本實(shí)用新型涉及一種富氧單元及一種具有該富氧單元的垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

氧氣與人類生存與發(fā)展息息相關(guān)，有效地富集氧氣在促進(jìn)燃燒、幫助呼吸及控制對流傳熱等方面有著廣闊的用途。日常生活中，空氣主要由氧氣和氮?dú)饨M成，其中氧氣占21％，如果用 含23％氧氣的富氧空氣給燃爐供氣，能節(jié)省8～10％的燃料，并可以提高爐溫50℃，提高成品率5％，提高產(chǎn)量10％，特別是能有效地使CO2排放減少12％。由此可見，富氧技術(shù)在節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境方面能取得明顯效益。目前所使用的富氧技術(shù)，如低溫精鎦法，變壓吸附法和薄膜滲透法等雖然頗有實(shí)用性，但由于自身存在著許多難以克服的缺陷，使其在大規(guī)模使用時深受限制。

現(xiàn)有的垃圾處理裝置進(jìn)行垃圾的處理時會產(chǎn)生大量的排放物，排放物的污染物處理效果較差，會造成環(huán)境污染，極度不環(huán)?！，F(xiàn)有的垃圾處理裝置多為焚燒爐，為保證爐體內(nèi)氧氣充足，需要不斷使用鼓風(fēng)機(jī)往里鼓風(fēng)，但鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣多為自然空氣，垃圾的燃燒效率不高；且為了使垃圾燃燒，需要往爐體內(nèi)倒入助燃物，比如汽油柴油，燃燒成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種富氧效率較高的富氧單元，并提供一種垃圾能充分燃燒、燃燒成本較低、環(huán)保節(jié)能的垃圾處理裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種富氧單元，包括兩個相對設(shè)置的磁體，兩個磁體形狀結(jié)構(gòu)相同，兩個磁體傾斜設(shè)置以使兩個磁體間的間距自下而上逐漸縮小，所述磁體包括磁體上部和磁體下部，所述磁體上部呈長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述磁體下部的厚度由下至上逐漸增加，所述磁體上部的外側(cè)端面所在平面與所述磁體下部外側(cè)端面所在平面為同一平面，所述磁體下部內(nèi)側(cè)端面所在平面與所述磁體下部外側(cè)端面所在平面形成有夾角以使所述磁體下部呈梯形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

由于氧分子和氮分子的不同的順磁性和逆磁性，且本實(shí)用新型的富氧單元包括由導(dǎo)磁材料制成的外殼體及外殼體內(nèi)的磁體，在高壓磁場的作用下，氧氣分子和氮?dú)夥肿訒l(fā)生不同方向的偏轉(zhuǎn)，氧分子會從外殼體外側(cè)流入外殼體與磁體之間，以提高進(jìn)入外殼體內(nèi)空氣的氧濃度，以得到富氧空氣。本實(shí)用新型通過磁致氣流富氧的方式得到富氧空氣，較低溫精鎦法，變壓吸附法和薄膜滲透法而言，富氧效率較高，且本實(shí)用新型使用時所需成本較低、維護(hù)費(fèi)用較低。

氧氣分子沿磁力線的方向進(jìn)入相鄰磁體之間，磁力線是垂直于磁體內(nèi)端面，相鄰磁體下部開口角度越大進(jìn)氧量越大，合理設(shè)置相鄰磁體下部的開口角度以使相同時間使更多的氧氣分子進(jìn)入相鄰磁體之間；為了使進(jìn)入相鄰磁體間的富氧氣體能導(dǎo)出，磁體上部間形成梯形磁場，使富氧氣體能向相鄰磁體間狹口處流動，并避免富氧氣體在磁體下部間形成回旋，以提高富氧效率；由于磁場強(qiáng)度與相鄰磁體間的距離成反比，以使相鄰磁體上部之間的開口角度小于相鄰磁體下部的開口角度，以保證進(jìn)入相鄰磁體下部間的氧分子能順著相鄰磁體間的空間由下至上移動至所需處（如供氧管道等）。上述設(shè)置以提高富氧效率，并使本實(shí)用新型模塊化，可通過多個富氧單元和框架的構(gòu)成并能裝配出富氧裝置，便于富氧裝置的裝配和維護(hù)。

