本實(shí)用新型涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承加工內(nèi)圈清洗裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類，其中滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定義為滾動(dòng)軸承。按照滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

目前，在軸承的生產(chǎn)制造過程中，需要對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，為此清洗裝置是常用的生產(chǎn)設(shè)備之一。企業(yè)一般通過人工清洗的方式來完成對軸承內(nèi)圈的清洗，但這種清洗方式由于對軸承內(nèi)圈的清洗程度不夠，影響軸承成品的生產(chǎn)質(zhì)量，還具有費(fèi)時(shí)費(fèi)力，清洗效率低以及浪費(fèi)清洗液等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承加工內(nèi)圈清洗裝置，通過設(shè)置毛刷并通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)毛刷做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而可以對軸承的內(nèi)圈進(jìn)行全面清洗，并在噴淋頭的配合下，可以達(dá)到一邊刷洗一邊噴淋清洗的目的，而且沒有死角，從而使得清洗的效果更好解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工內(nèi)圈清洗裝置，包括底座、升降機(jī)體、清洗箱和廢液收集箱，所述底座的頂面上垂直設(shè)有升降機(jī)體，所述升降機(jī)體一側(cè)的中部安裝有擋板，所述升降機(jī)體上還設(shè)有升降桿，所述升降桿的下方安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸伸入清洗箱內(nèi)的輸出端連接有毛刷固定座，所述毛刷固定座的底部均勻安裝有若干個(gè)毛刷，所述清洗箱的頂部安裝有若干個(gè)噴淋頭，所述噴淋頭的正下方設(shè)有料盤，所述料盤安裝于料盤固定座上，所述料盤固定座通過料盤支架與清洗箱固定連接，所述清洗箱的下方設(shè)有出液口，所述出液口與廢液收集箱相貫通。

優(yōu)選的，所述底座的側(cè)面上設(shè)有控制面板，且底座的底部設(shè)有移動(dòng)輪。

優(yōu)選的，所述升降桿設(shè)置在擋板的上方。

優(yōu)選的，所述料盤上均勻設(shè)有若干個(gè)安裝孔。

優(yōu)選的，所述廢液收集箱設(shè)置在底座內(nèi)部，且廢液收集箱的一側(cè)設(shè)有排液口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置毛刷，并通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)毛刷做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而可以對軸承的內(nèi)圈進(jìn)行全面清洗，并在噴淋頭的配合下，可以達(dá)到一邊刷洗一邊噴淋清洗的目的，而且沒有死角，從而使得清洗的效果更好。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置廢液收集箱，減少了清洗成本，還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)，利于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-升降機(jī)體，3-清洗箱，4-廢液收集箱，5-擋板，6-升降桿，7-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，8-旋轉(zhuǎn)軸，9-毛刷固定座，10-毛刷，11-噴淋頭，12-料盤，13-料盤固定座，14-出液口，15-控制面板，16-排液口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供一種軸承加工內(nèi)圈清洗裝置技術(shù)方案：一種軸承加工內(nèi)圈清洗裝置，包括底座1、升降機(jī)體2、清洗箱3和廢液收集箱4，所述底座1的側(cè)面上設(shè)有控制面板15，所述底座1的底部設(shè)有移動(dòng)輪，所述底座1的頂面上垂直設(shè)有升降機(jī)體2，所述升降機(jī)體2一側(cè)的中部安裝有擋板5，所述升降機(jī)體2上還設(shè)有升降桿6，所述升降桿6設(shè)置在擋板5的上方，所述升降桿6的下方安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸8，所述旋轉(zhuǎn)軸8伸入清洗箱3內(nèi)的輸出端連接有毛刷固定座9，所述毛刷固定座9的底部均勻安裝有若干個(gè)毛刷10，所述清洗箱3的頂部安裝有若干個(gè)噴淋頭11，所述噴淋頭11的正下方設(shè)有料盤12，所述料盤12上均勻設(shè)有若干個(gè)安裝孔，所述料盤12安裝于料盤固定座13上，所述料盤固定座13通過料盤支架與清洗箱3固定連接，所述清洗箱3的下方設(shè)有出液口14，所述出液口14與廢液收集箱4相貫通，所述廢液收集箱4設(shè)置在底座1內(nèi)部，且廢液收集箱4的一側(cè)設(shè)有排液口16。

工作原理：首先，將待清洗的軸承依次安裝在料盤12的安裝孔內(nèi)，然后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)毛刷10旋轉(zhuǎn)，并通過升降機(jī)體2將升降桿6緩慢垂直向下移動(dòng)，與此同時(shí)，啟動(dòng)噴淋頭11進(jìn)行噴淋作業(yè)，從而可以達(dá)到一邊刷洗一邊噴淋清洗的目的，能夠保證對軸承的內(nèi)圈進(jìn)行無死角清洗，不僅提高了清洗效果，還大大提高了工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。