本實用新型涉及有機物厭氧發(fā)酵領(lǐng)域，特別涉及一種葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器。

背景技術(shù)：

有機物厭氧發(fā)酵是常見的微生物降解有機質(zhì)技術(shù)，根據(jù)原料的干物質(zhì)含量的不同，分為濕式發(fā)酵和干式發(fā)酵。一般來說，濕式發(fā)酵的干物質(zhì)含量在8-12％以下，而干式發(fā)酵的干物質(zhì)含量可達20％以上。

相比較濕式發(fā)酵，干式發(fā)酵技術(shù)具備用水量少、二次污染小、能耗低和初期投資低等優(yōu)點，因而近年來成為國內(nèi)外研究的熱點。對于一些廢棄物料，如生活垃圾、城市脫水污泥和秸稈等，自身含水率低，使用干式發(fā)酵技術(shù)更為有利。

然而，由于干式發(fā)酵的干物質(zhì)含量過高，缺乏流動性，傳熱傳質(zhì)條件差，加之產(chǎn)甲烷微生物對溫度波動十分敏感，干式發(fā)酵技術(shù)表現(xiàn)出工藝操作條件復雜、設(shè)備要高、運行成本高和不利管理等缺點，不容易實現(xiàn)市場規(guī)?；?。

現(xiàn)有的干式發(fā)酵技術(shù)中，多采用序批式厭氧反應，將干發(fā)酵物料放置在按時間順序間歇運行的發(fā)酵反應器中進行厭氧反應，干發(fā)酵物料在發(fā)酵反應器中按時間順序分別經(jīng)歷進水、反應、沉淀、排水、待機5個階段。但是，由于干發(fā)酵物料的含水量低，流動性差，現(xiàn)有的干發(fā)酵反應器中難以對其中的干發(fā)酵物料進行有效地攪拌，使得干發(fā)酵物料的厭氧反應難以持續(xù)、均勻地進行，而導致發(fā)酵反應器無法實現(xiàn)穩(wěn)定的運行和產(chǎn)氣。同時，由于干發(fā)酵反應器中難以對其中的干發(fā)酵物料進行有效地攪拌，還導致了無法進行干發(fā)酵物料的連續(xù)進料和出料，進而影響了發(fā)酵反應器的運行效率，增加了運行成本。

鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，研制出一種葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，能夠?qū)ζ渲械母砂l(fā)酵物料進行有效攪拌。

為達到上述目的，本實用新型提出一種葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，具有中空的殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，其中，所述攪拌裝置包括：

攪拌軸，呈柱狀且具有沿其軸向貫通的安裝腔，所述攪拌軸的兩端能轉(zhuǎn)動地安裝在所述殼體相對的兩側(cè)壁上；

多個攪拌槳葉，沿所述攪拌軸的軸向間隔設(shè)置在所述攪拌軸的側(cè)壁上，每個攪拌槳葉均包括轉(zhuǎn)軸和葉片，所述轉(zhuǎn)軸的一端固接有所述葉片，所述轉(zhuǎn)軸的另一端插裝在所述攪拌軸的側(cè)壁并伸入所述安裝腔內(nèi)；

所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動的槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

如上所述的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵反應器，其中，所述槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：

實心軸，位于所述安裝腔內(nèi)并與所述攪拌軸同軸設(shè)置，所述實心軸的兩端通過實心軸軸承安裝在所述安裝腔的側(cè)壁上，所述實心軸上還設(shè)置有能將所述實心軸固定在所述攪拌軸上的鎖緊件；

多個齒輪組，每個所述齒輪組均包括相互嚙合的實心軸齒輪和槳葉調(diào)節(jié)齒輪，所述實心軸齒輪套設(shè)在所述實心軸上，所述槳葉調(diào)節(jié)齒輪套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的另一端，所述實心軸齒輪的軸線和所述槳葉調(diào)節(jié)齒輪的軸向相互垂直，每個所述轉(zhuǎn)軸均對應配合有一個所述齒輪組。

