)的有機物，設(shè)置真空蒸發(fā)器將老化液分離為蒸氣、濃縮液和磷酸 鹽等過飽和沉淀，其中蒸氣通過真空壓縮機加壓升溫后，送回真空蒸發(fā)器作為真空蒸發(fā)器的熱源，冷卻后經(jīng)反滲透膜處理可以作為回用水，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，設(shè)置結(jié)晶流化床能將老化液中的溶解鹽回收，提高了老化液的處理效率。本實用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，而且對老化液的處理效率高，可廣泛使用。

附圖說明

如圖1所示為本實用新型提供的裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-電解槽，2-低溫真空蒸發(fā)濃縮裝置，3-結(jié)晶流化床，4-保安過濾器，5-陽極，6-陰極，7-槽體，8-加熱器，9-低溫真空蒸發(fā)器，10-蒸發(fā)罐，11-冷凝器，12-換熱器，13-真空泵，14-固定支架，15-反滲透膜過濾器，16-回用水箱，17-分離室，18-結(jié)晶室，19-控制截留導(dǎo)管20-導(dǎo)流板，21-離心分離器，22-分配器板，23-導(dǎo)孔，24-等溫式列管結(jié)晶床，25-固體出口，26-熱空氣鼓入器，27-真空壓縮機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

如圖1所示，本實施例提供一種化學(xué)鍍鎳?yán)匣旱奶幚硌b置，包括電解槽1、低溫真空蒸發(fā)濃縮裝置2、結(jié)晶流化床3，在電解槽1之前設(shè)置有保安過濾器4，保安過濾器4的過濾孔徑不高于5um，去除老化液中的顆粒雜質(zhì)，減輕對后續(xù)處理裝置特別是膜系統(tǒng)的污染，電解槽1是由陽極5、與陽極5間隔開的陰極6、槽體7組成，陽極5為鈦-釕網(wǎng)電極，陰極6為泡沫鎳，采用化學(xué)鍍鎳的方法使老化液中的鎳會附著在陰極的泡沫鎳上，達到老化液中鎳的回收， 低溫真空蒸發(fā)濃縮裝置2是由加熱器8和低溫真空蒸發(fā)器9組成，低溫真空蒸發(fā)器9是由蒸發(fā)罐10、冷凝器11、換熱器12、真空泵13組成，蒸發(fā)罐10設(shè)置在一個固定支架14上，蒸發(fā)罐10底部設(shè)置加熱器8，真空泵13上還設(shè)置有真空壓縮機27，真空壓縮機27能將蒸氣加壓升溫后，送回真空蒸發(fā)器作為真空蒸發(fā)器的熱源，冷卻后經(jīng)反滲透膜處理可以作為回用水，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，冷凝器11與蒸發(fā)罐10連接，冷凝器11的出水口設(shè)置有反滲透膜過濾器15，冷凝器11為一個傾斜平放的的圓柱形結(jié)構(gòu)，保證了冷凝水順利排出，防止冷凝水回流至低溫真空蒸發(fā)器中，從而降低處理效率，反滲透膜過濾器15設(shè)置有兩個出水口，分別與電解槽1和回用水箱16連接，其中膜上水進入電解槽1，膜下水流入回用水箱16換熱器12位于冷凝器11中，真空泵13位于蒸發(fā)罐10的上部開口，結(jié)晶流化床3與低溫真空蒸發(fā)濃縮裝置2連接，結(jié)晶流化床3是由分離室17和結(jié)晶室18組成，分離室17與電解槽1連接，分離室17和結(jié)晶室18還通過回流導(dǎo)管相通，用以調(diào)整結(jié)晶室18的水流，確保結(jié)晶速率，分離室17的廢水入口處設(shè)置有控制截留導(dǎo)管19，控制截留導(dǎo)管19與導(dǎo)流板20連接，分離室17底部設(shè)置有離心分離器21，離心分離器21底部設(shè)置有分配器板22，分配器版22上開有多個導(dǎo)孔23，分配器板22上包括有70～90個導(dǎo)孔23，所述的分配器板22還上分布有硅砂，調(diào)整結(jié)晶流化床中的水流速度，提高水處理的效率，結(jié)晶室18位于分離室17的下方，結(jié)晶室18內(nèi)設(shè)置有等溫式列管結(jié)晶床24，底部設(shè)置有固體出口25，結(jié)晶室18的一側(cè)設(shè)置有熱空氣鼓入器26，熱空氣鼓入器26中有加熱組件。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。