作為優(yōu)選，包括固定框，所述磁體均與所述固定框固定，所述固定框呈圍合結(jié)構(gòu)設(shè)置并套設(shè)在兩個磁體的外側(cè)，所述固定框由非導(dǎo)磁材料制成。固定框即用于磁體的固定，也對相鄰磁體間的空間進(jìn)行周向的封閉，通過相鄰磁體的內(nèi)端面、固定框相鄰內(nèi)壁，以形成一個管型通道。以避免富氧氣體的泄露。其中，固定框由非導(dǎo)磁材料制成，不會對磁體的磁力線造成影響。其中，可先將兩個磁體壓裝在固定框內(nèi)，隨后將磁體的磁體下部磨成需要的梯形結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行磁體表面的電鍍以完成磁體與固定框的固定。

作為優(yōu)選，所述磁體外設(shè)有外框，所述外框呈圍合結(jié)構(gòu)并套設(shè)在所述固定框外側(cè)，所述外框頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋形成有供富氧空氣通過的頂蓋通孔，所述頂蓋和外框均由導(dǎo)磁材料制成。外框用于對磁體和固定框固定，也用于壓縮磁力線；外框和頂蓋配合對磁體進(jìn)行磁力線的壓縮，以擴(kuò)大相鄰磁體下部下側(cè)部分磁力線所在的范圍，以提高磁富氧區(qū)域，以提高磁富氧效率。其中，頂蓋和外框可采用同一材質(zhì)制成，頂蓋和外框可一體成型，也可為相互獨(dú)立的兩個零件。其中，外框可與固定框緊固件固定以實(shí)現(xiàn)磁體與外框的固定，也可通過磁體本身的磁吸力固定在外框內(nèi)，固定框也可過盈壓在外框內(nèi)；如果外框和固定框間有縫隙，可通過膠水填滿。其中，根據(jù)需要設(shè)置頂蓋通孔的位置、大小和數(shù)量，頂蓋和磁體上部上端面間也形成有縫隙，也可通過非導(dǎo)磁的膠水進(jìn)行縫隙的填充。

作為優(yōu)選，所述磁體下方設(shè)有隔離板，所述隔離板形成有若干上下貫穿所述隔離板的隔離板通孔，所述隔離板由非導(dǎo)磁材料制成，所述隔離板通孔均位于兩個磁體相鄰端面之間。富氧氣體從隔離板的隔離部通孔進(jìn)入相鄰磁體內(nèi)，并在磁體上部的梯形磁場的作用下移動至磁體外側(cè)。

作為優(yōu)選，于所述隔離板上端面與所述磁體相抵，所述隔離板相對兩側(cè)的外緣均與一磁體下端面間形成有間隙，所述間隙由非導(dǎo)磁材料充滿。當(dāng)隔離板與磁體下端面不接觸時，隔離板用于封閉磁體不對氧氣進(jìn)行作用的空間（磁體傾斜的下端面），以避空氣從磁體下端面進(jìn)入相鄰磁體之間，以避免富氧氣體的稀釋，并避免磁體下端面間的空氣對富氧氣體的流動產(chǎn)生影響。當(dāng)隔離板與磁體下端面接觸時，含氧氣較多的空氣從通孔內(nèi)進(jìn)入相鄰磁體間，含氮?dú)廨^多的空氣會沿固定框外端面或磁體外端面或外框外端面被送走。隔離板相對兩側(cè)的外緣均與一磁體下端面間形成的間隙被填滿，以避免空氣進(jìn)入，避免因間隙內(nèi)空氣流動對相鄰磁體間的富氧空氣流動造成影響。

