本實(shí)用新型涉及能源與環(huán)境領(lǐng)域，尤其涉及一種基于真空蒸發(fā)兼顧熱能利用的有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理已成為業(yè)內(nèi)難題，探索行之有效的處理技術(shù)已成為廢水處理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，部分能量最終以熱傳遞的方式轉(zhuǎn)移到了污水當(dāng)中去，同時(shí)，有機(jī)廢水中的高濃度有機(jī)物本身是一種能量，如不對(duì)這部分能量進(jìn)行充分的回收與利用，勢(shì)必會(huì)造成能源的浪費(fèi)，并且會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的影響。目前的工業(yè)廢水處理技術(shù)主要利用物理、化學(xué)和生物的方法來(lái)降低廢水中污染物濃度，達(dá)到可以排放的標(biāo)準(zhǔn)，并未關(guān)注工業(yè)廢水中蘊(yùn)含的熱能。高鹽廢水中高濃度的無(wú)機(jī)鹽是微生物的抑制和毒害劑，也會(huì)造成水質(zhì)的不達(dá)標(biāo)。若能在保證廢水處理效果的同時(shí)，兼顧熱能利用，一方面有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，另一方面將會(huì)為高鹽高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)的發(fā)展提供新的思路。

有機(jī)廢水的氧化技術(shù)是利用氧化劑、電、光照、催化劑等，使難降解有機(jī)污染物開(kāi)環(huán)、斷鍵、取代等，大分子難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化成易降解的小分子物質(zhì)，甚至直接生成CO₂和H₂O。有機(jī)廢水氧化降解的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量熱量。所謂蒸發(fā)法是將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的稀溶液加熱沸騰進(jìn)行濃縮，使其中的揮發(fā)性溶劑部分汽化從而將溶液濃縮，以獲得固體產(chǎn)品或制取溶劑，實(shí)際上是不揮發(fā)性溶質(zhì)與揮發(fā)性溶劑的分離過(guò)程，通過(guò)合理控制蒸發(fā)溫度、壓力等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化。真空蒸發(fā)過(guò)程中，由于壓力降低，使廢水中的部分顯熱轉(zhuǎn)化為氣化潛熱，產(chǎn)生蒸汽，這部分蒸汽的熱量可以合理利用。

針對(duì)有機(jī)含鹽廢水，利用氧化法將其中的有機(jī)物氧化、降解，并放出熱量。高溫廢水進(jìn)入真空蒸發(fā)裝置蒸發(fā)，蒸汽冷凝換熱后加以利用。整個(gè)工藝過(guò)程中，充分利用廢水?dāng)y帶的熱量、有機(jī)物氧化產(chǎn)生的熱量及蒸發(fā)后蒸汽的汽化潛熱，同時(shí)蒸發(fā)法處理廢水不受廢水中鹽分的限制，在保證廢水處理效果的同時(shí)，充分利用廢水的熱量，為工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展提供新的思路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種以真空蒸發(fā)兼顧熱能利用的有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，針對(duì)不同的工況提出不同的技術(shù)方案。對(duì)于濃度不是很高的有機(jī)含鹽廢水，首先利用氧化法將廢水中的有機(jī)物氧化、降解，并放出熱量，氧化后的高溫廢水經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，進(jìn)入真空蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)，蒸汽被升溫升壓后進(jìn)入真空蒸發(fā)系統(tǒng)為廢水蒸發(fā)提供熱量，蒸汽冷凝為水，熱量可用于預(yù)熱氧化后的廢水，冷凝水可做供熱、工藝用水或其他。濃縮廢水可循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度的含鹽廢水經(jīng)過(guò)結(jié)晶后，排出鹽類固體。對(duì)于濃度比較高的有機(jī)含鹽廢水，氧化后的高溫廢水直接進(jìn)入真空蒸發(fā)系統(tǒng)，省略預(yù)熱裝置，蒸汽冷凝后的冷凝水溫度較高，可用于供熱、工藝用水或其他。整個(gè)工藝過(guò)程中，充分利用廢水?dāng)y帶的熱量、有機(jī)物氧化產(chǎn)生的熱量及蒸發(fā)后蒸汽的汽化潛熱及顯熱，同時(shí)蒸發(fā)法處理廢水不受廢水中鹽分的限制，在保證廢水處理效果的同時(shí)，充分利用廢水的熱量，為工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展提供新的思路。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種以真空蒸發(fā)兼顧熱能利用的有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，包括廢水儲(chǔ)罐、氧化裝置、真空蒸發(fā)罐、真空泵、機(jī)械蒸汽壓縮泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和結(jié)晶裝置；所述廢水儲(chǔ)罐出口與氧化裝置相連，氧化裝置出口與真空蒸發(fā)罐內(nèi)換熱器廢水管路相連，真空蒸發(fā)罐上方設(shè)有蒸汽出口和抽真空出口，下方設(shè)有濃縮廢水出口和冷凝水出口；所述的蒸汽出口與機(jī)械蒸汽壓縮泵入口聯(lián)通，機(jī)械蒸汽壓縮泵出口的飽和蒸汽與真空蒸發(fā)罐內(nèi)的換熱器蒸汽管路聯(lián)通；所述抽真空出口與真空泵相連，真空泵間歇運(yùn)行；所述濃縮廢水出口與循環(huán)增壓泵入口及結(jié)晶裝置分別相連，濃縮廢水可循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置。

