本實(shí)用新型涉及一種多功能連續(xù)除油、聚膠、脫色一體化污水處理裝置，尤其是油田鉆井與油田措施廢液處理的多功能連續(xù)除油、聚膠、脫色一體化污水處理裝置。

背景技術(shù)：

油田鉆井與酸化壓裂等措施井排出的廢液中含有大量的油、膠體和色素，常規(guī)的處理方法難以聚膠和脫色。這些廢液一旦進(jìn)入油田水處理系統(tǒng)，造成油田水處理系統(tǒng)混亂，處理后的水質(zhì)無法達(dá)到回注和回用標(biāo)準(zhǔn)要求。目前，油田現(xiàn)場多采用分開處理的方法進(jìn)行處理。由于油田分散區(qū)域大、鉆井及油田措施井?dāng)?shù)量多，這就存在建站數(shù)量多、工程投資高、運(yùn)費(fèi)高等弊端，致使油田開發(fā)效益變差。

為解決這一難題，使之鉆井及措施廢液就近進(jìn)入油田水處理系統(tǒng)與產(chǎn)出水一同處理后達(dá)標(biāo)回注和回用，曾選用一種含膠污水處理裝置（ZL20162088573.3）進(jìn)行油田鉆井與酸化壓裂等措施井排出的廢液處理試驗(yàn)，雖見到好的除油、聚膠和脫色效果。由于著眼點(diǎn)在于單一除油、聚膠和脫色，為此存在混合后的液量大、所需處理池子的數(shù)量多、加藥種類多、靜止沉降時間長、運(yùn)行費(fèi)用高、不能連續(xù)運(yùn)行、管理難度大的問題沒有得到解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上一種含膠污水處理裝置存在的不足，使之鉆井及措施廢液就近進(jìn)入油田水處理系統(tǒng)與產(chǎn)出水一同處理后達(dá)標(biāo)回注和回用，本實(shí)用新型提供一種新型結(jié)構(gòu)的多功能連續(xù)除油、聚膠、脫色一體化污水處理裝置，該裝置采用氣浮法除油，電法聚膠和脫色，運(yùn)行過程中只加電和氣不加藥，且所選設(shè)備數(shù)量少，并能連續(xù)運(yùn)行，無需停運(yùn)反沖洗和清污，可滿足油田混合污水量大、連續(xù)運(yùn)行、便管理、運(yùn)行費(fèi)用低，除油、聚膠、脫色效果好的處理需要。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種多功能連續(xù)除油、聚膠、脫色一體化污水處理裝置，包括罐體，罐體的上部為矩形體，下部為多斗底結(jié)構(gòu)；罐體右側(cè)壁中下部設(shè)有進(jìn)液口，下部設(shè)有進(jìn)氣口，罐體左側(cè)壁下部設(shè)有出水口，罐體下部的小斗體和大斗體斗底中心均設(shè)有排污口，罐體左右兩側(cè)壁上部均設(shè)有收油口、加熱氣或水進(jìn)口和加熱氣或水出口，出水口的罐壁周圍設(shè)有電子發(fā)射器組件，靠近進(jìn)液口端的罐體頂部設(shè)有電聚凝器換向電源和電氣浮器換向電源，罐體頂部和正面設(shè)有人孔組件。

罐體進(jìn)液初端內(nèi)的小斗體上設(shè)有渦流器組件，渦流器組件包括渦流筒以及渦流筒內(nèi)懸吊的電聚凝器組件，渦流筒外四側(cè)設(shè)有電氣浮器組件，電氣浮器組件下安裝有氣體氣浮器組件，罐體的小斗體與大斗體之間安裝有下?lián)醢澹聯(lián)醢迮c渦流筒之間設(shè)有上擋板，下?lián)醢迮c上擋板重合之間裝有微電解處理器組件；渦流器組件上的四壁內(nèi)頂部設(shè)有收油槽，收油槽底部連接有收油管，收油槽內(nèi)安裝有加熱管；渦流筒的進(jìn)液口與罐體壁之間安裝有進(jìn)液導(dǎo)管，渦流筒下部的排泥口與罐體壁之間安裝有排泥導(dǎo)管，人孔組件包括設(shè)置在罐體頂部的三個上人孔及設(shè)置在罐體正面的三個側(cè)人孔。

進(jìn)液口與污水罐或污水池連接，進(jìn)氣口與供氣的空壓機(jī)或儲氣罐氣源連接，出水口與后續(xù)污水處理裝置連接，排污口與現(xiàn)場污水池連接，收油口與現(xiàn)場污油池或污油箱連接，加熱氣或水進(jìn)口與現(xiàn)場鍋爐連接，加熱氣或水出口與本裝置的進(jìn)水管線連接，電聚凝器換向電源和電氣浮器換向電源均與現(xiàn)場供電電源連接。