如上所述的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，其中，所述鎖緊件為一插銷，所述實心軸的外壁上開設(shè)第一定位孔，所述攪拌軸的側(cè)壁上開設(shè)有多個第二定位孔，多個所述第二定位孔沿所述攪拌軸的周向均布，所述插銷的一端插裝在所述第一定位孔內(nèi)，所述插銷的另一端插裝在一個所述第二定位孔內(nèi)。

如上所述的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，其中，所述槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括驅(qū)動件，所述驅(qū)動件安裝在所述實心軸的一端并驅(qū)動所述實心軸繞所述實心軸的軸線轉(zhuǎn)動。

如上所述的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，其中，所述驅(qū)動件為手動驅(qū)動件。

如上所述的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，其中，所述驅(qū)動件為電動驅(qū)動件，所述電動驅(qū)動件包括電機和減速機，所述電機通過減速機連接在所述實心軸的一端。

如上所述的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，其中，所述實心軸軸承為滑動軸承，所述轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承插裝在所述攪拌軸的側(cè)壁上。

如上所述的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，其中，所述轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于所述攪拌軸的軸線。

如上所述的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，其中，所述攪拌軸水平設(shè)置，所述攪拌軸的一端伸出所述殼體的側(cè)壁形成驅(qū)動端，所述驅(qū)動端上連接有驅(qū)動機構(gòu)。

如上所述的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器，其中，所述殼體上開設(shè)有進料口和出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點和優(yōu)點：

本實用新型中，槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)軸繞轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動，固定連接在轉(zhuǎn)軸上的葉片也一同繞轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動，這樣葉片的傾斜角度也就相應地發(fā)生變化，也就實現(xiàn)了對葉片的傾斜角度的調(diào)節(jié)。通過對葉片傾斜角度的調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的有效攪拌，使得物料能夠在殼體內(nèi)前進、后退或停留攪拌。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。

圖1為本實用新型提出的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中槳葉調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本實用新型中槳葉調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

附圖標記說明：

10 葉片可調(diào)式干式反應器； 100 殼體；

110 側(cè)壁； 200 攪拌裝置；

210 攪拌軸； 211 安裝腔；

220 攪拌槳葉； 221 轉(zhuǎn)軸；

222 葉片； 230 槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；

231 實心軸； 232 齒輪組；

2321 槳葉調(diào)節(jié)齒輪； 2322 實心軸齒輪；

240 驅(qū)動機構(gòu)； 300 進料裝置；

400 出料裝置。

具體實施方式

結(jié)合附圖和本實用新型具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本實用新型的范圍。

請參考圖1至圖3所示，圖1為本實用新型提出的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型中槳葉調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3為本實用新型中槳葉調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。如圖1所示，本實用新型提出的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器10具有中空的殼體100，殼體100上開設(shè)有進料口和出料口，在殼體100內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置200，攪拌裝置200包括攪拌軸210、多個攪拌槳葉220和槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)230。攪拌軸210呈柱狀且具有沿攪拌軸210的軸向貫通的安裝腔211，攪拌軸210的兩端能轉(zhuǎn)動地安裝在殼體100相對的兩側(cè)壁110上；多個攪拌槳葉220沿攪拌軸210的軸向間隔設(shè)置在攪拌軸210的側(cè)壁上，每個攪拌槳葉220均包括轉(zhuǎn)軸221和葉片222，轉(zhuǎn)軸221的一端固接有葉片222，轉(zhuǎn)軸221的另一端插裝在攪拌軸210的側(cè)壁并伸入安裝腔211內(nèi)；槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)230安裝在安裝腔211內(nèi)并驅(qū)動各轉(zhuǎn)軸211繞該轉(zhuǎn)軸211自身的軸線轉(zhuǎn)動。