作為優(yōu)選，所述固定框的兩個相對的內(nèi)壁的部分或全部內(nèi)壁由下至上的厚度逐漸增加，每個磁體均有三個端面與所述固定框內(nèi)壁相接觸。由于固定框由非導(dǎo)磁材料制成，不會對磁體的磁力線造成影響，固定框的形狀可為異形的圍合結(jié)構(gòu)，便于磁體的固定，使固定框具有斜坡的面與磁體外端面配合以使磁體三面都能與固定框接觸，保證磁體固定的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述磁體下部內(nèi)側(cè)端面與所述磁體下部外側(cè)端面形成的夾角的角度為20°～45°，兩個相鄰的磁體下部的內(nèi)側(cè)端面間形成的夾角的角度為30°～90°，所述磁體上部上端面厚度是磁體下部下端面的厚度兩倍及以上，相鄰磁體上部間的最大距離為5～10mm，相鄰磁體上部間的最小距離為1～5mm。上述設(shè)置中，氧氣和氮?dú)夥蛛x的效果最好。兩個相對設(shè)置的磁體下部間形成的夾角大小影響氧氣和氮?dú)夥蛛x的效果，當(dāng)角度大小為20°～45°時，氧氣和氮?dú)夥蛛x的效果最好。其中，相鄰磁體上部間的最大距離即為相鄰磁體下部間的最小距離。

作為優(yōu)先，所述磁體上部由上至下的長度大于所述磁體下部由上至下的長度，相鄰磁體上部的內(nèi)側(cè)端面與上端面均形成有倒角，兩個相對設(shè)置的磁體相鄰兩端極性相反。磁體上部高度的高度值大于磁體下部高度的高度值時，氧氣與氮?dú)夥蛛x的效果最好。倒角的設(shè)置可避免磁體壓裝前相互碰撞導(dǎo)致磁體受損。兩個相對設(shè)置的磁體相鄰兩端極性相反，使兩個相對設(shè)置的磁體可以在很短的距離內(nèi)被固定而不會因兩個相對設(shè)置的磁體相鄰兩端為同性被排斥；且相鄰端面極性相反時的高斯值大于相鄰端面極性相同時的高斯值，相鄰端面極性相反時的富氧效率更好。

本實(shí)用新型還公開了一種具有上述富氧單元的垃圾焚燒裝置，包括用于處理垃圾的爐體，所述爐體上部或頂部設(shè)有垃圾進(jìn)料口，所述爐體下部或底部設(shè)有爐灰出料口，所述爐體下部與若干第一進(jìn)氣管相固定，若干第一進(jìn)氣管的一端延伸至所述爐體內(nèi)，若干第一進(jìn)氣管的另一端位于爐體外并與富氧單元相固定，富氧單元通過第一進(jìn)氣管往爐體內(nèi)部輸送富氧空氣，所述富氧單元包括固定管，富氧空氣穿過兩個相鄰磁體之間后進(jìn)入所述固定管內(nèi)，所述固定管與第一進(jìn)氣管固定并聯(lián)通；或若干第一進(jìn)氣管的一端延伸至所述爐體內(nèi)，若干第一進(jìn)氣管的另一端與富氧裝置相固定，所述富氧裝置包括若干富氧單元、用于固定所述富氧單元的框架、收集若干富氧單元所產(chǎn)生的富氧氣體的第二進(jìn)氣管，所述第二進(jìn)氣管與若干第一進(jìn)氣管相通。

本實(shí)用新型垃圾處理裝置的爐體可做的小型化，以用于農(nóng)村社區(qū)的垃圾處理，可以做的大型化，以用于城市的垃圾處理，根據(jù)不同的需要使富氧單元直接與爐體的第一進(jìn)氣管連接，或使?fàn)t體的第一進(jìn)氣管與具有多個富氧單元的富氧裝置連接。本實(shí)用新型通過富氧單元與第一進(jìn)氣管配合以直接供給富氧空氣以進(jìn)行垃圾的燃燒，不需要鼓風(fēng)機(jī)供給空氣，以實(shí)現(xiàn)悶燒，以進(jìn)行垃圾的充分燃燒，以減少二噁英等污染物的產(chǎn)生。本實(shí)用新型爐體內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，能實(shí)現(xiàn)垃圾的充分燃燒，并使?fàn)t體內(nèi)的燃燒溫度較低，爐體內(nèi)不需要使用耐更高溫度的保溫材料，以降低爐體的建造成本。本實(shí)用新型的不需要放入汽油柴油等助燃物，僅通過點(diǎn)燃垃圾通過垃圾本身進(jìn)行燃燒，燃燒成本較低且更為環(huán)保。