利用上述的系統(tǒng)對(duì)有機(jī)含鹽廢水處理的工藝：

高濃度有機(jī)含鹽廢水首先經(jīng)過(guò)氧化裝置，有機(jī)物經(jīng)過(guò)氧化后降解放熱，廢水溫度升高，進(jìn)入真空蒸發(fā)罐內(nèi)，進(jìn)一步被機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后的蒸汽加熱，同時(shí)，真空蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低，廢水迅速蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進(jìn)入機(jī)械蒸汽壓縮泵提升品質(zhì)后用于加熱真空蒸發(fā)罐內(nèi)的廢水以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，蒸汽本身冷凝為水，冷凝水可做工藝用水或其他；

蒸發(fā)后的濃縮廢水從真空蒸發(fā)罐底部排出，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置產(chǎn)生鹽類固體，母液進(jìn)一步循環(huán)蒸發(fā)。

所述的有機(jī)含鹽廢水處理的工藝，具體步驟如下：

(1)高濃度有機(jī)含鹽廢水進(jìn)入氧化裝置，有機(jī)物氧化降解放熱，廢水溫度升高至80-95℃，進(jìn)入真空蒸發(fā)罐，進(jìn)一步被機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后的蒸汽加熱；

(2)真空蒸發(fā)罐內(nèi)絕對(duì)壓力為39-85kPa，蒸發(fā)溫度為75-95℃；真空蒸發(fā)罐蒸發(fā)后的蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后，蒸汽溫度壓力從75-95℃、39-85kPa升至83-125℃、53-232kPa；

(3)83-125℃、53-232kPa的飽和蒸汽與80-95℃的廢水換熱后冷凝為水，廢水受熱蒸發(fā)；

(5)飽和蒸汽冷凝后的水溫約為83-125℃，蒸汽冷凝水可用作工藝用水或其他；

(7)蒸發(fā)后的濃縮廢水通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)回真空蒸發(fā)罐繼續(xù)加熱濃縮，濃縮至一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置結(jié)晶出鹽，母液循環(huán)回真空蒸發(fā)罐。

以真空蒸發(fā)兼顧熱能利用的有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，在前面所述的系統(tǒng)中的所述的氧化裝置和真空蒸發(fā)罐之間還設(shè)有一個(gè)換熱器，氧化裝置出口與預(yù)熱器廢水入口聯(lián)通，預(yù)熱器廢水出口與真空蒸發(fā)罐內(nèi)換熱器廢水管路相連；冷凝水出口與預(yù)熱器熱水入口相連。