本實用新型中，槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)230能夠驅(qū)動各轉(zhuǎn)軸211繞該轉(zhuǎn)軸211自身的軸線轉(zhuǎn)動，固定連接在轉(zhuǎn)軸上的葉片222也一同繞轉(zhuǎn)軸221的軸線轉(zhuǎn)動，這樣葉片222與攪拌軸210的橫截面的夾角角度(葉片222的傾斜角度)也就相應地發(fā)生變化，也就實現(xiàn)了對葉片211與攪拌軸210的橫截面的夾角角度的調(diào)節(jié)。通過對葉片222傾斜角度(葉片222與攪拌軸210的橫截面的夾角角度)的調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的有效攪拌，使得物料能夠在葉片可調(diào)式干式反應器10中的前進、后退或停留攪拌。具體為：葉片222與攪拌軸210的橫截面垂直時(此時葉片222的葉面與攪拌軸210軸線平行)，葉片222不會對物料起推動作用，而只起攪拌作用；當需要通過攪拌裝置200使物料在殼體中的前進或后退時，通過槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)230調(diào)整使葉片222繞其所固接的轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動，葉片222和攪拌軸210的橫截面之間的夾角發(fā)生變化，在攪拌物料的同時葉片222還能給對物料施加推力，當需要進行物料的連續(xù)進料和連續(xù)出料時，使葉片222的葉面給物料施加朝向出料口的推力，加快物料的連續(xù)進入或連續(xù)排出；當需要延長物料在殼體100內(nèi)的停留時間時，使葉片222的葉面給物料施加朝向進料口的推力，推動物料后退。

在本實用新型一個可選的例子中，如圖2、圖3所示，槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)230包括實心軸231和多個齒輪組232；實心軸231位于安裝腔211內(nèi)并與攪拌軸210同軸設(shè)置，實心軸231的兩端通過實心軸軸承2311安裝在攪拌軸210的內(nèi)壁上，實心軸231上還設(shè)置有能將實心軸231固定在攪拌軸210上的鎖緊件(圖中未示出)；每個轉(zhuǎn)軸221均對應配合有一個齒輪組232，每個齒輪組232均包括相互嚙合的槳葉調(diào)節(jié)齒輪2321和實心軸齒輪2322，槳葉調(diào)節(jié)齒輪2321套設(shè)在轉(zhuǎn)軸221的另一端，實心軸齒輪2322套設(shè)在實心軸231上，實心軸齒輪2322的軸線和槳葉調(diào)節(jié)齒輪2321的軸線相互垂直。其中，槳葉調(diào)節(jié)齒輪2321和實心軸齒輪2322可以均為錐形齒輪，或者均為螺旋齒輪。

鎖緊件能夠?qū)嵭妮S231固定在攪拌軸210上，從而鎖定實心軸231和攪拌軸210的相對位置，當攪拌裝置200進行攪拌作業(yè)時，鎖緊件處于鎖緊狀態(tài)，實心軸231與攪拌軸210同軸轉(zhuǎn)動，此時，實心軸231與攪拌軸210的角速度相同，轉(zhuǎn)動時不會改變?nèi)~片222的傾斜角度。當需要對葉片222的傾斜角度進行調(diào)整時，松開鎖緊件，實心軸231能夠相對攪拌軸210轉(zhuǎn)動，隨著實心軸231的轉(zhuǎn)動，套設(shè)在實心軸231上實心軸齒輪2322一同轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動與其嚙合的槳葉調(diào)節(jié)齒輪2321轉(zhuǎn)動，由于槳葉調(diào)節(jié)齒輪2321與轉(zhuǎn)軸221是一體的，轉(zhuǎn)軸221在槳葉調(diào)節(jié)齒輪2321的帶動下繞轉(zhuǎn)軸221的軸線轉(zhuǎn)動，固設(shè)在轉(zhuǎn)軸221上的葉片222也隨轉(zhuǎn)軸221一同轉(zhuǎn)動，葉片222的傾斜角度發(fā)生改變；當葉片222的傾斜角度達到需要的數(shù)值時，停止轉(zhuǎn)動實心軸231，并使鎖緊件重新處于鎖緊狀態(tài)，使攪拌裝置200能夠再次進行攪拌作業(yè)。