作為優(yōu)選，所述爐體上部或頂部通過輸氣管與廢氣凈化裝置連通，所述廢棄凈化裝置設(shè)有窗口且窗口被活動封板所封閉，廢氣凈化裝置內(nèi)部設(shè)有一個豎向設(shè)置的腔室隔板以將廢氣凈化裝置內(nèi)部分隔為第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室下部相互連通，所述輸氣管遠(yuǎn)離爐體的一端與第一腔室連通，所述第二腔室下部設(shè)有排放管，所述排放管延伸至第二腔室內(nèi)并使排放管進(jìn)口的高度高于第二腔室底面的高度，所述第一腔室內(nèi)設(shè)有霧化噴頭和臭氧發(fā)生器，所述排放管包括橫向設(shè)置的集油部，所述集油部與排液管連通，所述排液管的進(jìn)口的高度高于集油部底部的高度，所述排放管與排氣管可拆卸固定，且所述排液管與所述排氣管連通，所述排氣管內(nèi)設(shè)有活性炭吸附腔并設(shè)有活性炭吸附層；所述爐體下部的部分或全部呈由上至下的狹口結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型廢棄凈化裝置的第一腔室用于污染物的沉降，通過霧化噴頭實(shí)現(xiàn)污染物的沉降并形成油狀物，油狀物和氣體進(jìn)入排放管內(nèi)，在排氣管內(nèi)進(jìn)行再次的沉降后排出，通過排液管實(shí)現(xiàn)油狀物的排放或收集，通過排氣管以排放白煙。其中，可對收集的油狀物進(jìn)行再處理，以得到肥料或進(jìn)一步中和污染物。其中，腔室隔板的設(shè)置用于避免帶有污染物的煙氣之間進(jìn)入排放管內(nèi)，臭氧發(fā)生器用于殺菌消毒，廢棄凈化裝置的窗口用于第一腔室和第二腔室的清理，排氣管與排放管可拆卸固定也便于排放管的清理，排氣管上的活性炭用于排放氣體的再一次去污處理。

其中，爐體下部的部分或全部內(nèi)腔呈由上至下的狹口結(jié)構(gòu)，進(jìn)行本實(shí)用新型爐體的使用時，點(diǎn)燃垃圾位于下側(cè)的部分，使垃圾下部被壓住的部分最開始燃燒，以達(dá)到悶燒效果；且垃圾燃燒成灰后，爐體下部呈狹口結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)壁由上至下向內(nèi)傾斜，便于位于上部的垃圾下壓，以保持悶燒效果。

本實(shí)用新型的富氧單元具有富氧效率較高的優(yōu)點(diǎn)，且本實(shí)用新型的富氧單元模塊化，使富氧單元與富氧裝置的框架或爐體的第一進(jìn)氣管裝配更簡單，使得磁體與框架不相接觸，僅通過更換富氧單元便能實(shí)現(xiàn)磁體的更換維護(hù)。本實(shí)用新型還公開了一種垃圾能充分燃燒、燃燒成本較低、環(huán)保節(jié)能的垃圾處理裝置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型富氧單元的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型富氧單元的磁體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型富氧單元去除外框、頂蓋、隔離板的一種俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型富氧單元去除頂蓋的一種俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型垃圾處理裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型廢氣凈化裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型垃圾處理裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖5中富氧單元與垃圾處理裝置固定的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