進(jìn)一步的，所述換熱器也可設(shè)在真空蒸發(fā)罐內(nèi)。

利用所述的系統(tǒng)對(duì)有機(jī)含鹽廢水處理的工藝，

高濃度有機(jī)含鹽廢水首先經(jīng)過(guò)氧化裝置，有機(jī)物經(jīng)過(guò)氧化后降解放熱，廢水溫度升高；

經(jīng)過(guò)預(yù)熱器進(jìn)一步預(yù)熱后，進(jìn)入真空蒸發(fā)罐內(nèi)，進(jìn)一步被機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后的蒸汽加熱；同時(shí)，真空蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低，廢水迅速蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進(jìn)入機(jī)械蒸汽壓縮泵提升品質(zhì)后用于加熱真空蒸發(fā)罐內(nèi)的廢水以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，蒸汽本身冷凝為水，進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱氧化后的廢水，冷凝水可做工藝用水或其他；

蒸發(fā)后的濃縮廢水從真空蒸發(fā)罐底部排出，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置產(chǎn)生鹽類固體，母液進(jìn)一步循環(huán)蒸發(fā)。

所述的有機(jī)含鹽廢水處理的工藝，

(1)高濃度有機(jī)含鹽廢水進(jìn)入氧化裝置，有機(jī)物氧化降解放熱，廢水溫度升高至40-95℃；40-95℃的廢水進(jìn)入預(yù)熱器繼續(xù)升溫至80-95℃；進(jìn)入真空蒸發(fā)罐，進(jìn)一步被機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后的蒸汽加熱；

(2)真空蒸發(fā)罐內(nèi)絕對(duì)壓力為39-85kPa，蒸發(fā)溫度為75-95℃；

(3)蒸發(fā)后的蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后，蒸汽溫度壓力從75-95℃、39-85kPa升至83-125℃、53-232kPa；

(4)83-125℃、53-232kPa的飽和蒸汽與80-95℃的廢水換熱后冷凝為水，廢水受熱蒸發(fā)；

(5)飽和蒸汽冷凝后的水溫約為83-125℃，通過(guò)預(yù)熱器對(duì)氧化后的廢水進(jìn)行預(yù)熱，40-95℃的廢水被加熱至80-95℃，冷凝水水溫降至45-90℃；

(6)蒸汽冷凝水根據(jù)需要設(shè)置換熱器進(jìn)一步回收熱量；

(7)蒸發(fā)后的濃縮廢水通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)回真空蒸發(fā)罐繼續(xù)加熱濃縮，濃縮至一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置結(jié)晶出鹽，母液循環(huán)回真空蒸發(fā)罐。

進(jìn)一步的，步驟(2)中廢水進(jìn)入真空蒸發(fā)罐后繼續(xù)升溫，廢水溫度與蒸發(fā)溫度差設(shè)定為5-28℃；

進(jìn)一步的，步驟(3)中蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后溫升為8-30℃，壓縮后蒸汽與廢水溫差為3-30℃。

進(jìn)一步的，所述氧化裝置的氧化方式依據(jù)廢水有機(jī)成分的性質(zhì)確定。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

(1)整個(gè)工藝過(guò)程中，廢水?dāng)y帶的熱量、有機(jī)物氧化產(chǎn)生的熱量被充分利用，使廢水升溫用于閃蒸；

(2)蒸發(fā)后蒸汽進(jìn)入機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)一步壓縮，提高溫度和壓力用于預(yù)熱原水，蒸汽的汽化潛熱得到利用；

(3)蒸發(fā)法處理廢水后的冷凝水水質(zhì)好，在保證廢水處理效果的同時(shí)，充分利用廢水的熱量，為工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展提供新的思路。

附圖說(shuō)明

圖1基于真空蒸發(fā)兼顧熱能利用的高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)圖；

圖2基于真空蒸發(fā)兼顧熱能利用的高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)圖；

圖中：1-廢水罐/池，2-氧化裝置，3-預(yù)熱器，4-真空蒸發(fā)罐，5-機(jī)械蒸汽壓縮泵，6-結(jié)晶裝置，7-強(qiáng)制循環(huán)泵，8-真空泵

