本實用新型涉及廢水處理制造領(lǐng)域，尤其涉及一種酸洗廢水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
不銹鋼鑄件在生產(chǎn)的過程中表面都會粘上諸如氧化皮、焊疤、渣點、型砂等物質(zhì)，一般情況下都采取酸洗的方法進行去除。而有些產(chǎn)品為了表面光潔度高，在進倉之前通常采取鈍化的方式以提高鑄件的表面質(zhì)量。
上述酸洗、鈍化過程均會使用到大量的無機酸(鹽酸、硝酸、氫氟酸、硫酸等)和少量的有機酸(草酸等)，一些小作坊通常將泡過產(chǎn)品的這些廢酸直接排入下水道或者河流中，嚴(yán)重污染的環(huán)境。而一些小企業(yè)通常也只是加水稀釋或者加堿中和，但是對產(chǎn)生的淤泥并沒有做任何處理，由于不銹鋼中含大量的鐵、鉻和鎳，所以酸液和淤泥中含有大量的Cr6+，Ni2+和Fe3+，尤其是Cr6+對人體傷害極大，由于容易在人體內(nèi)蓄積，一旦混入地下水、井水、河水等水源，后果不堪設(shè)想。
本實用新型發(fā)明人在進行本實用新型的研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)主要的局限性有兩點：
第一是投入成本極高。通常一個完整的污水處理設(shè)備包括了：一級加藥池、二級加藥池、沉淀池、絮凝池、氟處理池、蒸餾濃縮池，配套的管路、閥門、離心泵等設(shè)備，以及耐腐蝕涂料、堿、絮凝劑等化工產(chǎn)品耗材，通常整套設(shè)備的前期投資大約為50萬人民幣左右，再加上日常高昂的維護和使用成本，對于一般小企業(yè)來說是難以接收的。
第二是占地面積大，完整的一套地埋式污水處理池總占地面積約300-500平方米，同樣也不適合中小企業(yè)的運作。
由于現(xiàn)有技術(shù)存在以上的局限性，加上全國不銹鋼鑄造企業(yè)仍然以中小型企業(yè)為主，所以很多企業(yè)鋌而走險，將酸洗廢水直接排放至污水管中，不僅嚴(yán)重污染了生活用水，同時和綠色環(huán)保低碳可持續(xù)發(fā)展這一目標(biāo)背道而馳，一但被群眾舉報或者被環(huán)保部門檢查，直接影響了該企業(yè)的今后發(fā)展和品牌信譽。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對以上，本實用新型的目的就是提供一種酸洗廢水處理設(shè)備，其特別適用于中小鑄造廠不銹鋼酸洗和鈍化廢水的處理。其特點很明確，占地面積和前期投入都不高，日常操作和保養(yǎng)也十分便捷。處理后的水符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也可以循環(huán)利用，充分滿足了中小不銹鋼鑄造廠的環(huán)保需要。
本實用新型實施例提供的一種酸洗廢水處理設(shè)備，包括：用于存儲酸液的酸池、用于存水以進行水洗的至少一個水洗池、集水池、沉淀池、處理池、接觸池、高位水箱，
所述酸池、水洗池分別獨立，所述水洗池以及所述酸池的出水口分別通過閥門與所述集水池的進水口連通，所述集水池、沉淀池、處理池通過閥門順次連通，
所述處理池與所述接觸池的進水口通過閥門連通，所述接觸池的出水口通過第一水泵與所述高位水箱的進水口連接，所述第一水泵用于將所述接觸池中的水泵至所述高位水箱，所述高位水箱的出水口與外部連通，以對外排放。
可選地，所述酸池、水洗池的數(shù)量分別至少兩個。
可選地，所述酸池、水洗池的數(shù)量共計為四個。
可選地，還包括鍋爐以及熱水箱，所述鍋爐的出水口通過管道與所述熱水箱的進水管連通，所述熱水箱的出水口與至少一所述水洗池連通。
可選地，在所述沉淀池中還設(shè)置有酸堿度控制裝置。
可選地，在所述處理池和/或接觸池的進水口和/或出水口處還分別設(shè)置有多孔氧化鋯柵欄。
可選地，在所述水洗池、集水池、沉淀池、處理池、接觸池的其中之一、或者其中之二、或者其中之三、或者其中之四、或者全部的內(nèi)壁上分別涂覆有環(huán)氧樹脂油漆層。
可選地，所述集水池、沉淀池、處理池、接觸池均設(shè)置在地下。