由圖1、圖3所示，本實(shí)用新型的一種富氧單元，包括兩個相對設(shè)置的磁體1，兩個磁體1形狀結(jié)構(gòu)相同，兩個磁體1傾斜設(shè)置以使兩個磁體1間的間距自下而上逐漸縮小，磁體1包括磁體上部11和磁體下部12。磁體上部11呈長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，磁體下部12的厚度由下至上逐漸增加，磁體上部11的外側(cè)端面所在平面與磁體下部12外側(cè)端面所在平面為同一平面，磁體下部12內(nèi)側(cè)端面所在平面與磁體下部12外側(cè)端面所在平面形成有夾角以使磁體下部12呈梯形結(jié)構(gòu)設(shè)置。其中，兩個相對設(shè)置的磁體1相鄰兩端極性相反，磁體1均為永磁鐵，相鄰磁體上部11的內(nèi)側(cè)端面與上端面均形成有倒角。

相鄰兩個磁體1壓裝固定在一個固定框2內(nèi)，固定框2呈圍合結(jié)構(gòu)設(shè)置并套設(shè)在兩個磁體1的外側(cè)。磁體1下方設(shè)有隔離板3，隔離板3外緣與固定框3相固定以封閉固定框2下端的開口，隔離板3形成有若干上下貫穿隔離板3的通孔31，若干通孔31呈陣列設(shè)置，且通孔31均位于兩個磁體1相鄰端面之間。其中，隔離板3和固定框2均由導(dǎo)磁材料制成。隔離板3上端面與磁體1相抵，隔離板3相對兩側(cè)的外緣均與一磁體1下端面間形成有間隙32并被由非導(dǎo)磁材料的膠水填滿。

固定框2的兩個相對的內(nèi)壁的部分內(nèi)壁由下至上的厚度逐漸增加，每個磁體1均有三個端面與固定框2內(nèi)壁相接觸。隔離板3上下端面呈平面設(shè)置，隔離板3下端面所在平面與固定框2的軸線垂直設(shè)置，隔離板3下端面所在高度高于固定框2下緣所在高度。

由圖1、圖4所示，磁體1外設(shè)有外框4，外框4呈圍合結(jié)構(gòu)并套設(shè)在固定框2外側(cè)，外框4頂部設(shè)有頂蓋5，頂蓋5形成有供富氧空氣通過的頂蓋通孔51，頂蓋5和外框4均由導(dǎo)磁材料制成。

由圖2所示，磁體下部12內(nèi)側(cè)端面與磁體下部12外側(cè)端面形成的夾角α的角度為20°～45°，兩個相鄰的磁體下部12的內(nèi)側(cè)端面間形成的夾角β的角度為30°～90°，磁體上部11上端面厚度L1是磁體下部12下端面L2的厚度兩倍。相鄰磁體上部11間的最大距離為L3，L3為5～10mm，相鄰磁體上部11間的最小距離為L4，L4為1～5mm。磁體上部11由上至下的長度L5大于磁體下部12由上至下的長度L6。

由圖5、圖8所示，本實(shí)用新型還公開了一種具有上述富氧單元的垃圾處理裝置，包括用于處理垃圾的爐體6，爐體6頂部設(shè)有垃圾進(jìn)料樓，爐體下部設(shè)有爐灰出料口，爐體下部的部分呈由上至下的狹口結(jié)構(gòu)。

爐體6下部與若干第一進(jìn)氣管7相固定，第一進(jìn)氣管7的一端延伸至爐體6內(nèi)，若干第一進(jìn)氣管7的另一端位于爐體外并與富氧單元相固定，富氧單元通過第一進(jìn)氣管7往爐體內(nèi)部輸送富氧空氣。富氧單元包括固定管8，富氧空氣穿過兩個相鄰磁體1之間后進(jìn)入固定管內(nèi)，固定管8與第一進(jìn)氣管7固定并聯(lián)通。固定管8與富氧單元的頂蓋5相固定并與頂蓋通孔51連通，固定管8與頂蓋5焊接固定，第一進(jìn)氣管7遠(yuǎn)離爐體6的一端螺紋固定有連接通頭71，連接通頭71的另一端與固定管8螺紋固定。