罐體的大斗體上的矩形罐壁設(shè)有液位控制器和電子發(fā)射器組件，大斗體上的矩形罐壁下部處設(shè)有集水管和出水口。

電子發(fā)射器組件由電源箱和電子發(fā)射器組成，電子發(fā)射器為棒體結(jié)構(gòu)，安裝在集水管的上方。

電聚凝器組件由固定吊架、吊架托盤、絕緣板和單支或多支套筒式電極組成，通過固定吊架上的法蘭固定在罐體的頂板上或上法蘭蓋上，套筒式電極由大極筒和小極筒組成并安裝在吊架托盤上的絕緣板上，大極筒和小極筒的上端由絕緣條架固定，大極筒和小極筒上端的接線頭分別通過防水絕緣電線與電聚凝器換向電源輸出的陰陽接頭連接。

電氣浮器組件由電氣浮器固定絕緣座架和陰陽兩組電極板組成，電氣浮器組件為板框式結(jié)構(gòu)，電氣浮器固定絕緣座架安裝在渦流筒四邊上，陰陽兩組電極板下端安裝在電氣浮器固定絕緣座架上，陰陽兩組電極板上端接線頭分別通過防水絕緣電線與電氣浮器換向電源輸出的陰陽接頭連接。

氣體氣浮器組件由供氣管和濾芯組成，供氣管為矩形或圓形框架結(jié)構(gòu)，固定在渦流筒的下部，供氣管周邊上裝有濾芯。

微電解處理組件由孔板、支撐板和微電解填料組成，通過上擋板下邊沿與下?lián)醢逯g水平面上裝有孔板，孔板的四邊分別與罐壁、下檔板、上檔板焊接成一體，孔板下面有支撐板，支撐板的三邊分別與罐體底斜面、下檔板、孔板下面焊為一體，孔板上與下檔板的上邊矩形空間內(nèi)裝有微電解填料。

本實(shí)用新型的有益效果是：裝置能同時進(jìn)行油、泥、水分離又能聚膠和脫色，并能連續(xù)將分離出的油泥水分別通過各自的管口排出，運(yùn)行過程中只加電和氣不加藥，無需進(jìn)行反沖洗或停運(yùn)清污，使用安全可靠，分離速度快，除油、聚膠和脫色效果好，便管理，可廣泛用于含油含膠污水的處理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是實(shí)用新型的立體組合圖；

圖2是實(shí)用新型的主視圖；

圖3是實(shí)用新型的縱剖圖；

圖4是實(shí)用新型的橫剖圖；

圖5是電聚凝器組件圖；

圖6是套筒式電極圖；

圖7是電氣浮器組件圖；

圖8是微電解處理器組件圖；

圖9是氣體氣浮器組件圖。

圖中1.支座，2.罐體，3.電子發(fā)射器組件，4.出水口，5.加熱氣或水進(jìn)口, 6.加熱氣或水出口，7.收油口，8.液位控制器，9.上人孔，10. 電聚凝器換向電源，11. 電氣浮器換向電源，12.進(jìn)液口，13.排泥口，14.進(jìn)氣口，15.側(cè)人孔，16.排污口，17.小斗體，18.大斗體，19.收油槽，20.微電解處理器組件，21.加熱管，22.電聚凝器組件，23.渦流器組件，24.電氣浮器組件，25.氣體氣浮器組件，26.進(jìn)液導(dǎo)管，27.排泥導(dǎo)管，28.上擋板，29.下?lián)醢澹?0.集水管，31.吊架托盤，32.絕緣板，33.套筒式電極，34.固定吊架，35.大極筒，36.小極筒，37. 電氣浮器固定絕緣座架，38.電極板，39.微電解填料，40.孔板，41.支撐板，42.供氣管，43.濾芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

如圖1-9所示，一種多功能連續(xù)除油、聚膠、脫色一體化污水處理裝置，包括罐體2，罐體2安裝于支座1上，罐體2的上部為矩形體，下部為多斗底結(jié)構(gòu)；罐體2右側(cè)壁中下部設(shè)有進(jìn)液口12，下部設(shè)有進(jìn)氣口14，罐體2左側(cè)壁下部設(shè)有出水口4，罐體2下部的小斗體17和大斗體18斗底中心均設(shè)有排污口16，罐體2左右兩側(cè)壁上部均設(shè)有收油口7、加熱氣或水進(jìn)口5和加熱氣或水出口6，出水口4的罐壁周圍設(shè)有電子發(fā)射器組件3，靠近進(jìn)液口端的罐體2頂部設(shè)有電聚凝器換向電源10和電氣浮器換向電源11，罐體2頂部和正面設(shè)有人孔組件；進(jìn)液口12與污水罐或污水池連接，進(jìn)氣口14與供氣的空壓機(jī)或儲氣罐氣源連接，出水口4與后續(xù)污水處理裝置連接，排污口16與現(xiàn)場污水池連接，收油口7與現(xiàn)場污油池或污油箱連接，加熱氣或水進(jìn)口5與現(xiàn)場鍋爐連接，加熱氣或水出口6與本裝置的進(jìn)水管線連接，電聚凝器換向電源和電氣浮器換向電源與現(xiàn)場供電電源連接；

