本實用新型涉及一種用于螺栓的清洗裝置。

背景技術(shù)：

螺栓經(jīng)搓絲機螺紋加工后，從搓絲機出來的螺栓表面粘有大量的冷卻油或冷卻液，在現(xiàn)有技術(shù)中，將螺栓放置在清洗池的振蕩篩中，通過不斷擺動振蕩篩，清除螺栓表面的冷卻油或冷卻液，由于振蕩篩中堆放的螺栓較多，清洗效果并不理想，且通過人工將振蕩篩取出并倒料，勞動強度大。

針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)公開號為CN204074598U的專利文獻(xiàn)公開了一種用于去除螺栓表面油污的清洗設(shè)備，其記載了包括清洗池，設(shè)有向清洗池內(nèi)輸送螺栓的送料帶，所述清洗池內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有傳送帶，傳送帶的表面間隔布置有沿寬帶方向延伸的擋板，所述傳送帶具有浸泡在清洗池中且承接送料帶輸出螺栓的進料段，傳送帶的出料段延伸出所述清洗池外。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果好，利用送料帶，將待清洗的螺栓送入浸沒在清洗池內(nèi)的傳送帶上，沿傳送帶行走的同時清除表面油污，最終通過傳送帶輸出清洗池，自動完成清洗工作，人工成本低。然而該方案中還是存在著不足的地方，由于從螺栓表面清洗下來的冷卻油會懸浮在清洗池中清洗液的上層，所以當(dāng)螺栓清洗完從傳送帶的出料段被送出清洗液時，懸浮在清洗液上層的部分冷卻油又會附著到螺栓上，造成螺栓清洗效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于螺栓的清洗裝置，以對螺栓進行有效的清洗。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于螺栓的清洗裝置，包括清洗池和設(shè)于清洗池中的送料帶，送料帶具有進料段和出料段，還包括支架和淋水輥，所述淋水輥架設(shè)于支架上，且位于出料段的上方，并與送料帶的傳送方向垂直；所述淋水輥具有儲水腔，進水口和出水口，所述進水口、出水口均與儲水腔連通，所述出水口朝向出料段設(shè)置，所述進水口連接有進水管。

通過上述技術(shù)方案，利用淋水輥可將運出清洗液的螺栓進行沖洗，從而將經(jīng)過清洗后又重新附著至螺栓上的冷卻液沖洗掉，以起到有效的清洗效果。

優(yōu)選的，所述出水口為長方形，且沿淋水輥的軸向延伸設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，可增加儲水腔的出水面積，以將在送料帶上的螺栓進行充分沖洗。

優(yōu)選的，所述淋水輥的側(cè)壁上設(shè)有重塊，所述重塊與出水口位于同一直線上。

通過上述技術(shù)方案，淋水輥在自然狀態(tài)下，利用重塊的重量，使得重塊所在的直線位于淋水輥的最下方，進而使得出水口朝下，對螺栓進行沖洗。

優(yōu)選的，還包括第一凸輪、第二凸輪、第一齒輪、第二齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和電機，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均安裝于支架上，所述第一凸輪安裝于淋水輥上，所述第二凸輪和第一齒輪均安裝于第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二凸輪與第一凸輪配合形成凸輪機構(gòu)，所述第二齒輪安裝于第二轉(zhuǎn)軸上，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸和電機的輸出軸之間設(shè)有傳動皮帶。

通過上述技術(shù)方案，該設(shè)置下可使得淋水輥能夠來回?fù)u擺，從而對螺栓起到更佳的沖洗效果。

附圖說明

圖1為本實施例提供的用于螺栓的清洗裝置的示意圖；

圖2為本實施例提供的淋水輥的示意圖；

圖3為本實施例提供的淋水輥的剖面圖；

圖4為圖1中A部放大圖。

具體實施方式

通過圖1至圖4對本實用新型用于螺栓的清洗裝置作進一步的說明。

一種用于螺栓的清洗裝置，包括清洗池1和設(shè)于清洗池1中的送料帶，送料帶具有進料段和出料段2，還包括支架3和淋水輥4，所述淋水輥4架設(shè)于支架3上，且位于出料段2的上方，并與送料帶的傳送方向垂直；所述淋水輥4具有儲水腔10，進水口5和出水口8，所述進水口5、出水口8均與儲水腔10連通，所述出水口8朝向出料段2設(shè)置，所述進水口5連接有進水管，以將水送入儲水腔10中。

進一步的，所述出水口8為長方形，且沿淋水輥4的軸向延伸設(shè)置，出水口8的長度與出料段2的寬度相同。

進一步的，所述淋水輥4的側(cè)壁上設(shè)有重塊9，所述重塊9與出水口8位于同一直線上。

進一步的，還包括第一凸輪11、第二凸輪12、第一齒輪13、第二齒輪14、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸15和電機，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸15均安裝于支架上，所述第一凸輪11安裝于淋水輥上，所述第二凸輪12和第一齒輪13均安裝于第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二凸輪12與第一凸輪11配合形成凸輪機構(gòu)，所述第二齒輪14安裝于第二轉(zhuǎn)軸15上，所述第一齒輪13和第二齒輪14嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸15和電機的輸出軸之間設(shè)有傳動皮帶。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。