可選地，所述酸池、水洗池、集水池、沉淀池、處理池、接觸池、高位水箱均由不銹鋼制成。
可選地，所述處理池通過第二水泵以及過濾機與所述接觸池的進水口連通。
由上可見，本實施例的酸洗廢水處理設(shè)備特別適用于中小鑄造廠不銹鋼酸洗和鈍化廢水的處理，其特點很明確，占地面積和前期投入都不高，日常操作和保養(yǎng)也十分便捷，處理后的水符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也可以循環(huán)利用，充分滿足了中小不銹鋼鑄造廠的環(huán)保需要。
綜上，應(yīng)用本設(shè)備的有益效果如下：
本設(shè)備占地面積小，整個設(shè)備在車間的占地面積一般總共不超過200平方米，同時投入成本不高，不僅能將水凈化至達標(biāo)，同時也可以將凈化水再次利用，為廣大中小鑄造企業(yè)創(chuàng)造最高的性價比。
試驗證明，采用本實施例設(shè)備進行的不銹鋼酸洗廢水通常含有的雜質(zhì)為Cr6+、Cr3+、Fe3+、Ni2+、F-、NO3-、SO42-、Cl-等。在加入熟石灰(氫氧化鈣)后，除了少量的F-、SO42-和NO3-、Cl-外其他的陽離子雜質(zhì)基本都變成了淤泥沉淀下來，在經(jīng)過多孔氧化鋯后，F(xiàn)-也達到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，加入絮凝劑后那些溶于水的鈣鹽也形成了絮狀沉淀從水體中分離。至此整個酸水凈化完成，符合國家的排放二類標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說明：
圖1為本實用新型實施例提供的一種酸洗廢水處理設(shè)備的應(yīng)用原理示意圖。
具體實施方式：
參見圖1所示，本實施例提供了一種酸洗廢水處理設(shè)備，其主要包括：酸池1、水洗池2、集水池3、沉淀池4、處理池5、接觸池6、高位水箱7。
其中酸池1、水洗池2以及集水池3一般但不限于設(shè)置在酸處理車間(比如不銹鋼產(chǎn)品的酸洗或者鈍化的車間)，其中可以但不限于將酸池1、水洗池2設(shè)置在地面，集水池3設(shè)置在地下，節(jié)省車間空間以及提高車間環(huán)境清潔度。
其中酸池1，主要功能是儲存酸洗和鈍化用酸，主要是用酸池1中的酸對產(chǎn)品進行表面處理，可以根據(jù)不同要求設(shè)計酸池1的大小和數(shù)量。
其中水洗池2，主要功能是存水進行水洗，可以根據(jù)不同要求設(shè)計水洗池2的大小和數(shù)量。
作為本實施例的示意，本設(shè)備還可以進一步包括還包括鍋爐以及熱水箱11，鍋爐的出水口通過管道與熱水箱11的進水管連通，熱水箱11的出水口與至少水洗池2或者多個水洗池2連通，這樣為水洗提供熱水洗。
另外，也可以將水洗池2分為熱水池、冷水池。
集水池3的進水口分別過設(shè)置有閥門的管道與水洗池2、酸池1的出水口連通，集水池3的主要作用是通過酸池1和7水洗池2中間的水渠收集待處理的廢水同時進行預(yù)沉淀處理，預(yù)沉淀可以將廢水中的不溶物質(zhì)沉淀分離，此類物質(zhì)主要有熔渣、砂、大顆粒氧化皮沉淀等，從集水池3流出的污水要求不能有肉眼可見的明顯沉淀。
集水池3、沉淀池4、處理池5通過設(shè)置有閥門的管道順次連通，即使集水池3出來的水經(jīng)過沉淀池4到達處理池5。
其中沉淀池4的主要作用是進行pH值的調(diào)節(jié)，在沉淀池4中加入的藥劑為熟石灰，污水在沉淀池4池需要停留至少6小時的時間，以確保反應(yīng)后生成的污泥能夠沉淀完全，為下一步絮凝和去氟做準(zhǔn)備。
另外，還可以在沉淀池4中設(shè)置酸堿度控制器，嚴(yán)格控制流出水的pH值。
其中處理池5，主要作用為除去水中仍然存在的殘余氟離子。由于在處理池5中加入熟石灰后大部分的氟離子轉(zhuǎn)化為氟化鈣沉淀于4池底，所以處理池5中的殘余氟離子可以但不限于采用物理吸附的方法去除，譬如可以但不限于在沉淀池4以及處理池5的進水口和/或出水口處設(shè)置多孔氧化鋯柵欄，用來將水中殘余的氟離子吸附。