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，針對(duì)濃度不是很高的有機(jī)含鹽廢水，其有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，包括廢水儲(chǔ)罐、氧化裝置、預(yù)熱器、真空蒸發(fā)罐、真空泵、機(jī)械蒸汽壓縮泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和結(jié)晶裝置；所述廢水儲(chǔ)罐出口與氧化裝置相連，氧化裝置出口與預(yù)熱器廢水入口聯(lián)通，預(yù)熱器廢水出口與真空蒸發(fā)罐內(nèi)換熱器廢水管路相連，真空蒸發(fā)罐上方設(shè)有蒸汽出口和抽真空出口，下方設(shè)有濃縮廢水出口和冷凝水出口；所述蒸汽出口與機(jī)械蒸汽壓縮泵入口聯(lián)通，機(jī)械蒸汽壓縮泵出口的飽和蒸汽與真空蒸發(fā)罐內(nèi)的換熱器蒸汽管路聯(lián)通；所述冷凝水出口與預(yù)熱器熱水入口相連；所述濃縮廢水出口與循環(huán)增壓泵入口及結(jié)晶裝置分別相連，濃縮廢水可循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置，所述抽真空出口與真空泵相連，真空泵間歇運(yùn)行。

高濃度有機(jī)含鹽廢水首先經(jīng)過(guò)氧化裝置，有機(jī)物經(jīng)過(guò)氧化后降解放熱，廢水溫度升高，經(jīng)過(guò)預(yù)熱器進(jìn)一步預(yù)熱后，進(jìn)入真空蒸發(fā)罐內(nèi)，進(jìn)一步被機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后的蒸汽加熱，同時(shí)，真空蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低，廢水迅速蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進(jìn)入機(jī)械蒸汽壓縮泵提升品質(zhì)后用于加熱真空蒸發(fā)罐內(nèi)的廢水以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，蒸汽本身冷凝為水，進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱氧化后的廢水，冷凝水可做工藝用水或其他。蒸發(fā)后的濃縮廢水從真空蒸發(fā)罐底部排出，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置產(chǎn)生鹽類固體，母液進(jìn)一步循環(huán)蒸發(fā)。

上述的廢水處理系統(tǒng)中，所述高濃度有機(jī)含鹽廢水首先經(jīng)過(guò)氧化裝置，使得有機(jī)物降解放熱，廢水溫度升高。

上述的廢水處理系統(tǒng)中，所述氧化裝置與預(yù)熱器相連，廢水在預(yù)熱器內(nèi)被進(jìn)一步加熱，所用熱源為后續(xù)的蒸汽冷凝水。

上述的廢水處理系統(tǒng)中，預(yù)熱后的廢水進(jìn)入真空蒸發(fā)罐吸收來(lái)自壓縮后蒸汽的熱量蒸發(fā)。

上述的廢水處理系統(tǒng)中，蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入機(jī)械蒸汽壓縮泵升溫升壓后，返回真空蒸發(fā)罐預(yù)熱廢水，蒸汽被冷凝為水，可根據(jù)需要設(shè)置換熱器進(jìn)一步回收熱量，冷凝水可做工藝用水或其他。

上述的廢水處理系統(tǒng)中，濃縮廢水通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置，排出鹽類固體，母液循環(huán)回真空蒸發(fā)罐蒸發(fā)。

上述的廢水處理系統(tǒng)中，真空蒸發(fā)罐中的真空度由真空泵提供，真空泵間歇運(yùn)行。

針對(duì)上述系統(tǒng)，本實(shí)用新型還提供了一種基于真空蒸發(fā)兼顧熱能利用的高濃度有機(jī)含鹽廢水處理工藝，包括如下步驟：

(1)高濃度有機(jī)含鹽廢水進(jìn)入氧化裝置，有機(jī)物氧化降解放熱，廢水溫度升高至40-95℃；

(2)40-95℃的廢水進(jìn)入預(yù)熱器繼續(xù)升溫至80-95℃，熱源為機(jī)械蒸汽壓縮泵后的壓縮蒸汽冷凝后的冷凝水，真空蒸發(fā)罐內(nèi)絕對(duì)壓力為39-85kPa，蒸發(fā)溫度為75-95℃；