在本實用新型的一個可選的例子中，鎖緊件為一插銷，實心軸231的側(cè)壁上開設(shè)有第一定位孔，攪拌軸210的內(nèi)壁上開設(shè)有多個第二定位孔，多個第二定位孔沿攪拌軸210的周向均布，不同的第二定位孔對應葉片222不同的傾斜角度；插銷的兩端能拆卸地分別插裝于第一定位孔和第二定位孔。當需要將實心軸231鎖緊在攪拌軸210上時，將插銷的兩端分別插入第一定位孔和第二定位孔內(nèi)；當需要調(diào)整葉片222的傾斜角度時，將插銷拔出，轉(zhuǎn)動實心軸231，使實心軸231上的第一定位孔轉(zhuǎn)動，當?shù)谝欢ㄎ豢讓逝c需要的葉片傾斜角度對應的第二定位孔的位置后，再將插銷重新插入。當然，鎖緊件也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的其它形式，只要能將實心軸231和攪拌軸210鎖緊和松開即可。

在本實用新型的一個可選的例子中，槳葉角度調(diào)節(jié)機構(gòu)230還包括驅(qū)動件233，驅(qū)動件233安裝在實心軸231的一端，驅(qū)動實心軸231繞實心軸231的軸線轉(zhuǎn)動。

在本實用新型的一個可選的例子中，驅(qū)動件233為手動驅(qū)動件。例如，驅(qū)動件233可以為閥門手輪或搖桿。當然，驅(qū)動件233也可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的其它形式，只要能驅(qū)動實心軸231轉(zhuǎn)動即可。上述手動驅(qū)動件優(yōu)選用于小型的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器10。

在本實用新型另一個可選的例子中，驅(qū)動件233為電動驅(qū)動件，電動驅(qū)動件包括電機和減速機，電機通過減速機連接在實心軸231的一端，驅(qū)動實心軸231繞該實心軸231的軸線轉(zhuǎn)動。電驅(qū)動件優(yōu)選用于大型的葉片可調(diào)式干式發(fā)酵器10。

在本實用新型的一個可選的例子中，實心軸軸承2311為滑動軸承，進而能夠承受更大的負荷。

在本實用新型的一個可選的例子中，轉(zhuǎn)軸221通過轉(zhuǎn)軸軸承插裝在攪拌軸210的側(cè)壁上，減少了轉(zhuǎn)軸211轉(zhuǎn)動時與攪拌軸210側(cè)壁之間的摩擦，降低了槳葉調(diào)節(jié)機構(gòu)230的工作時阻力。

在本實用新型的一個可選的例子中，轉(zhuǎn)軸221的軸線與攪拌軸210的軸線相互垂直。

在本實用新型的一個可選的例子中，攪拌軸210水平設(shè)置，攪拌軸210的一端伸出殼體100的側(cè)壁110并形成驅(qū)動端，驅(qū)動端上連接有驅(qū)動機構(gòu)240。驅(qū)動機構(gòu)240可以為變頻電機或本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其它驅(qū)動機構(gòu)。

在一個可選的例子中攪拌軸210的一端靠近進料口，攪拌軸210的另一端靠近出料口。殼體100在進料口外設(shè)置有進料裝置300，在出料口外設(shè)置有出料裝置400。

針對上述各實施方式的詳細解釋，其目的僅在于對本實用新型進行解釋，以便于能夠更好地理解本實用新型，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本實用新型的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特征也可以相互任意組合，從而組成其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應被理解為能夠應用于任何一個實施方式中，而并不僅局限于所描述的實施方式。