罐體2進(jìn)液初端內(nèi)的小斗體17上設(shè)有渦流器組件23，渦流器組件23包括渦流筒以及渦流筒內(nèi)懸吊的電聚凝器組件22，渦流筒外四側(cè)設(shè)有電氣浮器組件24，電氣浮器組件24下安裝有氣體氣浮器組件25，罐體2的小斗體17與大斗體18之間安裝有下?lián)醢?9，下?lián)醢?9與渦流筒之間設(shè)有上擋板28，下?lián)醢?9與上擋板28重合之間裝有微電解處理器組件20；渦流器組件23上的四壁內(nèi)頂部設(shè)有收油槽19，收油槽19底部連接有收油管，收油槽19內(nèi)安裝有加熱管21；渦流筒的進(jìn)液口12與罐體壁之間安裝有進(jìn)液導(dǎo)管26，渦流筒下部的排泥口13與罐體壁之間安裝有排泥導(dǎo)管27，人孔組件包括設(shè)置在罐體2頂部的三個上人孔9及設(shè)置在罐體2正面的三個側(cè)人孔15。

罐體2的大斗體18上的矩形罐壁設(shè)有液位控制器8和電子發(fā)射器組件3，大斗體上的矩形罐壁下部處設(shè)有集水管30和出水口4。

電子發(fā)射器組件3由電源箱和電子發(fā)射器組成，電子發(fā)射器為棒體結(jié)構(gòu)，安裝在集水管30的上方。

電聚凝器組件22由固定吊架34、吊架托盤31、絕緣板32和單支或多支套筒式電極33組成，通過固定吊架34上的法蘭固定在罐體2的頂板上或上法蘭蓋上，套筒式電極33由大極筒35和小極筒36組成并安裝在吊架托盤31上的絕緣板32上，大極筒35和小極筒36的上端由絕緣條架固定，大極筒35和小極筒36上端的接線頭分別通過防水絕緣電線與電聚凝器換向電源10輸出的陰陽接頭連接。

電氣浮器組件24由電氣浮器固定絕緣座架37和陰陽兩組電極板38組成，電氣浮器組件24為板框式結(jié)構(gòu)，電氣浮器固定絕緣座架37安裝在渦流筒四邊上，陰陽兩組電極板下端安裝在電氣浮器固定絕緣座架37上，陰陽兩組電極板38上端接線頭分別通過防水絕緣電線與電氣浮器換向電源輸出的陰陽接頭連接。

氣體氣浮器組件25由供氣管42和濾芯43組成，供氣管42為矩形或圓形框架結(jié)構(gòu)，固定在渦流筒的下部，供氣管42周邊上裝有濾芯43。

微電解處理器組件20由孔板40、支撐板41和微電解填料39組成，通過上擋板28下邊沿與下?lián)醢?9之間水平面上裝有孔板40，孔板40的四邊分別與罐壁、下檔板29、上檔板28焊接成一體，孔板40下面有支撐板41，支撐板41的三邊分別與罐體底斜面、下檔板29、孔板40下面焊為一體，孔板40上與下檔板29的上邊矩形空間內(nèi)裝有微電解填料39。

該裝置的運(yùn)行方式：污水通過提升或自壓經(jīng)裝置進(jìn)液端的進(jìn)液口和內(nèi)部進(jìn)液導(dǎo)管進(jìn)入渦流筒內(nèi)產(chǎn)生渦流旋轉(zhuǎn)，通過渦流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將輕質(zhì)油向內(nèi)圓運(yùn)移后，在電聚凝器產(chǎn)生氣體浮力作用下油上浮罐頂完成一次除油；重質(zhì)懸浮固體向外圓運(yùn)移，并沿筒壁下沉筒底，從下排泥口經(jīng)排泥導(dǎo)管排出；水運(yùn)移進(jìn)入電聚凝器進(jìn)行聚膠和脫色的處理；然后水旋轉(zhuǎn)向上移動經(jīng)出口旋分進(jìn)環(huán)空并改向向下運(yùn)移進(jìn)入電氣浮器組件進(jìn)行二次電氣浮除油；二次氣浮除油后的水繼續(xù)向下運(yùn)移進(jìn)入氣體氣浮組件進(jìn)行三次氣浮除油，通過氣體氣浮器組件的曝氣以加速水中絮體的形成和沉降；三次氣浮出的油上浮罐頂，經(jīng)收油槽加熱管加熱自流回收。氣浮沉降處理后的水再次改向向上進(jìn)入微電解填料進(jìn)行氫離子去極化處理，以消除水的腐蝕性；然后，消極化后的水再次改向向下進(jìn)行沉降和電極化防垢、殺菌和緩蝕處理，處理后的水經(jīng)裝置的出水端集水管和出水口排入精細(xì)處理裝置再處理，從而完成大水量連續(xù)除油、聚膠、脫色的處理，同時裝置還兼有防垢、除垢、殺菌、緩蝕和凈水的功能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員僅僅利用以上公開的技術(shù)內(nèi)容，而作出非實(shí)質(zhì)性創(chuàng)造，均為本實(shí)用新型等效的實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的技術(shù)方案范圍以內(nèi)。