(3)蒸發(fā)后的蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后，蒸汽溫度壓力從75-95℃、39-85kPa升至83-125℃、53-232kPa；

(4)83-125℃、53-232kPa的飽和蒸汽與80-95℃的廢水換熱后冷凝為水，廢水受熱蒸發(fā)；

(5)飽和蒸汽冷凝后的水溫約為83-125℃，通過(guò)預(yù)熱器對(duì)氧化后的廢水進(jìn)行預(yù)熱，40-95℃的廢水被加熱至80-95℃，冷凝水水溫降至45-90℃；

(6)蒸汽冷凝水可用作工藝用水或其他，也可根據(jù)需要設(shè)置換熱器進(jìn)一步回收熱量；

(7)蒸發(fā)后的濃縮廢水通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)回真空蒸發(fā)罐繼續(xù)加熱濃縮，濃縮至一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置結(jié)晶出鹽，母液循環(huán)回真空蒸發(fā)罐。

優(yōu)選的是，步驟(1)中氧化后的廢水溫度為40-95℃。

優(yōu)選的是，步驟(2)中廢水進(jìn)入真空蒸發(fā)罐后繼續(xù)升溫，廢水溫度與蒸發(fā)溫度差設(shè)定為5-28℃。

優(yōu)選的是，步驟(3)中蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后溫升為8-30℃，壓縮后蒸汽與廢水溫差為3-30℃。

所述氧化裝置的氧化方式依據(jù)廢水有機(jī)成分的性質(zhì)確定。

所述真空蒸發(fā)罐換熱器可設(shè)在真空蒸發(fā)罐前，也可設(shè)在真空蒸發(fā)罐內(nèi)。

所述蒸汽冷凝為水后，可以設(shè)置換熱器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)一步回收熱量，也可直接用于供熱或其他，冷凝水可用于工藝用水或其他。

所述濃縮廢水通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)濃縮至一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置，濃縮濃度由不同鹽的性質(zhì)決定。

通過(guò)上述工藝，可在兼顧熱能利用的前提下實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)含鹽廢水的凈化處理。

具體實(shí)施例如下：

COD含量為6000mg/L、NaCl含量約為8％的高濃度有機(jī)含鹽廢水進(jìn)入氧化裝置，有機(jī)物完全氧化降解放熱，廢水溫度從室溫約升高至40℃，氧化后的廢水進(jìn)入換熱器被壓縮蒸汽冷凝水預(yù)熱至95℃，真空蒸發(fā)罐內(nèi)絕對(duì)壓力為58kPa，蒸發(fā)溫度為85℃，廢水進(jìn)入真空蒸發(fā)罐被機(jī)械蒸汽壓縮泵后的壓縮蒸汽加熱蒸發(fā)；蒸發(fā)后的85℃、58kPa的蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮、噴水降溫后成為101℃、105kPa的飽和蒸汽，與廢水換熱后冷凝為101℃的水，蒸汽冷凝水可用于預(yù)熱氧化后的廢水，自身溫度降至45℃左右，可用于工藝用水或其他。蒸發(fā)后的濃縮廢水通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)回真空蒸發(fā)罐繼續(xù)加熱濃縮，濃縮至一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置結(jié)晶出鹽，母液循環(huán)回真空蒸發(fā)罐。