由圖7所示，當(dāng)本實(shí)用新型的垃圾處理裝置體積較大時，若干第一進(jìn)氣管7的一端延伸至爐體6內(nèi)，若干第一進(jìn)氣管7的另一端與富氧裝置9相固定，富氧裝置9包括若干富氧單元、用于固定富氧單元的框架、收集若干富氧單元所產(chǎn)生的富氧氣體的第二進(jìn)氣管91，第二進(jìn)氣管91與若干第一進(jìn)氣管7相通。

由圖6所示，爐體6頂部通過輸氣管61與廢氣凈化裝置10相連通，廢棄凈化裝置10設(shè)有窗口且窗口被活動封板所封閉，廢氣凈化裝置10內(nèi)部設(shè)有一個豎向設(shè)置的腔室隔板101以將廢氣凈化裝置內(nèi)部分隔為第一腔室102和第二腔室103，第一腔室102和第二腔室103下部相互連通。輸氣管61遠(yuǎn)離爐體6的一端與第一腔室102連通，第二腔室103下部設(shè)有排放管104，排放管104延伸至第二腔室103內(nèi)并使排放管104進(jìn)口的高度高于第二腔室104底面的高度。第一腔室102內(nèi)設(shè)有霧化噴頭105和臭氧發(fā)生器106。排放管104包括橫向設(shè)置的集油部107，集油部107與排液管108連通，排液管108的進(jìn)口的高度高于集油部107底部的高度，排放管104與排氣管109可拆卸固定，且排液管108與排氣管109連通，排氣管109內(nèi)設(shè)有活性炭吸附腔110并設(shè)有活性炭吸附層。

由于氧分子和氮分子的不同的順磁性和逆磁性，在高壓磁場的作用下，氧氣分子和氮?dú)夥肿訒l(fā)生不同方向的偏轉(zhuǎn)，氧分子會通過隔離板上的通孔從外界進(jìn)入相鄰磁體之間，以得到富氧空氣。本實(shí)用新型通過磁致氣流富氧的方式得到富氧空氣，較低溫精鎦法，變壓吸附法和薄膜滲透法而言，富氧效率較高，且本實(shí)用新型使用時所需成本較低、維護(hù)費(fèi)用較低。本實(shí)用新型將富氧單元模塊化，只需要將富氧單元設(shè)置在富氧裝置的進(jìn)風(fēng)通道上便可實(shí)現(xiàn)富氧空氣的利用，可以對單個富氧單元進(jìn)行安裝和拆卸，能便于富氧送風(fēng)裝置的裝配和維護(hù)。

本實(shí)用新型垃圾處理裝置的爐體可做的小型化，以用于農(nóng)村社區(qū)的垃圾處理，可以做的大型化，以用于城市的垃圾處理，根據(jù)不同的需要使富氧單元直接與爐體的第一進(jìn)氣管連接，或使?fàn)t體的第一進(jìn)氣管與具有多個富氧單元的富氧裝置連接。本實(shí)用新型通過富氧單元與第一進(jìn)氣管配合以直接供給富氧空氣以進(jìn)行垃圾的燃燒，不需要鼓風(fēng)機(jī)供給空氣，以實(shí)現(xiàn)悶燒，以進(jìn)行垃圾的充分燃燒，以減少二噁英等污染物的產(chǎn)生。本實(shí)用新型爐體內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，能實(shí)現(xiàn)垃圾的充分燃燒，并使?fàn)t體內(nèi)的燃燒溫度較低，爐體內(nèi)不需要使用耐更高溫度的保溫材料，以降低爐體的建造成本。本實(shí)用新型的不需要放入汽油柴油等助燃物，僅通過點(diǎn)燃垃圾通過垃圾本身進(jìn)行燃燒，燃燒成本較低且更為環(huán)保。

本實(shí)用新型的富氧單元具有富氧效率較高的優(yōu)點(diǎn)，且本實(shí)用新型的富氧單元模塊化，使富氧單元與富氧裝置的框架或爐體的第一進(jìn)氣管裝配更簡單，使得磁體與框架不相接觸，僅通過更換富氧單元便能實(shí)現(xiàn)磁體的更換維護(hù)。本實(shí)用新型的垃圾處理裝置具有能使垃圾充分燃燒、燃燒成本較低、環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。