另外在應(yīng)用時，還可以往處理池5中還加入一定量的聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑，對水進行最終凈化，凈化后的水從處理池5進入接觸池6，接觸池6中的水可以通過第一水泵9抽入高位水箱7，水高位水箱7的出水口可以與水洗池2連通，對外排出經(jīng)過處理的水，以供循環(huán)再用，當(dāng)然高位水箱7的排水口也可以直接對外排放。
作為本實施例的示意，處理池5可以但不限于通過第二水泵10以及過濾機8與接觸池6的進水口連通，處理池5凈化后的水通過第二水泵10以及過濾機8進入接觸池6。
作為本實施例的示意，本實施例可以但不限于還將沉淀池4、處理池5、接觸池6也設(shè)置與地下，集水池3、沉淀池4、處理池5、接觸池6之間的連接采用埋與地下的暗槽連接。
上面描述中的3，4，5，6池均建在地下。節(jié)省空間便于車間管理以及車間衛(wèi)生環(huán)保。
作為本實施例的事宜，本實施例的水洗池2、集水池3、沉淀池4、處理池5、接觸池6的其中部分或者全部的內(nèi)壁上分別涂覆有環(huán)氧樹脂油漆層，提高設(shè)備的耐腐蝕性。
作為本實施例的事宜，本實施例的酸池1、水洗池2、集水池3、沉淀池4、處理池5、接觸池6、高位水箱7等均由不銹鋼制成，優(yōu)選但不限于為304不銹鋼。
作為本實施例的示意，其中酸池1、水洗池2的體積可以根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置，集水池3、沉淀池4、處理池5、接觸池6的地址可以但不限于設(shè)置為10立方米左右，或者可以將接觸池6的容量設(shè)置為6立方米。使設(shè)備滿足日常需要且體積較小。
本設(shè)備的應(yīng)用原理如下：
當(dāng)將待處理的產(chǎn)品用叉車?yán)胨崽幚韰^(qū)域后，采用吊機和吊欄將產(chǎn)品按照工藝要求進行酸洗或者鈍化處理，處理完畢后每3-4批次更換一批新酸液，廢酸則通過虛線處的排水系統(tǒng)流入集水池3內(nèi)，當(dāng)集水池3內(nèi)的水位達到要求時(通常為1次酸液更換周期)，通過地下的暗渠流入到沉淀池4中。沉淀池4內(nèi)設(shè)有酸堿度控制器，旨在控制池內(nèi)污水的pH值，在加入一定量的熟石灰并沉淀完全后調(diào)節(jié)污水pH值，當(dāng)達到6.0-7.5范圍內(nèi)時即可打開閥門將水流入處理池5中。在處理池5閥門附近設(shè)有裝多孔氧化鋯柵欄，此格柵的目的主要是進一步去除水中殘留的氟離子，通常該格柵3個月更換一次。待處理池5的水位達到工藝要求時，向池中投入一定量的PAM，PAM為一種污水處理用絮凝劑，所以我們采用此物質(zhì)對水進行最終凈化處理。凈化后的水通過第二水泵10和過濾機8流入接觸池6中，待用或者排放。沉淀池4中的淤泥每2個月需要清理一次，這些淤泥可以經(jīng)過處理后用于燒磚。
按照上述方式進行水凈化，通常一天可以凈化30-40立方米左右的污水。
綜上，應(yīng)用本設(shè)備的有益效果如下：
本設(shè)備占地面積小，整個設(shè)備在車間的占地面積一般總共不超過200平方米，同時投入成本不高，不僅能將水凈化至達標(biāo)，同時也可以將凈化水再次利用，為廣大中小鑄造企業(yè)創(chuàng)造最高的性價比。
試驗證明，采用本實施例設(shè)備進行的不銹鋼酸洗廢水通常含有的雜質(zhì)為Cr6+、Cr3+、Fe3+、Ni2+、F-、NO3-、SO42-、Cl-等。在加入熟石灰(氫氧化鈣)后，除了少量的F-、SO42-和NO3-、Cl-外其他的陽離子雜質(zhì)基本都變成了淤泥沉淀下來，在經(jīng)過多孔氧化鋯后，F(xiàn)-也達到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，加入絮凝劑后那些溶于水的鈣鹽也形成了絮狀沉淀從水體中分離。至此整個酸水凈化完成，符合國家的排放二類標(biāo)準(zhǔn)。
以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。