實(shí)施例2：

如圖2所示，針對(duì)濃度比較高的有機(jī)含鹽廢水，其有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，包括廢水儲(chǔ)罐、氧化裝置、真空蒸發(fā)罐、真空泵、機(jī)械蒸汽壓縮泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和結(jié)晶裝置；所述廢水儲(chǔ)罐出口與氧化裝置相連，氧化裝置出口與真空蒸發(fā)罐內(nèi)換熱器廢水管路相連，真空蒸發(fā)罐上方設(shè)有蒸汽出口和抽真空出口，下方設(shè)有濃縮廢水出口和冷凝水出口；所述的蒸汽出口與機(jī)械蒸汽壓縮泵入口聯(lián)通，機(jī)械蒸汽壓縮泵出口的飽和蒸汽與真空蒸發(fā)罐內(nèi)的換熱器蒸汽管路聯(lián)通；所述抽真空出口與真空泵相連，真空泵間歇運(yùn)行；所述濃縮廢水出口與循環(huán)增壓泵入口及結(jié)晶裝置分別相連，濃縮廢水可循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置。

上述的廢水處理系統(tǒng)中，所述高濃度有機(jī)含鹽廢水首先經(jīng)過(guò)氧化裝置，使得有機(jī)物降解放熱，廢水溫度升高。

上述的廢水處理系統(tǒng)中，從氧化裝置出來(lái)的廢水進(jìn)入真空蒸發(fā)罐吸收來(lái)自壓縮后蒸汽的熱量蒸發(fā)。

上述的廢水處理系統(tǒng)中，蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入機(jī)械蒸汽壓縮泵升溫升壓后，返回真空蒸發(fā)罐預(yù)熱廢水，蒸汽被冷凝為水，冷凝水可做工藝用水或其他。

上述的廢水處理系統(tǒng)中，濃縮廢水通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置，排出鹽類固體，母液循環(huán)回真空蒸發(fā)罐蒸發(fā)。

針對(duì)濃度很高的有機(jī)含鹽廢水，其有機(jī)含鹽廢水處理工藝，包括如下步驟：

(1)高濃度有機(jī)含鹽廢水進(jìn)入氧化裝置，有機(jī)物氧化降解放熱，廢水溫度升高至80-95℃，進(jìn)入真空蒸發(fā)罐，進(jìn)一步被機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后的蒸汽加熱；

(2)真空蒸發(fā)罐內(nèi)絕對(duì)壓力為39-85kPa，蒸發(fā)溫度為75-95℃；真空蒸發(fā)罐蒸發(fā)后的蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮后，蒸汽溫度壓力從75-95℃、39-85kPa升至83-125℃、53-232kPa；

(3)83-125℃、53-232kPa的飽和蒸汽與80-95℃的廢水換熱后冷凝為水，廢水受熱蒸發(fā)；

(5)飽和蒸汽冷凝后的水溫約為83-125℃，蒸汽冷凝水可用作工藝用水或其他；

(7)蒸發(fā)后的濃縮廢水通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)回真空蒸發(fā)罐繼續(xù)加熱濃縮，濃縮至一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置結(jié)晶出鹽，母液循環(huán)回真空蒸發(fā)罐。

具體的實(shí)施例如下：

COD含量為25000mg/L、NaCl含量約為8％的高濃度有機(jī)含鹽廢水進(jìn)入氧化裝置，有機(jī)物完全氧化降解放熱，廢水溫度從室溫約升高至95℃，真空蒸發(fā)罐內(nèi)絕對(duì)壓力為58kPa，蒸發(fā)溫度為85℃，廢水進(jìn)入真空蒸發(fā)罐被機(jī)械蒸汽壓縮泵后的壓縮蒸汽加熱蒸發(fā)；蒸發(fā)后的85℃、58kPa的蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮泵壓縮、噴水降溫后成為101℃、105kPa的飽和蒸汽，與廢水換熱后冷凝為101℃的水，蒸汽冷凝水可用于供熱、做工藝用水或其他，蒸發(fā)后的濃縮廢水通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)回真空蒸發(fā)罐繼續(xù)加熱濃縮，濃縮至一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶裝置結(jié)晶出鹽，母液循環(huán)回真空蒸發(fā)罐。

與實(shí)施例1不同的地方在于廢水COD濃度較高，氧化放熱后廢水溫度升高較多，真空蒸發(fā)罐前無(wú)需進(jìn)一步預(yù)熱，飽和蒸汽冷凝水熱量可尋求進(jìn)一步的利用方式。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。